【正文】 于設(shè)件厚度（即計算厚度和厚度附加量的和）的要求。 2．增加不允許強(qiáng)力組裝（如千斤頂、大錘等）的要求。 3．將“對低溫容器、鉻鉬鋼材料，應(yīng)在打磨位置作磁粉或著色探傷”一段話去掉。因?yàn)檫@些內(nèi)容已包括在本規(guī)程第90條中，即GB150中已有規(guī)定。 第 64 條 本條規(guī)定了焊接工藝評定的要求?！朵撝茐毫θ萜骱附庸に囋u定》的規(guī)定,包括評定規(guī)則、. 、儀表等提出定期檢定的要求，對焊工提出要求，強(qiáng)調(diào)不允許用外單位焊工，這是新增加的內(nèi)容。 3．哪些焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定？原則上說，壓力容器上，與受壓元件連接的所有焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。壓力容器產(chǎn)品施焊前，制造單位應(yīng)對受壓元件間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形接頭或角接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間的T形或角接接頭,以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。 第 65 條 壓力容器焊縫表面質(zhì)量的要求，對咬邊的規(guī)定較詳細(xì)，比原《容規(guī)》嚴(yán)格，與GB150一致。原《容規(guī)》只規(guī)定低溫容器不得咬邊。由于國外日、美規(guī)范均無允許咬邊的規(guī)定，加上幾年來國內(nèi)制造廠焊接水平不斷提高，所以，制定GB150標(biāo)準(zhǔn)時，將咬邊的要求相應(yīng)提高了，將一部份容器規(guī)定為不得咬邊，高強(qiáng)鋼，缺口敏感性增加，缺陷易擴(kuò)展；Φ取1的，削弱母材強(qiáng)度，奧氏體不銹鋼若有咬邊，對抗腐蝕不利；另一部分仍保留允許咬邊的規(guī)定是基于這些設(shè)備多年來未出現(xiàn)事故的原因。 超過規(guī)定的咬邊，允許修磨，修磨后的厚度未作規(guī)定，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 第 66 條 壓力容器焊后熱處理的要求，本條是新增加內(nèi)容。焊后熱處理是指焊后消除料接接頭應(yīng)力的熱處理。鋼制容器與GB150規(guī)定一致。 第 67 條 對電渣焊接的鐵素體材料制成的壓力容器受壓元件，由于電渣焊接后，晶粒粗大，力學(xué)性能，尤其是沖擊功顯下降，所以焊后應(yīng)進(jìn)行正火熱處理。 第 68 條 酸洗、鈍化處理目的是為了提高耐蝕性能，對于需要熱處理的，則熱處理后應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 第 69 條 焊縫返修的要求，與原《容規(guī)》相比本條增加了3款和4款。二次返修仍不合格要經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，這里的負(fù)責(zé)人是指主管廠長或總工程師。 第 70 條 規(guī)定焊工鋼印打在焊縫附近50mm處，便于檢查。對不能打鋼印的如低溫容器、不銹鋼容器等可用簡圖記載并列入質(zhì)量證明書。 第 71 條 試板與試樣的要求。 1．圓筒形壓力容器的縱焊縫，必須至少制作焊接試板一塊，且應(yīng)在縱焊縫的延長部位。 2．現(xiàn)場組焊的球形儲罐應(yīng)制作立、橫、平加仰焊三個位置的產(chǎn)品焊接試板各一塊（對成帶組裝的，若無平加仰焊位置的，則可不作平加仰焊試板）。 3．與GB150比較，每臺應(yīng)制作試板的增加二項，即設(shè)計壓力大于等于10Mpa的和設(shè)計圖樣上或用戶協(xié)議書中要求的。 （1）高壓容器，過去一直要求作試板； （2）第4款屬于比較難焊的材料； （3）第5款低溫容器要求低溫韌性；對設(shè)計溫度小于0℃，且名義厚度大于25mm的20R和大于38mm的16MnR，由于國內(nèi)冶金水平，其無延性轉(zhuǎn)變溫度可能在0℃到20℃間，所以應(yīng)逐臺作試板； （4）第8款為要求高的容器； （5）第9款為現(xiàn)場組焊的球形儲罐，現(xiàn)場條件較差，球罐一旦出事故，影響面較大。 （6）第10款，有色金屬國內(nèi)經(jīng)驗(yàn)不多，現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都要求作。 4．除上述規(guī)定，應(yīng)逐臺制作焊接試板的情況外，可以以批代臺，減少產(chǎn)品焊接試板數(shù)量。 （1）以批代臺首先要取得資格，即提供連續(xù)30臺同鋼號、同焊接工藝的產(chǎn)品試板測試數(shù)據(jù)。 （2）以批代臺的試板稱焊接工藝紀(jì)律檢查試板。應(yīng)以同鋼號、同焊接工藝（按GB337582的定義）、投料時間不超過半年的產(chǎn)品組批，每批不超過15臺，并由制造單位從中抽兩臺產(chǎn)品制作試板。 5．試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和射線探傷。合格后方可切取試樣，如試板焊縫不合格，允許返修，亦可越過缺陷部位取樣。 第 72 條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求，按GB150附錄G的規(guī)定。對厚度大于25mm的20R等鋼板，當(dāng)設(shè)計溫度低于0℃時還應(yīng)作夏比（V型）低溫沖擊試驗(yàn)。對接焊接的管子接頭要求按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。原《容規(guī)》附件二取消。 對有色金屬壓力容器的產(chǎn)品試板要求，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計圖樣規(guī)定。 第 73 條 本條為新增內(nèi)容。要求作晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器，應(yīng)切取兩個試樣，并按GB4334進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果評定，按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計圖樣要求。 第 74 條 本條對鍛焊壓力容器提出基本要求。，設(shè)計壓力較高，所以要求設(shè)計單位制定專門的技術(shù)條件。%是根據(jù)高壓容器的最低要求。，參照J(rèn)B755。 第 75 條 對鑄鐵壓力容器制造的要求。由于國內(nèi)尚無制造標(biāo)準(zhǔn)，本規(guī)程根據(jù)國外標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐提出五條基本要求。 第 76 條 不銹鋼和有色金屬壓力容器制造的一般要求： 1. 符合規(guī)程外還應(yīng)符合專門的技術(shù)條件或設(shè)計圖樣的要求； 2. 必須有專用制造車間或?qū)Ｓ脠龅?，?yīng)有滿足需要的專用工裝和設(shè)備； 3. 必須控制表面機(jī)械損傷和飛濺物； 4. 有色金屬焊工應(yīng)通過考試； 5. 一般應(yīng)采用氣體保護(hù)電弧焊。 第 77 條 鋁制壓力容器的要求 1．抗腐蝕性能要通過母材和焊接接頭的腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)要符合專門的技術(shù)文件和設(shè)計要求。 2．接觸腐蝕介質(zhì)的表面要防止機(jī)械損傷和飛濺，否則會影響耐腐蝕性能； 3．鋁制容器強(qiáng)度低，壁薄，若接觸不良，易變形。 4．焊接接頭采用機(jī)械加工方法，以防熱切割引起力學(xué)性能下降。 第 78 條 鈦制壓力容器的要求。 1．鈦和鈦合金焊接的技術(shù)關(guān)鍵，在于焊接時的防污染，本條9款的規(guī)定都是為了防污染。 （1）鈦制容器一般用于具有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，這就要求鈦表面的氧化膜完整無缺，不被污染，因此，要求氧一乙炔氣割或等離子切割時，應(yīng)采取有效措施，以避免火花飛濺到鈦表面上。同時，用氯一乙炔或等離子切割的表面，將受到碳、氫、氧、氮等雜質(zhì)的污染而生成一層脆組織和用氣割而造成的毛邊，都有可能成為在隨后的彎曲加工中形成裂紋的根源。 （2）鈦及鈦合金的焊接技術(shù)，關(guān)鍵在焊接時的防污染，若空氣中存在含鐵灰塵，或采用鐵制工具，以及手套等工具不干凈，有鐵的粉末、潮濕、油污粘污焊絲或坡口（包括坡口附近）表面，焊接時焊縫及焊縫熱影響區(qū)有可能形成 硬而脆的鈦鐵（TiFe）化合物，使焊接接頭的性能變壞，降低抗腐蝕性能。 （3）鈦是一種非?；顫姷慕饘?，高溫下與許多氣體有極大的親和力。鈦（工業(yè)純鈦和鈦合金）加熱至300℃時開始吸收氫。當(dāng)溫度超過400℃時，對氫、氮、氧都具有較高的化學(xué)活性。當(dāng)溫度達(dá)到600℃時，急劇地氧化和氮化，并吸氫生成氫化鈦TiH2發(fā)生體積膨脹產(chǎn)生晶間應(yīng)力，從而形成裂紋，造成氫脆。