【正文】 計17417415點數(shù)：363（未計系統(tǒng)內(nèi)部點數(shù)） 一粗碎、中碎、篩分車間控制單元1振動給料機臺9181802振動篩臺5101003螺旋洗砂機臺24404洗石機臺2445洗砂機臺24406反擊式破碎機臺36637旋回破碎機臺24428膠帶機臺1836363合計臺4386868點數(shù)：180二超細碎、制砂和檢查篩分車間控制單元1振動給料機臺12242402振動篩臺36603螺旋洗砂機臺48804立軸沖擊式破碎機臺24445棒磨機臺24426除塵器臺2447膠帶機臺1938381合計臺4488887點數(shù)：183 控制電源與接地⑴ 中控室操作電源取自1配電所，采用雙路互為備用方式AC220V，50Hz經(jīng)隔離穩(wěn)壓供電，直流電源采用DC24V一體化直流穩(wěn)壓電源，配UPS不間斷電源。⑵ 下級操作站操作電源取自相應(yīng)配電所AC220V，50Hz經(jīng)隔離穩(wěn)壓供電，直流電源采用DC24V一體化直流穩(wěn)壓電源。⑷ 中央控制臺、操作站程控臺、設(shè)備現(xiàn)地控制箱、電纜鎧裝層等均接保護地?？刂圃O(shè)備的屏蔽及電纜屏蔽層也須接保護地。保護地連線使用銅芯絕緣電線或電纜連接到砂石系統(tǒng)的接地網(wǎng)且每個控制臺與接地網(wǎng)的連接處不少于兩處。系統(tǒng)采用單點接地。⑸ 在AC220V，50Hz操作電源進入各控制臺的接線板時裝設(shè)避雷器防止過電壓侵入。 電氣控制系統(tǒng)布置 中控室中控室作為砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的集中控制中心，設(shè)在1 配電室內(nèi)。中控室布置一個中央控制臺和一面程控屏。一臺上位工控機安放在中央控制臺上并在臺面上進行操作。中央控制臺臺面布置有整個砂石加工系統(tǒng)的主要操作開關(guān)按鈕及粗碎、中碎、篩分車間操作站開關(guān)按鈕，通過系統(tǒng)按鈕可進行上位機/下位機（PLC）工作切換、中控室/操作站工作切換、控制各操作站控制單元的運行以及全系統(tǒng)運行振鈴和各控制單元運行狀況指示信號等。 操作站控制單元按配電室劃分，各控制單元的操作站以程控臺/屏形式安放在相應(yīng)的配電室內(nèi)。操作站可以在脫離集控室控制的情況下，對所屬車間生產(chǎn)設(shè)備實施自動控制和集中手動操作。操作站程控臺臺面有單元操作開關(guān)按鈕，如中控室/操作站工作切換、自動/手動運行切換開關(guān)、設(shè)備啟動/停機切換開關(guān)、設(shè)備選擇開關(guān)、工藝選擇開關(guān)、該單元開機預(yù)告鈴聲按鈕、系統(tǒng)緊急停機按鈕、故障音響等。馬賽克模擬顯示屏反應(yīng)：該車間單元的工藝流程、設(shè)備實時運行狀況、重要設(shè)備負荷電流、送料級配信號指示、故障指示等。 設(shè)備現(xiàn)地根據(jù)需方要求設(shè)備現(xiàn)地控制設(shè)備由需方自行解決。這里僅提出參考意見以方便接入自控系統(tǒng)。設(shè)備現(xiàn)地附近設(shè)有就地控制箱，其上布置有啟動設(shè)備、“遠方/現(xiàn)地”切換開關(guān)、“啟/?！卑粹o、指示燈、啟動預(yù)告鈴聲按鈕等。 電氣控制系統(tǒng)主要功能特點 上位計算機工作方式采用主備切換工作方式，上位機工作可靠。 控制層級和操作方式系統(tǒng)具備三個控制層級五種操作方式，通過控制臺臺面開關(guān)可方便的選擇并允許各個生產(chǎn)車間采用不同的控制層級及操作方式。設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試安全，系統(tǒng)控制靈活、可靠。三個控制層級：中控室上位機集中控制管理層、操作站PLC控制層和設(shè)備就地操作層。五種控制方式：中控室上位機遠程控制、中控室下位機遠程控制、操作站遠程自動、操作站遠程手動、設(shè)備現(xiàn)場手動。