【正文】 5）樓板鋼筋綁扎板底筋應(yīng)伸過支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。 板面筋錨固長度不小于設(shè)計要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“ ”型，采用φ12鋼筋，每平方米設(shè)一個，支撐筋的高度H=板厚20。6）鋼筋保護(hù)層控制為保證混凝土保護(hù)層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用1:1水泥砂漿制作。當(dāng)梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時，水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護(hù)層時，采用相同于保護(hù)層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。 鋼筋連接本工程直徑28的受力鋼筋擬采用直螺紋套筒連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊接,板筋采用閃光對焊或綁扎搭接。地下室模板工程1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；（2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；（4）便于模板的安拆；（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）52） 模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；3）墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行拆除；4）施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的拆模時間；5）上層梁板施工時應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除。 地下室外墻模板地下室外墻模采用18 mm膠合板配制，模板豎楞采用50mm100mm木枋，橫向間距為400 mm，橫楞采用Φ48，縱向間距為500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架。為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的φ12止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距為500mm，同時采用鋼管做斜撐。詳見下圖所示。 地下室內(nèi)墻模板地下室內(nèi)墻模板采用18 mm膠合板配制，模板豎楞采用50mm100mm木枋，橫向間距為400mm，橫楞采用φ48，縱向間距500mm,模板支撐采用鋼管腳手架。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)φ12對拉螺桿，對拉螺桿間距按600mm500mm布設(shè)。同時采用鋼管做斜撐。詳見下頁圖示。方形柱支模擬采用18 mm厚膠合板配制模板，加50mm100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250~350mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向按500mm設(shè)置，施工要結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向Φ12對拉螺桿，間距按400~500mm設(shè)置。同時采用鋼管作斜撐。詳見下圖所示。 梁板模該工程結(jié)構(gòu)平面較復(fù)雜。為便于配模板，采用18 mm厚膠合板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用WDJ碗扣架搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座。地下室因?qū)痈咻^大，鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為15001500mm，在梁底為12001200 mm，在距離樓地面600 mm左右設(shè)第一道水平桿，并根據(jù)層高加設(shè)34道水平桿，同時設(shè)剪刀撐加強(qiáng)腳手架整體剛度，在梁底縱橫向設(shè)一道水平支模桿，并在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿；對于凈高大于800mm的梁，在梁中增設(shè)Φ12對拉螺桿，對拉螺桿的間距按500mm設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)Φ15硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。梁板支模時應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求將梁板起拱。 地下室墻體采用183091518mm厚木膠合板，采用φ12對拉螺桿加固，螺桿縱橫間距為500mm，取外墻厚度為200mm，現(xiàn)設(shè)砼坍落度為150mm，砼墻計算高取5m，砼自重為24KN/m3，砼溫度為20℃。1）荷載設(shè)計值（1）砼側(cè)壓力砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=√V　=24200/（20+15）1√ =F2=γcH=245=120KN/m2 取兩者最小值，即F1=砼側(cè)壓力設(shè)計值F’=F1=（2）傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載可查表得荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2KN/m2荷載設(shè)計值為 F0=2=（3）荷載組合值F=F’+F0=+=2）對拉螺桿驗(yàn)算N=F縱向間距橫向間距===＜N0=12900N滿足要求。鋼管φ48：A=489mm2，i=，立桿縱橫間距1500，板最大厚度為250mm。1）荷載計算模板及支架自重 5m1KN/m3=新澆鋼筋砼自重 25KN/m3=施工荷載 =合計 ++=2）按強(qiáng)度驗(yàn)算立桿的受壓應(yīng)力σ=N/A=（1000）/489=76N/mm2＜215N/mm23）按穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿的受壓應(yīng)力立桿長細(xì)比　　λ=L/i=1500/=95由λ=95查表可得φ=σ=N/φA=（1000）/（489）=130N/mm2＜215N/mm2經(jīng)驗(yàn)算，支架滿足要求。 地下室防水工程 本工程地下室結(jié)構(gòu)底板、側(cè)壁、。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程確定主體工程施工順序、施工方法和保證質(zhì)量措施。對磚混結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇其砌筑方法、組砌形式、留搓形式及要求，確定鋼筋工程、混凝土工程和模板工程的施工順序和施工方法。主體結(jié)構(gòu)施工順序：測量放線→豎筋綁扎、支模架搭設(shè)→鋪梁底模及平臺板?！Q筋隱檢→豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè)、綁梁筋→梁側(cè)模支設(shè)、板鋼筋綁扎→隱檢驗(yàn)收→梁板砼澆筑。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工完第六層后，然后開始砌體施工。為加快施工進(jìn)度，主體結(jié)構(gòu)組織二至三次驗(yàn)收：六層以下一次、十二層、十八層。分項工程檢驗(yàn)批的劃分：鋼筋、模板分項工程按每樓層為一個驗(yàn)收批；砼、砌體分項工程按每樓層設(shè)為一個驗(yàn)收批。2. 鋼筋工程本工程鋼筋工程量大，鋼筋級別種類多。