【正文】 接污染物排放六、已推廣應(yīng)用狀況已成功轉(zhuǎn)讓多家。七、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的評(píng)估年產(chǎn)5噸谷胱甘肽（小試生產(chǎn)線），產(chǎn)品價(jià)格300萬(wàn)元/ 噸，年產(chǎn)值1500萬(wàn)元，總成本945萬(wàn)元。利稅555萬(wàn)元。八、技術(shù)合作方式（技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)投入、技術(shù)開(kāi)發(fā)以及其他方式）技術(shù)轉(zhuǎn)讓廢潤(rùn)滑油回收成套技術(shù)一、新技術(shù)（或新產(chǎn)品）的性能及應(yīng)用領(lǐng)域回收加工后的成品可應(yīng)用于使用潤(rùn)滑油的各個(gè)相關(guān)行業(yè)。二、宏觀市場(chǎng)前景和微觀市場(chǎng)容量機(jī)械加工業(yè)或汽車修理業(yè)所產(chǎn)生的廢潤(rùn)滑油不僅污染環(huán)境，而且難以處理。本項(xiàng)目以廢潤(rùn)滑油為原料，通過(guò)分子蒸餾技術(shù)處理后，變廢為寶，使其又恢復(fù)到使用前的性能和指標(biāo)。潤(rùn)滑油作為最基本的工業(yè)原料，需求量極大。本項(xiàng)目以廢潤(rùn)滑油為原料，生產(chǎn)成本低，利潤(rùn)可觀。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用情況較少。三、技術(shù)所處的研究階段即可工業(yè)化的程度 工業(yè)化生產(chǎn)。四、工業(yè)化實(shí)施的條件（生產(chǎn)裝置建設(shè)投入及相關(guān)公用工程）以廢潤(rùn)滑油等為主要原材料，主要設(shè)備是分子蒸餾裝置、鍋爐、涼水塔等。廠房面積需1500m2，動(dòng)力200KW(參考)。若生產(chǎn)規(guī)模為1萬(wàn)噸/年，設(shè)備投資約1200萬(wàn)元。五、環(huán)境影響的評(píng)價(jià)要求無(wú)直接污染物排放。六、已推廣應(yīng)用狀況 暫無(wú)轉(zhuǎn)讓。七、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的評(píng)估若生產(chǎn)規(guī)模為1萬(wàn)噸/年，設(shè)備投資約1200萬(wàn)元。單位產(chǎn)品綜合效益在1500元／噸，年創(chuàng)效益在1500萬(wàn)元，一年內(nèi)回收成本，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。八、技術(shù)合作方式（技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)投入、技術(shù)開(kāi)發(fā)以及其他方式）技術(shù)轉(zhuǎn)讓化學(xué)合成生物柴油生產(chǎn)技術(shù)一、新技術(shù)（或新產(chǎn)品）的性能及應(yīng)用領(lǐng)域參考國(guó)外生物柴油標(biāo)準(zhǔn)，完全符合、達(dá)到通用標(biāo)準(zhǔn)。可應(yīng)用于公共交通中的“石化柴油”的替代。二、宏觀市場(chǎng)前景和微觀市場(chǎng)容量我國(guó)是一個(gè)石油凈進(jìn)口國(guó)，石油儲(chǔ)量又很有限，大量進(jìn)口石油對(duì)我國(guó)的能源安全造成威脅。因此，提高油品質(zhì)量對(duì)中國(guó)來(lái)說(shuō)就更有現(xiàn)實(shí)意義。而生物柴油具有可再生、清潔和安全三大優(yōu)勢(shì)。目前，汽車柴油化已成為汽車工業(yè)的一個(gè)發(fā)展方向，據(jù)專家預(yù)測(cè)，到2010年，世界柴油需求量將從38%增加到45%，而柴油的供應(yīng)量嚴(yán)重不足，這都為生物柴油的應(yīng)用提供了廣闊的發(fā)展空間。