高于1000 ℃時可與碳化合，生成碳化鈦。高溫下的焊縫金屬若氫含量過高，還會使焊縫產(chǎn)生氣孔、微裂紋等缺陷，并且使焊縫的沖擊韌性大大降低。此外，由于氧、氫、氮、碳熔于鈦，形成間隙固溶體，使鈦的晶格扭曲、畸變，并且在焊縫冷卻結(jié)晶的過程中，隨上述元素在鈦中的溶解度降低而且析出TiO、TiHTiN、TiC等硬而脆的化合物，使鈦?zhàn)冇沧兇?，塑性、韌性下降。 2．本條第5款規(guī)定是基于惰性氣質(zhì)量是確保焊縫質(zhì)量的重要因素。而衡量惰性氣質(zhì)量的主要指標(biāo)是純度。參照日本JISK1105及美國鈦金屬公司的規(guī)定，并考慮了我國的供應(yīng)情況，%以上，最高露點(diǎn)為50℃的氬氣或氦氣。 3．本條第8款規(guī)定是基于焊縫表面顏色是衡量鈦焊接時，惰性氣體保護(hù)情況和焊縫質(zhì)量好壞的指標(biāo)之一。若保護(hù)好，不被氧化等污染，焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)銀色或金黃色；若出現(xiàn)蘭色，表明焊縫表面已被氧化，若采用酸洗方法能除去表面顏色時，表明氧化層很薄，屬低溫氧化，對焊縫綜合性能影響不大，可按合格處理，否則，按不合格處理。若出現(xiàn)紫色，表明屬于700℃以上的氧化色，屬高溫氧化，焊縫金屬氧化嚴(yán)重，塑性顯著下降為不合格。若出現(xiàn)灰色或表面有粉狀物產(chǎn)生，表明惰性氣體保護(hù)很差，已完全氧化，焊縫已產(chǎn)生硬而脆的氧化鈦TiO2組織，使焊縫塑性顯著降低或脆化且易產(chǎn)生裂紋、氣孔、嚴(yán)渣等缺陷，應(yīng)作不合格處理。 第 79 條 銅制壓力容器的要求。 1．本條第（6）款規(guī)定，理由是： 銅基材料，如：黃銅屬銅鋅合金，焊接時由于鋅的沸點(diǎn)較低，因此，很容易蒸發(fā)，造成鋅的燒損，為了避免這一問題，黃銅焊絲如絲224（即SguZn5）～%。氣焊時采用微氧化焰，目的是人為造成硅的氧化，產(chǎn)生SiO2薄膜復(fù)蓋于焊接熔池之上，控制鋅的蒸發(fā)。銅鎳合金采用中性到微還原焰是為防止銅的氧化。 2. 本條第（8）款規(guī)定，理由是： 純銅可以采用多種焊接方法，如氧乙炔氣焊,碳弧焊,手工電弧焊,埋弧焊以及氣體保護(hù)焊等。氧乙炔氣焊及碳弧焊,焊接工藝原始,焊縫質(zhì)量差(由于銅在焊接過程中,保護(hù)不充分,易氧化,產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷)因此，不能用來焊制壓力容器。手工電弧焊、埋弧焊質(zhì)量尚可，氣體保護(hù)焊由于熔池保護(hù)充分，因此，焊縫質(zhì)量較好，且生產(chǎn)率高，焊接變形小，故純銅焊接一般推薦采用氣體保護(hù)焊（如氬弧焊）。 （五）第五章 無損探傷與壓力試驗(yàn)（新增章、共22條） 第80條 強(qiáng)調(diào)壓力容器的無損探傷和壓力試驗(yàn)，必須符合本章的規(guī)定。同時，還應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。舉例說明：如GB3323探傷標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了探傷方法、分級等，《容規(guī)》中規(guī)定了哪些壓力容器要100%探傷或20%探傷。設(shè)計文件中規(guī)定了100%探傷的Ⅱ級合格，20%探傷的Ⅲ級合格，三者都應(yīng)滿足。 第81條 強(qiáng)調(diào)壓力容器無損探傷人員應(yīng)按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行考試，取得資格證書后，方可承擔(dān)工作。 第82條 強(qiáng)調(diào)焊接接頭應(yīng)在外觀檢查合格后才能進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。對有裂紋傾向的材料如σB≥540MPa、 CrMo鋼等應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行檢驗(yàn)。 第83條 探傷方法的選擇，由制造單位根據(jù)本規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定，本規(guī)程第86條作了一些規(guī)定。GB150將探傷方法的選擇權(quán)交給設(shè)計單位，由其在設(shè)計圖樣上確定。 第84條 規(guī)定射線和超聲探傷比例分為二種即100%（全部）和≥20%（局部）。 與原《容規(guī)》比較： 1. 