【正文】 護層厚度為15mm(衛(wèi)生間20mm)， 采取在板的下部受力筋下面墊砂漿墊塊來保證保護層的厚度。⑤樓梯鋼筋A．工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。B．在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。C．根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。D．如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。E．梯梁處樓梯板預伸出的受力鋼筋必須綁扎到位，用分布筋綁成整體，用臨時支架支撐固定。⑥鋼筋成品保護A．樓板的負彎矩筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修整，保證負彎矩筋位置的正確性。B．綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。C．安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。⑦鋼筋工程應注意的質量問題A．澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，隨即修整鋼筋的位置，防止柱筋位移。B．防止梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。C．梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。D．箍筋末端應彎成135○，平直部分長度不小于10d。E．梁主筋進支座長度要符合設計要求。F．板的負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。G．綁板的鋼筋時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。H．對接柱的豎向受力筋時要校正，防止鋼筋骨架不垂直。⑶模板工程①框架柱模板A．框架柱模板采用竹膠板，加50100mm方木豎楞和鋼管抱箍加固，豎楞的橫向間距按250～350mm設置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設置。B．為保證柱線角順直，方木定位必須準確。C．為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向φ12對拉螺桿，對拉螺桿外加設φ16的PVC套管，間距按第一道離開板面200mm，以上間距按500mm設置。②構造柱模板：構造柱在相應位置的樓面上預埋插筋。構造柱支模前應認真清理鋼筋上粘連的砂漿和柱底的雜物。③梁、板、墻模板A．結合本工程的特點，采用竹膠板配置梁、板模。模板的橫、豎楞均采用50100mm的方木。模板支撐采用φ48，連接采用扣件。B．，橫桿根據層高設置3道，第一道掃地桿高出樓面300mm左右，以上最大步距1800mm。梁底模下的橫楞間距300400mm，梁側模豎楞間距300400mm，板底龍骨間距400600mm。C．對于梁高大于600mm的梁，在梁中設置φ12對拉螺桿，對拉螺桿間距按450mm設，對拉螺桿外加設φ16的PVC套管，便于螺桿的重復使用。沿梁高方向根據對拉螺桿間距設置縱向雙鋼管，用于螺桿的固定。D．為了保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確，模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。E．跨度≥4m的梁板支模時應按跨度的1/1000～3/1000將梁、板起拱。F．模板工程的基本要求：，清掃孔尺寸為柱寬100mm。，但不得有積水。、棱角不因拆除模板而受損壞時即可拆除?？缍龋?m的框架梁、板模板在砼強度達到設計強度的75%后即可拆除；懸臂梁模板在砼強度達到設計強度的100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場作好砼試塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，經試驗確定具體的拆模時間。具備拆模條件時由技術負責人審核，經監(jiān)理批準后方能拆除。e. 模板接縫必須嚴密，防止漏漿，對縫隙較大的部位用膠帶紙封貼。G．模板安裝的允許偏差:項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高177。5截面內部尺寸基 礎177。10柱、墻、梁+5層高垂直度6相鄰兩板表面高低差2表面平整度5⑷混凝土工程①混凝土采用泵送商品混凝土。②商品混凝土預定時應向混凝土生產廠家提出混凝土的強度等級、塌落度等技術性能要求。商品混凝土進場時應提交合格證及相應的驗證資料。工地要進行強度檢驗和坍落度檢驗，取樣應在同一車混凝土的1/4處、1/2處、和3/4處分別取樣，坍落度根據泵送要求、構件截面尺寸和鋼筋密集程度進行控制。③施工縫的留置：柱的水平施工縫留在基礎頂和板頂；其他位置不考慮留施工縫。若因氣候或其他原因必須留設時，應留在梁跨中1/3范圍內，并留成垂直縫。④施工縫的處理：施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，剔除施工縫處的松散石子，除凈雜物，用水洗凈、濕潤，柱底部先鋪50~100mm與混凝土中配比相同的水泥砂漿后再澆筑混凝土。