柴油的供需平衡問(wèn)題也將是我國(guó)未來(lái)較長(zhǎng)時(shí)間石油市場(chǎng)發(fā)展的焦點(diǎn)問(wèn)題。業(yè)內(nèi)人士指出，2005時(shí)年隨著我國(guó)原油加工量的上升，汽油和煤油擁有一定數(shù)量的出口余地，而柴油的供應(yīng)缺口仍然較大。預(yù)計(jì)到2010年柴油的需求量將突破1億噸，與2005年相比，將增長(zhǎng)24%；。近幾年來(lái)，盡管煉化企業(yè)通過(guò)持續(xù)的技術(shù)改造，生產(chǎn)柴汽比不斷提高，但仍不能滿足消費(fèi)柴汽比的要求。目前，，云南、廣西、。隨著西部開(kāi)發(fā)進(jìn)程的加快，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)重大基礎(chǔ)項(xiàng)目的相繼啟動(dòng)，柴汽比的矛盾比以往更為突出。因此，開(kāi)發(fā)生物柴油不僅與目前石化行業(yè)調(diào)整油品結(jié)構(gòu)、提高柴汽比的方向相契合，而且意義深遠(yuǎn)。三、技術(shù)所處的研究階段即可工業(yè)化的程度工業(yè)化生產(chǎn)。四、工業(yè)化實(shí)施的條件（生產(chǎn)裝置建設(shè)投入及相關(guān)公用工程） 建設(shè)年產(chǎn)1萬(wàn)噸生物柴油生產(chǎn)線，設(shè)備投資在500余萬(wàn)元。主要設(shè)備用到反應(yīng)釜、酯化罐、分子蒸餾裝置等。五、環(huán)境影響的評(píng)價(jià)要求 無(wú)直接污染物排放，反應(yīng)副產(chǎn)物植物瀝青回收。六、已推廣應(yīng)用狀況 國(guó)內(nèi)已轉(zhuǎn)讓多家。七、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的評(píng)估單位綜合生產(chǎn)成本控制在1000元左右。單位噸產(chǎn)品收益在1000元以上。八、技術(shù)合作方式（技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)投入、技術(shù)開(kāi)發(fā)以及其他方式）技術(shù)轉(zhuǎn)讓發(fā)酵法生產(chǎn)透明質(zhì)酸技術(shù)一、新技術(shù)（或新產(chǎn)品）的性能及應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)酵技術(shù)水平：，提取收率高于70%產(chǎn)品質(zhì)量：白色顆粒狀固體，無(wú)臭無(wú)味定性鑒別反應(yīng)（十六烷基吡啶）：陽(yáng)性理化指標(biāo)： 葡萄糖醛酸含量：≥38％ 分子量： 50－110萬(wàn) 蛋白質(zhì)： ≤% 干燥失重: ≤10%衛(wèi)生指標(biāo)： 細(xì)菌總數(shù) ≤300個(gè)/ 克 鉛 ≤10 ppm 砷 ≤10 ppm透明質(zhì)酸（Hyaluronic acid，HA）是一種由乙酰氨基葡萄糖和葡萄糖醛酸為結(jié)構(gòu)單元的高分子粘多糖，其分子量在幾十萬(wàn)到幾百萬(wàn)之間。由于直鏈鏈軸上單糖之間氫鍵的作用，透明質(zhì)酸分子在空間上呈剛性的螺旋柱形，柱的內(nèi)側(cè)由于存在大量的羥基而產(chǎn)生強(qiáng)親水性。透明質(zhì)酸親和吸附的水分約為其本身重量的1000倍，而且這些水在柱內(nèi)固定不動(dòng)，不易流失，因而透明質(zhì)酸是理想的保水劑。透明質(zhì)酸是目前自然界中發(fā)現(xiàn)保濕性最好的物質(zhì)，有時(shí)又將其稱為“天然保濕因子”（NMF）。 透明質(zhì)酸由于具有優(yōu)良的保濕性而在化妝品中有重要應(yīng)用。由于保濕性強(qiáng)、生物相容性好，透明質(zhì)酸還是一種重要的醫(yī)藥用原料。透明質(zhì)酸還是一種抗癌藥物，HA可有效刺激免疫系統(tǒng)，阻止癌細(xì)胞擴(kuò)散，澳大利亞已利用透明質(zhì)酸治療乳腺癌取得顯著效果。二、宏觀市場(chǎng)前景和微觀市場(chǎng)容量國(guó)內(nèi)目前幾個(gè)以雞冠為原料生產(chǎn)透明質(zhì)酸的廠 ，因原料有限 ，無(wú)法形成規(guī)模 。