增加射線照相的質(zhì)量要求，不應(yīng)低于AB級； 2. 局部射線探傷的對接焊縫Ⅲ級合格，但不得有未焊透缺陷； 3. 有色金屬制壓力容器和鑄造壓力容器，應(yīng)符合專門技術(shù)條件的規(guī)定。 4. 超聲探傷的標(biāo)準(zhǔn)和合格級別同原《容規(guī)》。 第85條 規(guī)定必須進(jìn)行全部射線或超聲探傷的對接接頭，除GB150中規(guī)定的11種情況外，還有11種情況，包括：有色金屬、原《容規(guī)》要求100%探傷和新增加的五種情況（第11款）。 第86條 本條對探傷方法的選擇提出要求。 1. 對于壁厚小于38mm的應(yīng)選射線探傷，對由于結(jié)構(gòu)原因，不能采用射線的（不是由于射線能力不足）允許采用超聲波探傷，與原《容規(guī)》比較： (1)原《容規(guī)》是二種方法均可，但對壁厚為38mm以下，若選用射線可不用超聲則要用射線復(fù)驗(yàn)。 (2)本規(guī)程對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于等于540MPa的材料，且殼體厚度大于20 mm的鋼制壓力容器規(guī)定要增加局部超聲波探傷。這是由于這類材料在制造過程中易出現(xiàn)裂紋，而射線對發(fā)現(xiàn)裂紋性缺陷不如超聲敏感。 2. 對于壁厚大于38mm的兩種探傷方法均可，但都要進(jìn)行另一種方法的局部探傷。這個規(guī)定與原《容規(guī)》一樣。 第87條 對局部探傷部位，由制造單位檢驗(yàn)部門定，但強(qiáng)調(diào)所有T型連接部位，拼接封頭的對接接頭，必須進(jìn)行全部的射線探傷。局部探傷的焊接接頭若在探傷部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)增加該條焊縫長度的10%的補(bǔ)充探傷，明確為存在超標(biāo)缺陷的該條焊縫長度的10%。 第88條 強(qiáng)調(diào)采用二種探傷方法時，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)合格后，方可認(rèn)為探傷合格。如果，用另一種探傷方法探傷不合格，則應(yīng)增加探傷比例或根據(jù)產(chǎn)品制造特點(diǎn)另行選擇探傷方法。 第89條 對進(jìn)行局部探傷的壓力容器，未探傷部位的質(zhì)量仍應(yīng)由制造單位負(fù)責(zé)，這是因?yàn)椴还懿扇『畏N檢驗(yàn)方法，數(shù)量，產(chǎn)品質(zhì)量理應(yīng)由制造單位負(fù)責(zé)，制造單位應(yīng)有一套可靠的質(zhì)量保證體系保證未檢驗(yàn)部位符合要求，如果沒把握，則應(yīng)采取全部探傷。對于僅屬于氣孔之類的超標(biāo)缺陷，若不危及安全，返修不一定有利，所以，規(guī)程規(guī)定可協(xié)商解決。 第90條 對表面探傷的要求。 鋼制壓力容器對接、角接和T型接頭，應(yīng)按GB150 。 磁粉探傷JB3965?5，滲透探傷按GB150附錄H《鋼制壓力容器滲透探傷》。 有色金屬按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 第91條 對現(xiàn)場級裝焊接的壓力容耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)對現(xiàn)場焊接的焊接接頭進(jìn)行表面探傷。這是因?yàn)楝F(xiàn)場設(shè)備、環(huán)境較差，焊接質(zhì)量不易保證，現(xiàn)行球形儲罐標(biāo)準(zhǔn)等都有規(guī)定。耐壓試驗(yàn)后還應(yīng)作局部表面探傷抽查。 第92條 強(qiáng)調(diào)做好原始記錄，正確填報報告，與原《容規(guī)》相比： (1)強(qiáng)調(diào)保存原返修片，這是根據(jù)換證審查時發(fā)現(xiàn)的，不少單位存在的問題，有的單位未將缺陷返修徹底，有的對不上號，還有個別廠弄虛作假，這些現(xiàn)象都與未保存原返修片有關(guān)。 (2)底片保存期改為不應(yīng)少于5年（原《容規(guī)》為7年），目的減輕一些單位檔案室負(fù)擔(dān)（特別是對產(chǎn)品多的單位），另外，五年正好是一個換證周期，即換證后，制造單位即可轉(zhuǎn)移一部分檔案給用戶。 第93條 對壓力試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。 : 與原《容規(guī)》比較： (1)，與GB150統(tǒng)一。（原《容規(guī)》；，；；)。 (2)增加對有色金屬制壓力容器設(shè)