【導(dǎo)讀】本工程總建筑面積，建筑占地面積為，結(jié)構(gòu)形式為地下一層，地上8層，局部5層，1～5層層高，6層以上層高。地上結(jié)構(gòu)總高度為，局部。，場地潛水位埋深在～之間，年變幅在～。氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，年平均氣溫℃，年平均降水量。設(shè)計使用年限50年，地下室防水等級為二級。本工程±黃海高程為，地?；A(chǔ)設(shè)計等級為乙級，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，建筑樁基安全等級為二級。式先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁。架抗震等級為三級，場地土類別Ⅲ類，抗震重要性類別為丙類建筑。上人屋面：kN/m2；非上人屋面：kN/m2；其他未注明處均按取值。4．材料：除另有注明者外，混凝土強度等級均按表1-1采用。MU10燒結(jié)多孔磚和M5混合砂漿實砌。結(jié)多孔磚M5混合砂漿砌筑，其余內(nèi)墻采用泰柏板輕質(zhì)隔墻。件用瀝青防腐處理；露面鐵件防銹漆打底面漆二度，不露面鐵件防銹漆二度。理，嚴(yán)格要求，文明施工和采用先進(jìn)的施工手段。

　　

【正文】 地 基 驗 槽 定 位 放 樣 鋼 筋 制 作 磚砌地坑胎模 磚砌基坑周模 綁扎底板鋼筋 墻 模 綁扎墻、柱鋼筋 止 水 帶 綁扎墻、柱鋼筋 澆 混 凝 土 復(fù) 核 驗 收 支墻、柱模板 鋼 筋 制 作 支撐、梁底模 梁鋼筋綁扎 梁側(cè)模、板模 澆墻 、 柱 、 板 混凝 土 隱 檢 驗 收 板鋼筋綁扎 圖 84 施工流程 墊層施工后及 時放樣彈線，砌筑地梁、地下室高低處等磚胎模。 1∶ 2 水泥砂漿抹面 磚模 C10 混凝土墊層 圖 85 磚胎模施工示意圖 （二）地下室與基礎(chǔ)模板 地下室側(cè)板與基礎(chǔ)梁等模板采用多層膠合板模板 ， 鋼管扣件或木拋撐支撐 。 橫楞 采用方木，格柵采用鋼管， 并 在壁板中采用對拉螺栓拉 撐 。基礎(chǔ)梁在梁面上設(shè) 置 鋼筋 與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設(shè)鋼絲拉撐。 地下室側(cè)板支模前 ， 先在墊層上放出墻的中心線和邊線 。 將一側(cè)模板立起用線錘 吊直，然后安裝背楞和支撐 ， 經(jīng)校正后固定。之后進(jìn)行 鋼 筋綁扎，等鋼筋保 護 層 及鋼 筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后 ， 支另一側(cè)模板，并加設(shè)外 支 撐，防止模板外側(cè)。 模 板底 部留設(shè)清掃口以清除垃圾。 施工時 ， 固定模板用的鋼絲盡量不穿過防水混凝土結(jié)構(gòu) ， 結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼 筋以及綁扎鋼絲均不得接觸 模 板。如固定模板用的螺栓 必 須穿過防水混凝土結(jié) 構(gòu) 時， 在螺栓上加焊止水環(huán)或加設(shè)焊有 止 水環(huán)的套管，止水環(huán)直徑為 8～ 10cm，止水 環(huán) 與螺 栓間滿焊嚴(yán)密。 基礎(chǔ)梁支模前，先在墊層上放出基礎(chǔ)的中心線和邊線，然后按邊線固定模板。 防水混凝土墻 止水環(huán) 滿 焊 模 板 立 撐 木 螺 栓 橫 撐 木 圖 86 穿墻螺栓示意圖 圖 87 水平施工縫下墻體支模 要求模板的支撐必須牢固，以防止?jié)仓?混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成模板移 位 ，形 成基礎(chǔ)彎曲等缺陷。固定在 模 板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 均 不得遺漏，安裝必須 牢 固， 位置準(zhǔn)確。 模板安裝完畢后 ， 項目部及時對模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核 ， 模板安裝工 程的允許偏差與檢查方法見主體工程。 圖 88 防水混凝土墻預(yù)埋管示意圖 （三）地下室與基礎(chǔ)鋼筋 鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。 由于基礎(chǔ)梁鋼筋較多、 密集，所以基礎(chǔ)梁下部主筋采用直螺紋套筒連接。 鋼筋綁扎 ， 待混凝土墊層有一定強度后 ， 在墊層上放樣彈線 ， 經(jīng)復(fù)核無誤后 ， 進(jìn) 行承臺與獨立基礎(chǔ)的鋼筋綁扎。 