國(guó)內(nèi)目前有2家發(fā)酵法生產(chǎn)透明質(zhì)酸的企業(yè)。每年產(chǎn)量不足2000公斤 ，根本不能滿足國(guó)內(nèi)的需求 ，國(guó)內(nèi)主要名牌化妝品如奧麗斯 、永芳都用到透明質(zhì)酸 ，但由于國(guó)內(nèi)產(chǎn)量有限 ，因此目前化妝品用透明質(zhì)酸主要依靠進(jìn)口 。三、技術(shù)所處的研究階段即可工業(yè)化的程度 工業(yè)化生產(chǎn)四、工業(yè)化實(shí)施的條件（生產(chǎn)裝置建設(shè)投入及相關(guān)公用工程）年產(chǎn)2噸透明質(zhì)酸生產(chǎn)線設(shè)備投資480萬(wàn)元，廠房320萬(wàn)元(包括改建和無(wú)菌間等)。五、環(huán)境影響的評(píng)價(jià)要求本透明質(zhì)酸生產(chǎn)所用原料主要為玉米淀粉、無(wú)機(jī)鹽等，產(chǎn)物除有透明質(zhì)酸外，還有少量菌體（5噸左右），及工業(yè)廢水（1000噸），廢菌體可作肥料，工業(yè)廢水主要含有少量C、N等營(yíng)養(yǎng)成分，不含任何有毒成分， 可以直接排放到污水處理廠，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的厭氧曝氣處理，可達(dá)到循環(huán)水的要求。因此整個(gè)生產(chǎn)工藝沒(méi)有環(huán)境污染。六、已推廣應(yīng)用狀況已轉(zhuǎn)讓多家七、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的評(píng)估 項(xiàng) 目 成 本(元) 原 料 2838 水 電 800 工 資 (35人,2000元/人月) 420 管理費(fèi) (銷售收入5%) 75 其 他（設(shè)備折舊等） 500 合 計(jì) 4633,年產(chǎn)值1800萬(wàn)元。每公斤透明質(zhì)酸可得利稅 萬(wàn)元, 八、技術(shù)合作方式（技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)投入、技術(shù)開(kāi)發(fā)以及其他方式）技術(shù)轉(zhuǎn)讓酵母高密度發(fā)酵生產(chǎn)S腺苷L蛋氨酸技術(shù)一、新技術(shù)（或新產(chǎn)品）的性能及應(yīng)用領(lǐng)域北京化工大學(xué)采用酵母發(fā)酵生產(chǎn)SAM，,生物量干重達(dá)到110g/L。本實(shí)驗(yàn)室與以上單位所比，具有以下優(yōu)勢(shì)：（1）將高密度發(fā)酵平臺(tái)技術(shù)（國(guó)家863項(xiàng)目）成功應(yīng)用于SAM的生產(chǎn),與傳統(tǒng)發(fā)酵相比，本實(shí)驗(yàn)室注重從代謝調(diào)控角度進(jìn)行生產(chǎn)。（2）可以非常好的達(dá)到與谷胱甘肽，麥角固醇聯(lián)產(chǎn)，工藝比較成熟。與基因工程菌及其他菌種相比，本實(shí)驗(yàn)室保藏的酵母具有穩(wěn)定性好，基本不退化，維護(hù)費(fèi)用低的特點(diǎn) S腺苷L蛋氨酸又稱S腺苷甲硫氨酸，簡(jiǎn)稱SAM，具有治療肝病，抑郁癥和關(guān)節(jié)炎的強(qiáng)大療效。二、宏觀市場(chǎng)前景和微觀市場(chǎng)容量藥用SAM由德國(guó)基諾（Knoll）藥廠在上世紀(jì)70年代首先用于臨床，目前以在意大利，德國(guó)，美國(guó)，西班牙，俄羅斯，法國(guó)和中國(guó)等國(guó)作為抗抑郁藥，關(guān)節(jié)炎藥和肝病藥應(yīng)用于臨床。同時(shí)SAM在食品添加劑中也有廣泛應(yīng)用。根據(jù)Health Business Partner統(tǒng)計(jì)的美國(guó)銷售額數(shù)據(jù)，SAM在2000年特殊營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充品中的銷售額中名列第四。