⑤混凝土的運輸及澆筑A．混凝土采用HBT60型混凝土輸送泵輸送。B．柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部先填50~100mm厚與混凝土配合比相同的減石混凝土，柱混凝土應分層澆筑，使用插入式振搗器時，每層澆筑厚度不大于500mm，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件。柱混凝土應一次澆筑完畢。C．梁、板混凝土澆筑：、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先將梁根據梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時稍停一段時間后再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。，澆筑此處混凝土時應減小分層厚度，并用小直徑振搗棒振搗。，用平板振搗器垂直澆筑方向振搗，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振搗完畢后用木抹子抹平并立即覆蓋一層塑料薄膜，以減少表面非結構裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生），塑料薄膜要搭接覆蓋嚴密。，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。超過初凝時間，應按施工縫處理。、鋼筋、預留洞口、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，特別要注意豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎矩部分鋼筋的位置。發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整好。⑥混凝土試塊留置要求：A．澆筑混凝土時應留標準養(yǎng)護試塊、結構實體同條件養(yǎng)護試塊和拆模試塊。B．標準養(yǎng)護試塊按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求留置。C．梁板混凝土留拆模試塊，每施工一次留置2組。D．結構實體同條件養(yǎng)護試塊，每施工一次留置2組。E．每組試塊留置時需記錄取樣部位及養(yǎng)護條件。同條件試塊與構件同條件養(yǎng)護，標準養(yǎng)護試塊應及時放入標準養(yǎng)護池標養(yǎng)。⑴植筋①植筋范圍：樓板頂和梁底的構造柱筋、墻體拉結筋、門窗過梁筋。②技術要求：所植鋼筋孔的孔徑是該鋼筋的直徑加大4mm，深度應是該鋼筋直徑的12倍；所植鋼筋抗拉力應≥設計值。③工藝流程：定位劃線——鉆孔——清孔——注膠——鋼筋植入——成品保護。④施工方法A．在技術人員的帶領下，進行定位劃線。B．鉆孔：作業(yè)人員進行準確鉆孔，并要達到孔的直徑，孔的深度和直、正。C．清孔：、泥灰、水分，用丙酮擦洗孔壁至凈。D．鋼筋：需要植入的鋼筋，要保證植入的一頭有金屬光澤，再用丙酮擦凈，如果彎曲應用鐵錘敲打成直形，然后進行施工。E．配膠：由專業(yè)人員調理好膠的比例，然后從孔的底部向外慢慢注膠，直至孔深2／3為準，調好的膠要在30分鐘內用完。F．鋼筋植入：把處理好的鋼筋，由同一方向慢慢旋轉植入孔底，保證好它的垂直。G．保護措施：鋼筋在植入后檢查好，確實達到要求后，在24小時內切莫碰、撞、拉、拔和有晃動發(fā)生，使之達到理想效果。⑤檢測標準：植筋膠應附有產品合格證；各種規(guī)格鋼筋植后待固化徹底可選有代表性三根為一組進行拉拔檢測，每3000根同規(guī)格鋼筋選一組。⑵填充墻砌體①該工程的填充墻砌體為加氣混凝土砌塊，外墻300mm厚，內墻200mm厚。材料設計要求為：A．砌塊強度等級＞，容重≤。B．砂漿：M5混合砂漿。 ②加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁擲拋和傾倒，進場后應按品種規(guī)格堆放整齊。堆放高度不宜超過2m。塊材、水泥、構造柱鋼筋等主要材料應進行性能復試，合格后方可使用。③填充墻砌筑順序：在樓地面上放出構造柱和填充墻的位置線→（植構造柱鋼筋）→劃出皮數(shù)線→（植墻拉結筋）→綁扎構造柱鋼筋→按磚和砌塊尺寸模數(shù)摞底預排，根據墻體長度適當調整灰縫的寬度和厚度，必要時適當調整門窗洞口的位置→砌筑砌體。④加氣混凝土砌塊砌筑。A．砌筑時砌塊齡期應不少于28d。B．砌筑前一天應將加氣混凝土砌塊與結構相接處灑水濕潤，砌塊砌筑面適量澆水，以保證良好粘結。C．切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口兩側應用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。D．配制砂漿：采用機械攪拌，按照配合比，砂、石、水泥必須先通過計量才能進行攪拌，攪拌時間不小于2min。E．墻底部應砌筑不少于200mm高實心磚。F．構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎先退后進；外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。G．砌塊砌筑時應上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在15mm以內，豎向灰縫寬度控制在20mm以內。H．