鋼筋采用機械搬運 、 人工綁扎的方法 ， 綁扎時分析受力情況 ， 注意鋼筋的位置與 綁扎順序。 鋼筋網(wǎng)綁扎時 ， 四周兩行鋼筋交叉點均扎牢 ， 中間部分每隔一根相互成梅花形扎 牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點均扎牢。 鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。 為保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確 ， 擬采用插筋 ， 同時插筋的箍筋比柱的箍筋小一個柱筋直 徑。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準(zhǔn)確后，采用將插筋點焊牢固。 對基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭盡量設(shè)置在受力較小部位 ， 且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè) 接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在 35d 且不小于 500mm 長度范圍內(nèi)，同 網(wǎng) 龍 筑 一根鋼筋不得有兩個接頭； 在 該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼 筋 截面積占總受力鋼筋 總 截面 積在受拉區(qū)盡量不超過 50%。 受力鋼筋的混凝土保護層，基礎(chǔ)有墊層時按 35mm，無墊層時 70mm。 鋼筋綁扎完畢后 ， 及 時進(jìn)行檢查驗收 ， 要求綁扎缺扣 、 松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣 數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。彎鉤朝向正確 。 鋼筋允許偏差項目檢驗方法與允許偏 差 見主 體工程。 圖 89 底板插筋示意圖 （四、地下室與基礎(chǔ)混凝土 1．混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作：對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋 管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗收。 澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。 澆筑前應(yīng)先將地坑內(nèi)的積水 、 污泥排除干凈 ， 保持坑內(nèi)清潔無積水 。 對局部排除 積水有困難時，采用水下澆筑混 凝土的施工方法進(jìn)行。 2．混凝土澆筑：地下室底板、墻板混凝土實行一次性連續(xù)澆搗，按先低后高， 分層澆筑的原則進(jìn)行。為了保證混凝土密實度，底板混凝土采用趕漿法澆筑。 混凝土振搗與檢查等見主體工程。 承臺面與基礎(chǔ)梁、板上表面及時用木抹子抹平，嚴(yán)禁過早上人。 混凝土澆搗方向 水流方向 圖 810 混凝土趕漿法澆搗示意圖 3．混凝土養(yǎng)護：混凝土采用蓄溫養(yǎng)護法，采用雙層草袋覆蓋，厚度控制在 20cm 以上 ， 并確?；炷脸掷m(xù)濕潤 ， 時間不少于 7d， 當(dāng)混凝土內(nèi)最高溫度與表面溫度之差 小于 20℃時，逐步撤去草袋。 （五）大體積混凝土施工方案 根據(jù)本工程特點，擬采用一次整體澆筑混凝土施工技術(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的整體性、 抗?jié)B性，同時提高結(jié)構(gòu)的抗震能力。 1．混凝土的制備：大體積混凝土施工，混凝土配合比的確定很重要，在確定配 合比時，還應(yīng)考慮底板施工 時 的氣候條件，除按設(shè)計要 求 摻防水劑滿足抗?jié)B要 求外， 另外在混凝土中摻加復(fù)合型 外 加劑，以減少絕對用水量 和 水泥用量，改善混凝土 的和 易性和可泵送性。采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，粗骨料優(yōu)先選用 5～ 40mm 石子， 在滿足可泵送性的前提下， 適 當(dāng)降低砂率，骨料 中針狀 和 片狀 15%（重量比） 的 含泥 量 1%。 2．