按照生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)安全要求，在中控室可對各個車間（控制單元）實行遠程自動操作控制；或選擇下放控制權(quán)由各操作站對本控制單元設(shè)備實施遠程自動/手動控制（中控室的操作被禁止）；或由操作站再下放控制權(quán)給就地控制箱（操作站的操作被禁止），在設(shè)備現(xiàn)地對設(shè)備進行啟/停操作。系統(tǒng)按工藝要求進行聯(lián)鎖啟動與停機。破碎機、制砂機等大負荷設(shè)備應(yīng)先行啟動以降低電源啟動容量，待啟動完成后接入聯(lián)動系統(tǒng)。生產(chǎn)設(shè)備按逆料流方向順序啟動，順料流方向順序停機。設(shè)備的聯(lián)鎖啟/停時間長度可在計算機上進行設(shè)定和修改，縮短啟停時間和以利降耗節(jié)能，確保系統(tǒng)啟動容量在容許范圍，停機時保證膠帶機上不過多積料，破碎機內(nèi)不存料，棒磨機內(nèi)留存適量的砂料。PLC可編程序控制器將采集到的生產(chǎn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)傳送給上位計算機，同時接受上位機指令操作設(shè)備啟動或停機。PLC可編程序控制器也可脫離上位機獨立工作。手動操作方式與PLC可編程控制器無關(guān)，最大限度地確保了控制系統(tǒng)的可靠性。在設(shè)備現(xiàn)地操作箱上有“遠方/現(xiàn)地”模式選擇開關(guān)。當(dāng)選擇“現(xiàn)地”模式，則遠方操作無效。當(dāng)選擇“遠方”模式，操作站程控臺可對受控設(shè)備實施遠方自動或手動操作，此時在設(shè)備就地控制箱上仍可對設(shè)備實施緊急停機操作。在上位機和控制臺上能根據(jù)工藝要求對投運設(shè)備和料流方向路徑進行選定，控制程序?qū)此x設(shè)備和料流路徑對相關(guān)設(shè)備進行自動控制。開機前須先選定投運設(shè)備和料流的工藝方向。在運行過程中對不會破壞工藝環(huán)節(jié)的設(shè)備可進行投入和退出操作。在控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計和軟件編程上都有措施禁止錯誤的操作，確保不會應(yīng)誤操作而破壞工藝環(huán)節(jié)導(dǎo)致事故。⑴ 中控室遠程控制① 上位機（工控機）控制在上位機上有各操作站的控制界面。當(dāng)某個控制單元的操作控制權(quán)交給上位機后即可在控制界面用鼠標(biāo)，點擊該控制單元界面“啟動/停機”軟按鈕系統(tǒng)自動啟動或停止運行。② 下位機（PLC）控制當(dāng)控制單元操作控制權(quán)在中控室時，中央控制臺臺面一個開關(guān)指令實現(xiàn)該控制單元按工藝流程啟動或停機。⑵ 操作站遠程控制 ① 自動控制當(dāng)控制單元操作控制權(quán)在操作站時，操作站程控臺臺面一個開關(guān)指令實現(xiàn)該控制單元按工藝流程啟動或停機。② 手動控制 當(dāng)控制單元操作控制權(quán)在操作站時，依工藝順序操作程控臺臺面各設(shè)備啟/停開關(guān)，受控設(shè)備順序啟動或停機。⑶ 設(shè)備就地控制根據(jù)需方要求設(shè)備現(xiàn)地控制設(shè)備由需方自行解決。這里僅提出參考意見以方便接入自控系統(tǒng)。特殊操作方式。該方式獨立于PLC系統(tǒng)，一般用于調(diào)試檢修試車和現(xiàn)地緊急停機用。其獨立性保證了整個砂石系統(tǒng)的高度可操作性。⑷ 緊急停機在中央控制臺和各操作站程控臺上設(shè)有緊急停機按鈕使系統(tǒng)急停。在設(shè)備現(xiàn)地控制箱上，將“遠方/現(xiàn)地”方式選擇開關(guān)置于“O”位或按下設(shè)在設(shè)備現(xiàn)地的啟動柜“緊急停機”按鈕，設(shè)備將緊急停機。在皮帶機上也裝有一個或多個緊急停機開關(guān)，操作它皮帶機將緊急停機。系統(tǒng)運行過程中某臺設(shè)備因故停機或應(yīng)急停機時，來料方向所有生產(chǎn)運輸設(shè)備即時停機，去料方向設(shè)備待物料輸送完畢后，按正常方式停機。