SAM醫(yī)藥級(jí)在美國(guó)的售價(jià)達(dá)2000美元/kg。，抑郁癥患者1600萬(wàn)，加上酒精和藥物對(duì)肝損害的患者，人群更是巨大。目前，在國(guó)內(nèi)銷售的SAM只有德國(guó)基諾藥廠生產(chǎn)的‘思美泰’，作為肝病治療藥物，在國(guó)內(nèi)銷售價(jià)格昂貴，針?lè)蹌?70元/日。以2000年為例，思美泰在京，滬，%，%，%，醫(yī)藥用藥金額排序緊跟甘利欣和易善力（肝得?。┲??？梢?jiàn)，SAM的多元性的功能特點(diǎn)決定了其無(wú)論是在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，還是在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，都有巨大的需求，并有著不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)。三、技術(shù)所處的研究階段即可工業(yè)化的程度 工業(yè)化生產(chǎn)四、工業(yè)化實(shí)施的條件（生產(chǎn)裝置建設(shè)投入及相關(guān)公用工程）年產(chǎn)量20噸計(jì)算,發(fā)酵罐全容積為20立方米,2個(gè)，設(shè)備總投資2800萬(wàn)元.每批操作時(shí)間為2天（發(fā)酵時(shí)間44~48h，）,發(fā)酵罐裝料系數(shù)為80％,產(chǎn)SAM ，收率70％。五、環(huán)境影響的評(píng)價(jià)要求無(wú)直接污染物排放。六、已推廣應(yīng)用狀況暫無(wú)轉(zhuǎn)讓。七、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的評(píng)估 項(xiàng) 目 成 本(元) 原 料 1762 水 電 600 工 資 (35人,2000元/人月) 420 管理費(fèi) (銷售收入5%) 75 其 他（設(shè)備折舊等） 230 合 計(jì) 3087SAM售價(jià)在4500元/公斤。產(chǎn)量按照20噸計(jì)算,年產(chǎn)值9000萬(wàn)元,利稅2826萬(wàn)元。八、技術(shù)合作方式（技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)投入、技術(shù)開(kāi)發(fā)以及其他方式）技術(shù)轉(zhuǎn)讓青霉素和檸檬酸廢菌絲體的綜合利用技術(shù)一、新技術(shù)（或新產(chǎn)品）的性能及應(yīng)用領(lǐng)域麥角固醇和維生素D2 麥角固醇以一種重要的醫(yī)藥化工原料， 可用于“考的松”和“激素黃體酮”等藥物和農(nóng)藥的生產(chǎn)。同時(shí)麥角固醇又是維生素D2生產(chǎn)的主要原料。殼聚糖 殼聚糖最初是從蝦殼中提取，70 年代后殼聚糖已被廣泛 用作絮凝劑 ，用于食品和醫(yī)藥發(fā)酵液中的細(xì)胞或細(xì)胞碎片的分離。 日本水產(chǎn)公司80年代 建立了由蝦殼生產(chǎn)絮凝劑殼聚糖的廠。殼聚糖和普通的聚丙烯酰胺相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1). 絮凝效率高，速度快。(2).安全無(wú) 毒，對(duì)人體有保健功能。(3). 可吸附除去重金屬離子如Hg 、As 和Ni 等。我國(guó)80年代開(kāi)始利用蝦殼生產(chǎn)殼聚糖，90年代處已用于絮凝劑，如用于果汁澄清、發(fā)酵液中細(xì)胞回收等。目前我國(guó)殼聚糖雖然從蝦殼中提取，并在絮凝劑、紡織 、食品和醫(yī)藥中已得到應(yīng)用。但由于成本高、原料不宜收集，導(dǎo)致殼聚糖產(chǎn)率一直很低。因此開(kāi)發(fā)微生物發(fā)酵法生產(chǎn)殼聚糖，可大大降低殼聚糖生產(chǎn)成本。