加氣砼砌塊墻上不得留腳手眼。I．加氣砼墻體中出現(xiàn)電線管時，必須用切割機切割線槽，然后用小鐵錘鉆子把芯內多余部分剔除掉，清理干凈，管子安裝位置要求離開墻面15mm，釘鋼絲網固定，便于粉刷后不出現(xiàn)裂縫。J．按規(guī)定留置砂漿試塊，每一層取樣三組。⑤填充墻與梁、板相接處，應待填充墻砌筑完至少相隔7d后用實心磚斜砌頂緊，傾斜度宜為60176。左右，砂漿要飽滿。⑥在填充墻的轉角處設置構造柱；當墻長大于層高的2倍時，在墻中部設置構造柱，間距不大于4m。⑶二次結構施工①施工范圍：二次結構包括構造柱及門窗過梁。②鋼筋工程：A．二次結構與主體剪力墻框架連接部位的鋼筋采用植筋。B．構造柱鋼筋施工順序：預制鋼筋骨架→修整底層搭接筋→安裝鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋。C．構造柱豎向鋼筋均采用綁扎接頭，搭接范圍內的箍筋應加密。D．砌完墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。③模板工程：A．二次結構模板均采用木模板。B．模板支撐應牢固，以防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響墻面平整。C．為防止砼澆筑入模過程中，砼內的水分被干磚迅速吸收，澆筑前需要澆水濕潤模板（包括磚體馬牙槎和竹膠板等模板表面）。④混凝土A．二次結構混凝土采用商品砼。B．構造柱混凝土宜分兩次澆筑完成，混凝土澆筑前應將周圍的砌體充分澆水濕潤，混凝土坍落度不應小于80mm。，將其與構造柱面鑿抹平整。C．按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 502042002）的規(guī)定取樣制作試塊。⑴石灰砂漿墻面① 施工順序：抄平放線→安門窗框→基層清理、修補→墻面刷界面劑→門窗框塞縫，門窗洞口→墻面貼餅沖筋→抹底層灰→水泥石灰膏砂漿找平。 ② 由塊狀生石灰淋制的石灰膏的熟化時間不應少于15d；使用磨細生石灰粉時，其細度應通過4900孔/cm2篩，用于罩面時，熟化時間不應少于3d。③做好基層表面的清理、垂直度和水平度的檢查和修整、門窗框的位置和與墻體的連接檢查、砌體的灑水濕潤、混凝土和加氣混凝土墻面的刷界面劑。④必須控制好底灰的垂直度、平整度和陰陽角的方正順直。墻面宜沖軟筋，即在抹底灰后立即將沖筋鏟除用砂漿補平。水泥石灰膏砂漿的底灰凝結后，可抹找平層灰。抹找平層時陰陽角要理順理直。開關插座盒要預先調整好標高位置，使與墻面齊平端正，用水泥砂漿嵌固牢固，抹灰時一次成活。⑵油漆工程①基層要求?；鶎右笃秸⒏稍?，木料制品含水率不得大于12%。木材面的縫隙、毛剌、掀岔和脂囊修整后，用膩子填補，用砂紙磨光。金屬面的灰塵、油漬、銹斑、焊渣和毛剌等要清除干凈。②硬木面刷清漆?；鶎犹幚砗螅饕┕すば驗槟ド凹垺鷿櫡邸ド凹垺鷿M刮膩子→磨光→刷底油→磨光→刷油色→第一遍清漆→拼色→復補膩子→磨光→第二遍清漆→磨光→磨水砂紙→第三遍清漆→磨光→第四遍清漆→磨退→打砂蠟→打油蠟→擦亮。每一遍油漆必須涂刷均勻，無漏涂、透底、起皮。當前一遍清漆干燥后方可涂刷后一遍清漆。油漆面的質量要求為顏色均勻一致，木紋清楚，無刷紋，無流墜，表面光滑，光澤均勻一致。③一般木材面刷調和漆。施工順序為：基層處理→滿刮膩子→磨光→第一遍調和漆→第二遍調和漆。每一遍油漆必須涂刷均勻，無漏涂、透底、起皮。當前一遍油漆干燥后方可涂刷后一遍漆。門扇的上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏涂。油漆面的質量要求為顏色均勻一致，木紋清楚，無刷紋，無流墜，表面光滑，光澤均勻一致。④金屬面刷調和漆。金屬面刷調和漆的主要工序為：除銹、清掃、磨砂紙→刷防銹漆→局部刮膩子→磨光→第一遍調和漆→第二遍調和漆。質量要求為顏色均勻一致，刷紋通順，大面無流墜、皺皮、裹棱，光滑無擋手感，光澤基本均勻。⑴混凝土地面①施工順序：抄平補齊50cm標高線→素土夯實→100厚C15混凝土墊層→20厚水泥砂漿面層→封閉養(yǎng)護。②素土夯實前，需送土樣由科研室作擊實試驗，試驗出最大干密度和最佳含水量，再根據壓實度算出控制干密度。③混凝土墊層澆筑時，設水平樁以控制厚度。澆筑完畢后，應在12小時內用草簾等加以覆蓋澆水養(yǎng)護。④混凝土面層坍落度不宜大于30mm。其標高按墻面50cm線控制，中間可適當設置鋼筋樁控制?；炷劣闷芥@初步整平，長刮杠刮平，再用平板振搗器振搗?；炷脸跄坝媚灸ㄆ剑炷两K凝前用鐵抹壓光壓平。⑤混凝土地面采用隨打隨抹工藝，當表面出現(xiàn)泌水時，可撒干拌水泥砂吸水，并隨即用木抹抹平。干水泥砂的配比同混凝土中水泥和砂的比例。⑴斷橋鋁合金窗①安裝順序：預留洞口→抄平放線→進場檢驗→安裝窗框→窗扇安裝。②鋁合金窗進場時，要對其外觀質量、規(guī)格尺寸、材質證明書、合格證、型式檢驗報告進行檢查，并要求對氣密性水密性、抗風壓性到具有相應資質的檢驗部門檢驗，合格后方準驗收使用。③窗外框按給定標高、位置用膨脹螺栓聯(lián)結地腳墊、塑料墊彈性固定牢靠，窗框與洞壁間填塞保溫材料。抹灰面與窗框間留5~8mm深槽口，以備填嵌密封材料。④窗框組裝時，下料尺寸應準確，接縫應嚴密，組裝應方正平整。窗扇安裝，要求推拉啟閉靈活，塞縫嚴密，膠條連續(xù)整齊，表面潔凈無損傷。⑵木門及防火門①安裝順序：預留洞口→抄平放線→進場檢驗→安裝門窗框→墻面抹灰→門扇安裝。②木門進場要對合格證、外觀質量、規(guī)格尺寸、含水率等進行檢驗，合格后方可接收。木材含水率應不大于12%。門框扇應水平支墊堆放，有防潮、防雨措施。③門