【正文】 查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋→墻柱加固→混凝土澆筑。項目整體鋁模支護模型，如圖15所示。在模板安裝完以后,要進行以下檢查工作：模板需光滑整潔，無混凝土留漿，模板的表面需涂刷指定的脫模劑；洞口位置尺寸是否符合圖紙要求，有無偏差；梁和樓板（梁底和板底）的水平和高度；支撐梁和樓板鋁模板的支撐柱豎直和牢固，無橫向偏移的現(xiàn)象；墻體的拉桿和全部的銷栓、楔子位置正確，安裝牢固。在混凝土澆筑過程中需注意以下事項：施工現(xiàn)場需要安排至少2個安裝工觀察模板隨著混凝土的澆筑、振搗和初凝各階段的變化情況。主要檢查模板的拉桿、銷子和楔子是否松動、脫落和裂斷。鋁合金模板的拆除：豎向結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑完后12小時拆除，梁板模板在洋式澆筑完24小時后可以拆除。因其回頂不動，大大加快了模板的周轉(zhuǎn)效率。圖15項目整體鋁模支護模型鋁模板使用效果分析（1）工期方面原計劃工期為5天，上部結(jié)構(gòu)因施工圖在修改、鋁模系統(tǒng)重新翻樣加工制作、工廠試拼裝、現(xiàn)場工人不熟悉安裝流程等諸多因素，主體結(jié)構(gòu)三框施工周期耗時32天；四框工期13天；五框施工時調(diào)整勞動力，工期26天；六框工期17天；八框至十二框工期穩(wěn)定于14天。十三框開始更換為傳統(tǒng)木模系統(tǒng)。鋁模系統(tǒng)施工過程中，雖然每框結(jié)構(gòu)施工周期遠遠大于傳統(tǒng)木模系統(tǒng)施工周期，但基本上于澆筑混凝土10小時候拆除鋁模板，僅保留排架支撐系統(tǒng)，大多數(shù)滯后原因是由于所選定勞動力班組操作技能不熟練所造成。（2）勞動力技術(shù)力量方面雖然廣深地區(qū)已培養(yǎng)一定數(shù)量的鋁模施工操作人員，但在江浙滬，尚處于摸著石頭過河的摸索階段，且鋁模操作工人需具備木工基本操作水平和基本看圖知識，在勞動力市場本就供不應(yīng)求的現(xiàn)狀下，要求已趨成熟的木工重新參加培訓(xùn)轉(zhuǎn)行做鋁模裝配工，很難實現(xiàn)，基本上以新員工為主進行鋁模安裝；現(xiàn)場施工工作人員因缺少系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)，缺乏鋁模板的安裝與拆卸經(jīng)驗，導(dǎo)致鋁模板損壞率提高，返修率提高。作為鋁模系統(tǒng)供應(yīng)商，鋁模系統(tǒng)僅為其產(chǎn)業(yè)鏈中的一項產(chǎn)品，不可能為建筑企業(yè)配備專業(yè)化勞動力和駐場技術(shù)指導(dǎo)，使得現(xiàn)場工人需靠深化圖紙和施工企業(yè)項目管理人員來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。（3）地理位置方面鋁模系統(tǒng)在廣深地區(qū)已基本成熟，跟其優(yōu)越的地理位置有著密切相關(guān)的聯(lián)系。廣深兩地，屬亞熱帶海洋性氣候，常年溫度在28176。C左右，冬季溫度通常在15176。C左右，有利于混凝土結(jié)構(gòu)早期強度的快速發(fā)展和早拆模體系的施工。上海地處亞熱帶季候氣候，四季分明，176。C，冬季施工施工時需增加相應(yīng)施工措施，不利于混凝土結(jié)構(gòu)早期強度的發(fā)展和早拆模體系的施工。（4）項目造價方面因僅施工8樓，后期結(jié)構(gòu)形式相同的10樓何時開工尚未定論，且無法斷定后續(xù)圖紙是否存在修改，故8樓鋁模系統(tǒng)供應(yīng)模式采用租賃方式加非標(biāo)模板一次性投入加工費用的方式予以結(jié)算，模板周轉(zhuǎn)利用率遠遠低于測算目標(biāo)，相應(yīng)成本費用比3棟號房先后施工費用相對較高；同時因勞動力操作技能的不熟練，工期延長，不僅勞動力費用支出成本加大，相應(yīng)的大型機械設(shè)備如塔吊、人貨梯的租賃費用因工期延長而增加費用。