不但為我國(guó)工業(yè)廢水處理 提供高效絮凝劑，而且還為醫(yī)藥、食品和化工行業(yè)提供重要的原料，具有重大的科研價(jià)值和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)水平 （1）麥角固醇質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 麥角固醇收率約為4公斤/噸菌體，純度 ≥85%，達(dá)到維生素D2合成標(biāo)準(zhǔn)。 （2）殼聚糖水處理劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 殼聚糖水處理劑收率約為250公斤/噸菌體，本產(chǎn)品主要用于廢水水處理。 其中對(duì)Cr3+ Ni2+ Zn2+二、宏觀市場(chǎng)前景和微觀市場(chǎng)容量 麥角固醇和維生素D2 維生素D2可提高人體和動(dòng)物的鈣磷吸收，促進(jìn)骨骼的形成。 若攝入量不足，會(huì)引起嚴(yán)重的缺乏病，如兒童的佝僂病 ，老年人的骨質(zhì)疏松病等 。我國(guó)人口眾多，兒童佝僂病發(fā)病率很高，尤其在北方，高達(dá)50％ 。我國(guó)老年骨質(zhì)疏松病患者達(dá)6000多萬(wàn)，以人口比例計(jì)算，高于發(fā)達(dá)國(guó)家2倍以上。許多發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)和日本自70年代推出了許多維生素D強(qiáng)化食品，如VD 奶、VD軟飲料等。美國(guó)RDA( Remended Daily Allowance)推薦正常健康人每天應(yīng)至少攝入10μg的維生素D2 ，可大大減少老年骨質(zhì)疏松的危險(xiǎn) 。 初步計(jì)算我國(guó)僅兒童和老年人維生素D2的年需求量就在300噸以上，而目前實(shí)際產(chǎn)量不足1500公斤，每年尚需進(jìn)口一定量的維生素D2用于醫(yī)藥及嬰兒保健品：我國(guó)目前食品用維生素D2進(jìn)口量為7噸，飼料用維生素D2 進(jìn)口量為10噸。殼聚糖在國(guó)外，殼聚糖不但可以用作絮凝劑，而且可制備許多重要的醫(yī)藥、食品和化工產(chǎn)品，其應(yīng)用如下表 ： 應(yīng) 用 領(lǐng) 域 應(yīng) 用 舉 例 化 學(xué) 工 業(yè) 絮 凝 劑， 螯 合 樹(shù) 脂， 染 料， 分 離 膜， 合 成 材 料， 生 物 降 解 塑 料 醫(yī) 療 人 造 皮 膚， 手 術(shù) 縫 合 線， 緩 釋 劑 食 品 工 業(yè) 保 健 品， 保 鮮 劑 日 用 化 工 香 煙 過(guò) 濾 嘴， 隱 形 眼 鏡三、技術(shù)所處的研究階段即可工業(yè)化的程度 工業(yè)化生產(chǎn)四、工業(yè)化實(shí)施的條件（生產(chǎn)裝置建設(shè)投入及相關(guān)公用工程）按年處理8000噸菌絲體（干重）計(jì)算，設(shè)備投資在1010萬(wàn)元。五、環(huán)境影響的評(píng)價(jià)要求無(wú)直接污染物排放。六、已推廣應(yīng)用狀況暫無(wú)轉(zhuǎn)讓七、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的評(píng)估項(xiàng) 目單耗總成本（萬(wàn)元/年）原料成本4900（元/噸菌絲體）3920能耗 水，電蒸汽30000噸，80元/噸240水100000噸，2元/噸20250萬(wàn)度，1元/度250設(shè)備折舊按10年折舊101 工資 40人， 2000元/人月80管理費(fèi)用按銷售收入3%計(jì)算 321合計(jì) 4932年總利稅 ：3788萬(wàn)元。如果只銷售麥角固醇，年利稅1788萬(wàn)元。所以本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性是沒(méi)有問(wèn)題的。第二步:繼續(xù)生產(chǎn)維生素D2,設(shè)備還需投資1500萬(wàn)元.,年產(chǎn)維生素D2 約8噸八、技術(shù)合作方式（技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)投入、技術(shù)開(kāi)發(fā)