破碎機下方的受料膠帶機故障停機時，破碎機上方的給料機立即停機，破碎機待物料破碎完后再停機。在現(xiàn)場手動控制設(shè)備進行調(diào)試工作時，當(dāng)存在設(shè)備故障本機立即停機。若該設(shè)備不在工藝環(huán)節(jié)內(nèi)不會影響其它設(shè)備。 生產(chǎn)狀況實時顯示砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)狀況實時顯示可以在上位計算機大屏幕顯示器上得到實時動態(tài)仿真顯示和在馬賽克模擬屏上得到實時模擬顯示。⑴ 計算機顯示器實時動態(tài)仿真顯示① 砂石加工系統(tǒng)工藝流程簡圖及各車間工藝流程圖② 設(shè)備運轉(zhuǎn)動畫③ 重要設(shè)備的實時負荷④ 故障畫面自動彈出⑤ 產(chǎn)量、消耗、運轉(zhuǎn)、故障等報表⑵ 馬賽克模擬屏模擬顯示① 車間工藝流程圖② 運行狀態(tài)燈光指示③ 工作位置燈光指示④ 故障燈光指示⑤ 重要設(shè)備的實時負荷 保護與聲光信號⑴ 保護① 在單機負荷大于90Kw的設(shè)備配置電量變送器，實現(xiàn)設(shè)備負荷時實顯示與超限保護。② 可接入皮帶跑偏開關(guān)信號使皮帶機輕跑偏報警，重跑偏停機。③ 可接入除鐵報警裝置使除鐵未盡自動停機并報警。④ 保護動作后的系統(tǒng)復(fù)位在控制臺進行。 ⑵ 聲光信號系統(tǒng)設(shè)有示警電鈴和事故電笛音響以及燈光指示（工作電源、系統(tǒng)運行狀態(tài)、故障等）。音響消音由控制臺操作，故障音響消音后故障指示仍然保持直至故障消除系統(tǒng)復(fù)位。在中控室和操作站設(shè)置示警電鈴和事故電笛以及燈光指示。在設(shè)備現(xiàn)地啟動控制柜/箱內(nèi)配置示警電鈴以及燈光指示。在有關(guān)部位也設(shè)有示警電鈴。① 遠方開機音響開機預(yù)告：系統(tǒng)開機前，中控室或操作站統(tǒng)一向所屬系統(tǒng)給出啟動預(yù)告電鈴鈴聲。開機示警：開機前首先自動發(fā)出啟動示警鈴聲，然后系統(tǒng)遠方開機。② 現(xiàn)地開機音響現(xiàn)地開機時，利用現(xiàn)地的預(yù)告按鈕發(fā)出預(yù)告鈴聲。③ 故障聲光信號當(dāng)發(fā)生故障停機時，中控室和操作站發(fā)出電笛音響同時在計算機顯示器和馬賽克模擬屏上相應(yīng)故障設(shè)備指示燈閃爍。當(dāng)操作錯誤發(fā)生時，上位機發(fā)出報警音并在界面彈出示警文字信息。④ 在中控室能監(jiān)視各車間的動力電源和控制電源，當(dāng)有電源丟失將有故障聲光信號報警。 運行記錄與報表通過事件記錄、產(chǎn)量記錄及消耗量記錄，結(jié)合已有的工程管理經(jīng)驗，分析并找出提高效率和效益的有效管理途徑。⑴ 生產(chǎn)過程事件記錄按系統(tǒng)、車間、設(shè)備，記錄并統(tǒng)計開/停機時間、運轉(zhuǎn)時間、故障發(fā)生時間、故障設(shè)備及故障類型及故障次數(shù)。⑵ 成品輸送量記錄、統(tǒng)計送料時間、種類、數(shù)量。⑶ 消耗記錄、統(tǒng)計如果砂石系統(tǒng)設(shè)置有自動化元件和智能儀表，自控系統(tǒng)能對砂石加系統(tǒng)的水、電消耗進行自動記錄統(tǒng)計。⑷ 數(shù)據(jù)記錄瀏覽可按任意時間段對全系統(tǒng)、車間、設(shè)備、故障、產(chǎn)量進行查詢、檢索、報表生成。⑸ 報表打印定時打印、事故即時打印、召喚打印靈活選擇。錄像圖片召喚打印。 光纖通訊由于集中控制室設(shè)在1配電所，距2配電所距離較遠，數(shù)據(jù)傳遞選用了光纖收發(fā)器和光纜組成的光纖通訊方式，保證了數(shù)據(jù)傳遞的可靠性和快速，避免了數(shù)據(jù)傳輸過程中的各種干擾及雷電侵入。、裝置和器具 上位計算機⑴ 系統(tǒng)性能指標(biāo)CPU的平均負載率≤25％；內(nèi)存的使用率≤40％；根據(jù)系統(tǒng)實時響應(yīng)要求，通信通道利用率≤25％；畫面響應(yīng)時間＜2秒；實時數(shù)據(jù)刷新時間＜；遙信變位傳送時間＜1秒；報警等輸入點和控制輸出點的配置有20％的裕量。