本科生培訓(xùn)--鋁合金型材加工及強(qiáng)化-資料下載頁(yè)
2025-08-15 23:19本頁(yè)面
【正文】 強(qiáng)化 鋁合金的強(qiáng)化 在 β”相的基礎(chǔ)上 , Mg、 Si原子進(jìn)一步富集形成局部共格的 β′過(guò)渡相 ,其周圍基體的彈性應(yīng)變有所減輕 ,對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙減少 ,此時(shí)強(qiáng)度達(dá)到最大值 ,強(qiáng)度已有所下降。時(shí)效后期在 β′相與基體界面上形成穩(wěn)定的 β相 ,失去了與基體之間的共格聯(lián)系 ,完全從基體中脫離出來(lái) ,共格應(yīng)變消失 ,強(qiáng)度下降。從上述脫溶過(guò)程來(lái)看 , G . P區(qū)、 β”相和 β′相都能有效地提高6063鋁合金的強(qiáng)度 ,但強(qiáng)化效果有所不同 ,以 β”相的強(qiáng)化效果最大 ,而一旦出現(xiàn)了 β相 ,合金強(qiáng)度將下降 ,因而如何提高 G. P區(qū)和 β”相的密度就成為提高 6063鋁合金強(qiáng)度的關(guān)鍵 鋁合金的固溶時(shí)效強(qiáng)化 鋁合金的強(qiáng)化 如何提高 GP區(qū)密度和 β”相的密度？ 提高固溶溫度，加強(qiáng)冷卻速度 共析鋼淬火與鋁合金固溶的區(qū)別 工藝操作相同，即加熱、保溫和快冷。 共析鋼退火態(tài)組織為珠光體，淬火加熱時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗鄪W氏體，淬火過(guò)程中奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。 共析鋼淬火后形成的馬氏體硬而脆， 共析鋼的淬火 鋁合金的固溶處理 共析鋼淬火與鋁合金固溶的區(qū)別 鋁合金退火態(tài)組織為固溶體及分布其上的強(qiáng)化相，固溶加熱時(shí)固溶體基體因強(qiáng)化相的溶入而引起成分變化，其晶體結(jié)構(gòu)并未改變，固溶冷卻過(guò)程中，晶體結(jié)構(gòu)也完全不發(fā)生變化，僅是將高溫固溶體強(qiáng)制凍結(jié)到室溫。 鋁合金固溶后的基體仍保持了鋁合金原有的良好塑性，并原有的強(qiáng)化相溶入基體使塑性進(jìn)一步提高，強(qiáng)度因基體合金元素濃度的提高而提高 共析鋼的淬火 鋁合金的固溶處理 影響時(shí)效的因素 組成合金的元素能否溶于固溶體以及時(shí)效析出相的情況。 例如： Fe、 Ni基本上不溶解于固態(tài)鋁中，故鋁 鐵，鋁 鎳系合金不能進(jìn)行時(shí)效處理。如果在鋁中加入某些合金元素能形成結(jié)構(gòu)與成分復(fù)雜的化合物（第二相），如 CuAl2(θ)、Mg2Si(β)、 Al2CuMg(S)、 Mg2Zn(η)等，則在時(shí)效析出過(guò)程中形成的 GP區(qū)的結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，與基體共格關(guān)系引起的畸變亦較嚴(yán)重。因此，合金的時(shí)效強(qiáng)化效果就較為顯著。 影響時(shí)效的因素 正確控制合金的固溶處理（淬火）工藝，是保證獲得良好時(shí)效強(qiáng)化效果的前提。 在不發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時(shí)間長(zhǎng)些比較好，有利于獲得最大過(guò)飽和度的均勻固溶體。淬火冷卻時(shí)要保證淬火過(guò)程中不析出第二相。 時(shí)效溫度和時(shí)間是決定合金時(shí)效過(guò)程與時(shí)效強(qiáng)化效果的重要工藝參數(shù)。 影響時(shí)效的因素 Log t 強(qiáng)度或硬度 GP區(qū) 時(shí)效組織（時(shí)間）與性能的關(guān)系 Overaging=過(guò)時(shí)效 謝謝！！ ~
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