大體積混凝土澆筑布置：應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆 筑、不出現(xiàn)施工縫為原則， 混 凝土的供應(yīng)速度大于混凝 土 初凝速度，確保混凝 土在斜 面處不出現(xiàn)施工縫 。 為保證施工順利 ， 根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均產(chǎn)量為 30～ 35m3/h。 大體積混凝土澆筑時 ， 對每個出料口配備 4 臺振搗器 ， 其中三臺用于施工 ， 一臺 備用 ， 振搗棒為 6 根 ， 長度 6m， 每根固定管配備 3 名振搗工 ， 3～ 4 人接管 、 拆管 、 翻 管， 2 名翻鍬手， 1 名管理人員，所有人員按 2 班制配備（ 12h/班 ）。 在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗，分層推進(jìn) ， 一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工 藝。振搗時重點控制兩頭， 即 混凝土流淌的最近點和最 遠(yuǎn) 點，振動點振動定時 ， 不能 漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。 高頻振搗棒要垂直插入 ， 快插慢拔 ， 插點交錯均勻布置 ， 在振搗上一層混凝土?xí)r， 應(yīng)插入下一層 5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層 混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗 器 在每一插點上的振搗延續(xù) 時 間，以混凝土表面呈 水 平并 出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡 ， 不再明顯沉落為度 ，振搗 時 間過短，混凝土不易 振 實， 而過長，引起離析。 混凝土表面用平板振搗器來回振動兩次 ， 混凝土表面處理 ， 應(yīng)做 到 “三壓三平 ”， 先按板面標(biāo)高用板揪壓實， 長 刮尺刮平，再在初凝前用 滾 筒碾壓數(shù)遍，滾壓平 整 ，最 后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。 3．大體積混凝土養(yǎng)護：養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，是 通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降 ， 以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫 。 為保證養(yǎng)護質(zhì)量， 并從經(jīng)濟角度考慮，本工程養(yǎng)護擬采用草袋加塑料膜。 TMAX=T0+Q/10 式中 TMAX— 混凝土內(nèi) 部最高升溫值，℃； T0— 混凝土澆筑溫度（℃ ），取施工時本地平均氣溫 32℃； Q— 每立方米混凝土中水泥用 量 （ kg/m3）， 按 號普通硅酸鹽水泥 ， 480 kg/m3 得出： TMAX=32+480/10=80℃。 養(yǎng)護采用先覆蓋一層塑料薄膜和草袋 ， 再覆蓋一層塑料薄膜 ， 薄膜和草包應(yīng)疊縫， 草袋厚度： 179。 λ 179。 (TaTb) δ = 179。 K λ 1179。 (TmaxTa) 式中 δ — 養(yǎng)護材料所需厚度， m； λ — 養(yǎng)護材料的導(dǎo)熱系數(shù)（ W/m178。 k），草袋取 W/m178。 k； λ 1— 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（ W/m178。 k），取 W/m178。 k； Tmax— 混凝土中的最高溫度 80℃； Ta— 混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處溫度，內(nèi)外溫差控制在 25℃； Ta= Tmax25=8025=55℃； Tb— 施工時天氣平均氣溫取 32℃； K— 傳熱修正系數(shù)值，取 ； H— 結(jié)構(gòu)厚度，代入上式計算，即： δ = 故 ： 地下室底板處養(yǎng)護須在 2 層薄膜中加入 2 層草袋進(jìn)行養(yǎng)護 ， 本計算在根據(jù)實 際氣候條件及實際單方水泥 用 量進(jìn)行調(diào)整，而具體養(yǎng)護 時 ，還必須根據(jù)測溫值 和 溫差 及時進(jìn)行調(diào)整 ， 當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差在 20℃以下時 ， 可逐步揭除保溫層 ， 以調(diào)節(jié)降溫速 率。