工作溫度：100C—600C ；貯存溫度：250C—700C ；濕度：≤97%（無凝結(jié)）抗振動：, 5—9Hz。 , 9—150Hz抗沖擊：15g,11ms平均無故障時間：MTBF＞40000h；平均故障維修時間＜1h；可利用率＞%⑵ 工業(yè)控制機臺灣研華工業(yè)控制機。型號：ADVANTECH610/PCA6180/B；CPU：Intel Pentium III ≥1GHz 內(nèi)存：512MB 硬盤：60G操作系統(tǒng)：Windows2000數(shù)據(jù)傳輸：160MB/s⑶ 顯示器彩色純屏21″ PLC裝置⑴ PLC裝置二次裝置中最主要的裝置是PLC，是質(zhì)量要求最高的裝置，也是二次設(shè)備中成本最高的。對于PLC的選擇，我們主要考慮的是選用美國通用電器公司（即美國GE公司）的更適合于中型系統(tǒng)的控制要求的價廉物美的可方便擴展的LM9030系列產(chǎn)品。美國通用電氣公司（GE公司）是目前世界上最早設(shè)計和生產(chǎn)可編程序控制器（PLC）的公司之一，其PLC產(chǎn)品始終保持著技術(shù)上的領(lǐng)先地位。GE公司生產(chǎn)的PLC產(chǎn)品，能夠在惡劣的環(huán)境下工作，易于配置和安裝，它的CPU具有強大的功能，如內(nèi)裝PID，結(jié)構(gòu)化編程，中斷控制，間接尋址及各種功能模塊，能完成復(fù)雜的操作。它還有功能很強的特殊模塊，包括軸定位模塊、高速計數(shù)模塊、BASIC和C語言協(xié)處理模塊及GENIUS通訊模塊。有豐富的開關(guān)量I/O和模擬量I/O，簡化起動和故障自診，指令系統(tǒng)功能強大，有大范圍的模塊故障診斷能力，它的兼容性好，結(jié)構(gòu)開放，便于同別的廠家的不同型號的PLC、計算機集成一體進行聯(lián)機工作。GE公司還提供其它配套的工業(yè)設(shè)備和軟件包，進一步擴大了9030的能力，包括：熱電偶，熱電阻，步進電機模塊，大電流繼電器模塊，Modbus RTU通訊模塊等。⑵ 特點與指標(biāo)⑴ 基本特點一臺已被固化的在苛刻環(huán)境中運行的工業(yè)計算機慣用的繼電器梯形圖程序設(shè)計通過用戶邏輯程序設(shè)計的I/O控制特別為工業(yè)控制和過程環(huán)境設(shè)計的指令系統(tǒng)與單元控制器，操作員接口終端，顯示終端，個人計算機及模擬器之間的通訊貫穿全部產(chǎn)品的系列兼容性為便于排除故障的大范圍模塊診斷功能，提供了便于系統(tǒng)配置的配置軟件包報警處理器功能插件板上不設(shè)跨接線密碼保護，以限制對PLC內(nèi)容的存取內(nèi)裝備用電池的日歷時鐘⑵ 基本指標(biāo)環(huán)境條件：0600C工作溫度：40—+850C存放溫度：5—95%濕度：沖擊：15G 11ms I/O開關(guān)量點：4096I/O模擬量通道：2048IN/512OUT寄存器字：9999用戶邏輯存儲區(qū)：32K程序運行速度：內(nèi)部線圈：4096定時器/計數(shù)器：＞2000 通訊：SerialSNP/SNPX or Modbus RTU,CCM or LANGenius or Ethernet現(xiàn)場總線：Genius, Profibus DP, Interbus S, Lonworks, DeviceNet, SDS串行通訊口：1后備電池時鐘：有口令保護：有中斷：有存儲器類型：RAM，F(xiàn)lash診斷：I/O, CPU浮點運算：有SOE功能：有 GE 編程軟件⑴ Logicmaster 90TM30特點含有全部所需的開發(fā)，編程，打印，文件，程序上裝或下裝，監(jiān)視，在線或離線改變，程序保持和組態(tài)。顯示和打印PLC系統(tǒng)圖形規(guī)定系統(tǒng)中每個模塊的機架和槽位置驗證PLC配置符合系統(tǒng)性能規(guī)定系統(tǒng)中每個模塊和CPU的特性給系統(tǒng)規(guī)定一