（5）質(zhì)量方面因鋁模系統(tǒng)采用一套鋁合金模板配合三套支撐立桿形式，鋁模板的過早拆除，使得平臺樓板出現(xiàn)了不同程度的不規(guī)則裂縫，不單單是出現(xiàn)了質(zhì)量問題，更因裂縫修補、防滲漏施工等額外增加了成本費用。平臺樓板在拆模24小時候，出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，寬度集中在1mm左右，長度最長為2m左右，呈不規(guī)則分布。經(jīng)對裂縫進行觀察，三天后未出現(xiàn)明顯擴展，但局部出現(xiàn)貫穿裂縫。主要原因分析：本項目鋁模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)施工主要集中于9月底至4月下旬，歷經(jīng)整個冬期施工，雖施工周期遠遠大于常規(guī)模板排架系統(tǒng)一周的施工時間，但大多數(shù)鋁合金模板于24小時候拆除完畢（僅保留立桿支撐系統(tǒng)），并隨拆模過程施加頂板荷載，包括鋁模板系統(tǒng)自重、鋼筋自重及施工人員和施工機械荷載等；且因板面配筋直徑細小，間距較大，施工過程中不可避免出現(xiàn)踩踏現(xiàn)象，從而引發(fā)局部保護層厚度不達標(biāo)而出現(xiàn)裂縫；另外，拆模時雖然保留排架支撐系統(tǒng)，拆模時的同條件試塊未滿足拆模強度要求，也未滿足14天混凝土養(yǎng)護周期。（1）鋁合金模板系統(tǒng)在本項目單棟號房上最終以退場告終，其主要原因：①工人的專業(yè)施工技術(shù)欠缺,沒有專門的技術(shù)人員駐場指導(dǎo)；②上海地區(qū)四季分明，冬季氣溫不利于混凝土結(jié)構(gòu)早期強度的發(fā)展和早拆模體系的施工；③由于技術(shù)欠缺，導(dǎo)致工期拖延，現(xiàn)場各項費用支出增加。④混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題。但鋁合金模板系統(tǒng)的優(yōu)勢不容置疑，其安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可達到清水模板砼效果的性能必將引起廣泛關(guān)注。其模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達100次以上，大大節(jié)約了日趨嚴(yán)峻的森林資源，是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。隨著建筑工程對于質(zhì)量、安全、經(jīng)濟效益、文明施工和社會效益的不斷重視，鋁模板的優(yōu)勢越來越多的顯現(xiàn)出來，鋁模板進入國內(nèi)市場并得到迅速推廣是必然的趨勢。5結(jié)束語，在施工工期，成本造價，混凝土整體質(zhì)量等方面，理論上的確有很大的優(yōu)勢。，同時選擇建筑模板考慮的因素比較多，比如建筑目的、建筑質(zhì)量、工藝技術(shù)要求、價格等。，鋁模板應(yīng)該建立在適宜的環(huán)境和合適的項目，以及專業(yè)的鋁模公司指導(dǎo)下，才能真正體現(xiàn)出它的優(yōu)勢所在。，是建立在循環(huán)使用多次的基礎(chǔ)上和30層以上同時標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量多的建筑物上，所以標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)較多的經(jīng)濟性住房、超高層建筑、連排別墅、公共建筑更適合鋁模板系統(tǒng)的使用。