鑄件缺陷分析-資料下載頁(yè)
2025-08-05 17:43本頁(yè)面
【正文】 關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格控制變形主要是熔模變形167。 其它缺陷砂眼（1）特征；鑄件表面或內(nèi)部有充塞著砂粒的孔眼，稱為砂眼（2）形成原因；砂粒可能是操作不慎帶到型腔中的；或因型殼內(nèi)表面質(zhì)量不好，如局部酥松剝落；或模組焊接時(shí)有縫隙，涂料鉆入縫隙，澆注時(shí)此處涂料被沖刷下來落入金屬液中造成砂眼（3）防止措施：1) 澆口棒應(yīng)清潔，不粘有砂粒等雜質(zhì)2) 模組焊接處不應(yīng)有縫隙或溝槽3) 脫蠟時(shí)應(yīng)將型殼澆杯邊緣修平、去掉散砂，防止散砂掉入型腔4) 最好采用翻邊澆口杯渣孔特征；鑄件表面或內(nèi)部有熔渣造成的孔洞形成原因：渣孔是因金屬液中的渣滓未去除干凈等因素造成的防止措施：使用干凈爐料；注意造渣、扒渣3冷隔、澆不足冷隔（1）特征；鑄件上有未完全融合的縫隙，其交接的邊緣是圓滑的（2）形成原因；是金屬液充型時(shí)，兩股金屬液流匯合時(shí)，因溫度太低，造成相互不能融合在一起而形成（3）防止措施：適當(dāng)提高金屬液澆注溫度和型殼溫度，增加金屬液壓頭，防止斷流；改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，增加澆注系統(tǒng)橫截面積等澆不足（欠鑄）（1）特征：鑄件局部未被充滿，造成鑄件“缺肉”，其末端呈圓弧狀。澆不到的鑄件即為廢品（2）形成原因：澆注時(shí)金屬液溫度或型殼溫度太低；澆注速度太慢。澆注時(shí)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象；直澆道高度不夠，金屬液靜壓頭太??；鑄件壁厚太薄、金屬液流程過長(zhǎng)；型殼透氣性差，澆注時(shí)型殼發(fā)氣，這些氣體和型腔中原有氣體來不及排出，在金屬液最后充滿處形成很大的氣體反壓力，阻礙金屬液充滿（3）防止措施：1) 適當(dāng)提高金屬液澆注溫度和型殼溫度2) 澆注速度不可過慢，澆注過程中應(yīng)避免液流中斷3) 正確設(shè)置澆注系統(tǒng)，保證足夠壓頭高度，并盡可能縮短金屬液流程4) 對(duì)太薄的鑄件，在允許的情況下，可適當(dāng)增加壁厚。對(duì)不能增厚的薄壁件，可采用離心澆注、低壓澆注或真空吸鑄5) 型殼焙燒要充分，以保證透氣性好，發(fā)氣少6) 必要時(shí)，可在鑄件最高處設(shè)排氣孔跑火（1）特征：鑄件外表或內(nèi)腔有形狀不規(guī)則的多余金屬（2）形成原因：外跑火是因?yàn)樾蜌?qiáng)度不夠，在澆注時(shí)型殼開裂，造成金屬液外流，內(nèi)跑火是由于形成內(nèi)孔和凹槽等處局部未涂上涂料，或涂料帶氣，或未撒上砂，使該處型殼存在孔隙。金屬液澆注時(shí)，液體進(jìn)入孔隙或穿透有缺陷的型殼而造成內(nèi)跑火（3）防止措施：1)合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)2)對(duì)有較小孔和凹槽件，采用涂二層面砂；必要時(shí)采用粘度較低的涂料和細(xì)砂。細(xì)心操作，保證涂料均勻密實(shí)無孔隙
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1