采用以上養(yǎng)護方法養(yǎng)護周期約 2～ 3 周。 （六）地下室產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有： 水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形； 溫度變形時，內(nèi)外約束條件的影響； 外界氣溫變化的影響（特別是氣溫驟降時 ）； 混凝土的收縮變形 ， 包括混凝土的塑性收縮變形 、 混凝土的體積變形 、 干燥收縮、 混凝土勻質(zhì)性的影響； 設(shè)計造型使局部應(yīng)力集中。 1．控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施：選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并對 水泥安定性進(jìn)行檢查。 采用自然連續(xù)級配的粗骨料配制混凝 土，優(yōu)化級配設(shè)計，在保證混凝土強度下， 盡可能減少水泥用量。 摻水泥用量 %木質(zhì)素磺酸鈣減水劑 ， 延遲水化熱釋放速度 ， 提高工作性及流 動性，利于泵送。摻 WG 高效復(fù)合防水劑Ⅲ型 %，代替水泥用量，減少水化熱。 摻粉煤灰：在混凝土摻水泥用量 10%的磨細(xì)粉煤灰，以降低水化熱且能改善混凝 土的和易性。 控制粗骨料針片頭含量不大于 15%，含泥量小于 1%，選用中砂，含泥量小于 2%。 控制好混凝土的坍落度。 為保證澆搗混凝土的密實性 ， 采 用 “趕漿法”施工 ， 降低入模溫度 ， 并進(jìn)行二次 振搗法施工，減少 泌水引起的水份和孔隙。 保證澆搗混凝土的密實性，摻 UEA（或 TEA）微膨脹劑，按水泥用量的 12%摻加。 改善約束條件 ： 如在大體積混凝土四周與支護樁間砌筑隔離墻 ， 以減小外約束力。 加強養(yǎng)護：混凝土澆筑后，過 6～ 8h，再用木蟹打磨壓實，約 12～ 14h，覆蓋二 層草包充分濕潤養(yǎng)護，并上面覆蓋塑料布。約一星期后，去掉塑料布，澆水養(yǎng)護。 做好測溫工作 ， 控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度 ， 以及表面溫度與環(huán)境溫度之 差均不超過 25℃。 2．保證混凝土抗?jié)B等級達(dá)到的施工技術(shù)措施：為確保達(dá)到抗?jié)B設(shè)計值，必須嚴(yán) 格按照設(shè)計要求 和 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范 》（ GB J10887） 施工 ， 從材料 、 施工方面 采取措施，提高混凝土本身 的 密實性、抗?jié)B性，使地下 結(jié) 構(gòu)不滲水，確保地下 工程防 水等級達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)。施工技術(shù)措施如下： 通過試驗確定混凝土最合適的水灰比 ， 最優(yōu)含砂率以及水泥 、 砂 、 石子的質(zhì)量和 用量，并按設(shè)計規(guī)定摻加防 水 劑，如材料有改變，應(yīng)及 時 通過配合比試驗后， 材 料用 量做相應(yīng)調(diào)整。 澆筑混凝土前 ， 應(yīng)仔細(xì)檢查基坑 ， 周邊和坑內(nèi)所有排水設(shè)計運轉(zhuǎn)是否正常 ， 并做 好排水工作，嚴(yán)防地下水及 地 面水流入基坑，對澆筑場 地 要進(jìn)行全面清理，不 準(zhǔn) 留 積 水和其他雜物，保持場地表面清潔、干凈、濕潤。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋 、 綁扎鋼絲不得接觸模板 ， 用同配比的細(xì)石 混凝土或砂漿做墊塊，確保保護層厚度 符 合設(shè)計要求。固定模 板 用的螺栓（ M16），其 上設(shè)鋼板止水環(huán)，以隔斷螺 栓 與混凝土間可能產(chǎn)生的滲 水 通道；同樣，在防水 混 凝土 內(nèi)埋設(shè)管道，應(yīng)預(yù)埋套管，在套管上同時設(shè)鋼板止水環(huán)。 防水混凝土必須采用機械振 搗（高頻插入式振搗器 ）密實 ，振搗時間初定 10～ 30s， 以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。插入式振搗器插入間距不超過有效半徑 倍， 分層振搗，并注意避 免漏