活性染料染色-資料下載頁
2025-08-15 22:39本頁面
【正文】 余率不宜太高 一浴法軋染相關(guān)事宜 ? 汽蒸或焙烘溫度和時(shí)間 依據(jù)染料的反應(yīng)性、擴(kuò)散性而定。 ? X型：反應(yīng)性高，溫度應(yīng)低些，時(shí)間較短 ? K型：反應(yīng)性低，溫度應(yīng)高些，時(shí)間較長(zhǎng) 二浴法軋染 ? 概念 ? 將織物先浸軋染液，再浸軋含有堿劑的固公液，然后汽蒸使染料固著。 ? 工藝流程： 浸軋染液 → 烘干 → 浸軋固色液 → 汽蒸（ 100~103℃ ， 1~3min） → 水洗 → 皂洗 →水洗 → 烘干 二浴法軋染工藝處方及條件 染料類型 處方工藝條件 X型 K型 KN型 M型 軋 染 液 染料用量 視色澤要求而定 尿素（ g/L） 0~30 30~60 0~30 30~60 堿劑（ g/L） NaHCO3 0~15 Na2CO3或Na3PO4 10~30 NaHCO3 0~15 Na2CO3或Na3PO4 10~30 潤(rùn)濕劑（ g/L） 1~3 抗泳移劑 酌量 固色液 堿劑（ g/L） Na2CO3 10~20 Na2OH 15~25 Na2CO3 10~20 Na2OH 15~25 食鹽（ g/L） 20~30 50~60 20~30 50~60 二浴法軋染相關(guān)事宜 ? 堿劑 ? 軋染液 中一般不加堿，穩(wěn)定性好 ? 加弱堿，提高固色率 ? 固色：強(qiáng)堿，短時(shí)間 ? 食鹽 ? 固色液中加鹽減少織物上染料的溶落 四、冷軋堆染色法 ? 適于反應(yīng)性較強(qiáng)、親和力低、擴(kuò)散速率快的染料 ? 特點(diǎn) ? 設(shè)備簡(jiǎn)單 ? 能耗低 ? 染料利用率高 ? 勻染性好 ? 適用于小批量、多品種 四、冷軋堆染色法 ? 工藝流程 浸軋染液 → 打卷后轉(zhuǎn)動(dòng)堆置 → 后處理（水洗、皂洗、烘干） ? 染液處方及工藝條件 ? 染液中含有染料、堿劑、助溶劑、促染劑、滲透劑等 ? 低溫、強(qiáng)堿 四、冷軋堆染色法 染料類型 處方工藝條件 X型 K型 KN型 M型 軋 染 液 染料用量（ g/L） 視色澤要求而定，一般為 10~50 尿素（ g/L） 0~50 純堿（ g/L） 5~25 30%燒堿（ g/L） 25~40 6~10 30~36 35%水玻璃（ g/L） 60~70 浸 軋 軋余率（ %） 60左右 浸軋溫度 室溫 卷堆 打卷溫度 室溫 打卷溫度 室溫或保溫堆置 堆置時(shí)間 (h) 2~4 16~24 8~10 15~18 四、冷軋堆染色法 ? 注意事項(xiàng) ? 堿劑強(qiáng)弱順序（堿濃度 10g/L，溫度 25℃ ） NaOHNa3PO4Na2SiO3Na2CO3NaHCO3 PH值 ? 根據(jù)染料選擇堿劑 ? X型選純堿 ? K型選燒堿 ? KN和 M型介于上二者之間 , Na3PO4或 Na2SiO3+NaOH或單用燒堿 對(duì)提高染液穩(wěn)定性、消除風(fēng)印有利 四、冷軋堆染色法 ? 生產(chǎn)中采用混合器（比例泵）加料 染料 助劑 混合器 （計(jì)量） 軋槽 軋槽容量小些 （四）冷軋堆染色法 ? 注意事項(xiàng) ? 食鹽或硫酸鈉利于纖維對(duì)染料的吸附 ? 嚴(yán)格控制軋余率： 60%左右，帶液過多，固色率低，易產(chǎn)生有規(guī)律的深淺橫檔疵病。 ? 打卷平整，無氣泡，密封，轉(zhuǎn)動(dòng) ? 堆置溫度低、時(shí)間長(zhǎng)，染料充分?jǐn)U散和固著，固色率較高，勻染性好沒有軋染烘干時(shí)由于染料泳移而造成的染疵，布面比較光潔 四、冷軋堆染色法 ? 注意事項(xiàng) ? 堆置時(shí)間：依據(jù)染料反應(yīng)性和堿劑 ? X型： 2~4h ? K型： 16~24h ? M型： 4~10h ? 保溫堆置：打卷后用蒸汽均勻地加熱織物，成卷后放入保溫蒸箱中堆置?？s短堆置時(shí)間 ? 堆置后可在平洗機(jī)上進(jìn)行后處理 作業(yè) 簡(jiǎn)述直接染料的分類及特點(diǎn) 畫圖說明加電解質(zhì)促染的原理 直接染料的染色性能包括哪些？ 活性染料的特點(diǎn)、組成 說明活性染料的染色過程 反應(yīng)固色大小的指標(biāo)是什么？分析影響該指標(biāo)的因素有哪些？ 活性染料竭染的染色特征值包括哪幾個(gè)？各代表什么意義？并說明特征值的變化對(duì)染色的影響？ 活性染料浸染的染色方法有哪些？
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