所有進(jìn)場鋼筋除具有出廠合格證及出廠材質(zhì)證明書外，還必須在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)用于施工中。鋼筋的材質(zhì)和力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)：《筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 GB149998 《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB1303191《普通低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T7011997 鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)及取樣程序： 進(jìn)場時供貨商出示材質(zhì)證明書，收料員會同試驗(yàn)員共同比照材質(zhì)書核對鋼筋吊牌，核查鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋規(guī)格、數(shù)量。若材質(zhì)書與現(xiàn)場核查不符合則立即退場；進(jìn)場鋼材材質(zhì)書必須出示原件，并至少有一份材質(zhì)證明書報項目部存底。存底材質(zhì)書可以是復(fù)印件，但供貨商必須簽署原件存放地、供應(yīng)本現(xiàn)場的規(guī)格數(shù)量、經(jīng)辦人并加蓋供貨商鮮章；且必須有監(jiān)理工程師核查合格、準(zhǔn)許使用的證明記錄。 進(jìn)場檢驗(yàn)合格后，試驗(yàn)員報請監(jiān)理工程師核查并在監(jiān)理工程師的見證下取樣待送檢；同時試驗(yàn)員持鋼材規(guī)格、數(shù)量清單報鋼筋工長，由鋼筋工長完善試驗(yàn)委托單的內(nèi)容（主要是使用部位）。 試驗(yàn)員、鋼筋工長分別根據(jù)進(jìn)場材料完成各自的施工記錄（鋼材取樣臺帳、試驗(yàn)工日志、施工日志等）以備查。 鋼材現(xiàn)場取樣試驗(yàn)結(jié)果出來后，試驗(yàn)工及時將試驗(yàn)單報相關(guān)方查驗(yàn)（監(jiān)理工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋工長）。鋼材必須有現(xiàn)場檢驗(yàn)合格的證明后才能使用。一般鋼材主要進(jìn)行強(qiáng)度及彎曲試驗(yàn),對于一、二級抗震設(shè)計的部位，還必須滿足強(qiáng)制性規(guī)范中關(guān)于抗拉強(qiáng)度實(shí)測值、屈服強(qiáng)度實(shí)測值、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值三者相互間關(guān)于比值的相關(guān)規(guī)定。 試驗(yàn)員將材質(zhì)書及現(xiàn)場復(fù)檢報告向資料員移交。 鋼筋加工及綁扎所有鋼筋加工均在現(xiàn)場鋼筋加工車間內(nèi)作業(yè)，鋼筋加工由專業(yè)的加工班組負(fù)責(zé)實(shí)施。鋼材的原材料、半成品分區(qū)堆放整齊，并做到標(biāo)識明確。鋼筋加工前必須由鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求先編制好鋼筋下料表，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交施工班組現(xiàn)場加工。鋼筋下料表一式三份，一份交加工班組，一份交綁扎班組，一份留存。鋼筋加工的形狀、直徑、尺寸、彎起角度等嚴(yán)格按鋼筋下料表進(jìn)行，不得隨意更改。鋼筋綁扎： 綁扎前，綁扎班組必須核對鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸是否與鋼筋下料表相符，如有錯漏，及時增補(bǔ)。鋼筋采用塔吊運(yùn)輸、人工綁扎。 墻體鋼筋綁扎1）工藝流程：彈墻體線→剔除墻體砼表面浮漿→修理墻體搭接筋→綁縱向鋼筋→綁橫向鋼筋→綁拉筋或支撐筋① 插筋：定位放線，復(fù)核無誤后，進(jìn)行墻插筋施工，墻插筋于板面筋處用定位筋焊接牢固，上口綁扎兩道水平筋。② 左右立1 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分擋標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。③ 剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平筋綁扎完畢后，雙排鋼筋網(wǎng)綁鋼筋，間距按Ф8@600 梅花形設(shè)置，拉筋必須鉤住外層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋并綁扎洞口加強(qiáng)筋。掛好砂漿墊塊。④ 墻水平分布鋼筋兩側(cè)沿高度每一根錯開搭接, 接頭錯開50%，兩側(cè)筋搭接點(diǎn)水平間距≧,搭接節(jié)點(diǎn)豎向間距≧500mm,搭接長度≧(la 為鋼筋錨固長度)。⑤ 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平筋應(yīng)水平彎折后錨固到柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥ 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。⑦ 剪力墻上洞口除圖中已標(biāo)注的以外尚應(yīng)配合各專業(yè)圖紙預(yù)留，并按下述要求設(shè)置加強(qiáng)構(gòu)造筋：當(dāng)洞口尺寸≤150時，墻鋼筋饒過洞口不截斷；當(dāng)150＜洞口尺寸≤800時，設(shè)置洞口加強(qiáng)筋220且不得小于被洞口截斷的鋼筋面積，加強(qiáng)筋伸入洞口內(nèi)LαE。當(dāng)800＜洞口尺寸≤1500時，洞口邊設(shè)置暗梁、暗柱，其縱筋為425且不得小于被截斷鋼筋面積的一半。⑧ 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，并綁一道橫筋定位，澆筑砼時派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的正確。定位鋼筋示意圖 梁鋼筋綁扎① 工藝流程：梁定位→穿梁底筋→穿梁面筋→按箍筋間距綁扎箍筋② 綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套口法綁扎，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 處。③ 主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)注明附加箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組附加箍筋，附加箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm。等高交叉梁相交處在各梁兩側(cè)均設(shè)附加箍筋3Φd（同梁箍）@50。④ 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度應(yīng)≧laE 且≧+5d(hc 為柱沿梁方向?qū)??？蚣芰涸诙斯?jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足：縱筋伸至柱外邊（柱縱筋內(nèi)側(cè)）且≧?？蚣苤孛孑^大，梁縱筋在端部直錨時，應(yīng)滿足≧laE 且穿過柱中心5d.⑤ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍單面焊縫長度為5d.⑥ 主次梁相交處次梁上下縱筋應(yīng)分別在主梁上下縱筋的上方。主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上，長度大于2m的懸挑梁應(yīng)在根部設(shè)置彎起鋼筋220。⑦ 梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時，底部鋼筋應(yīng)在距支座三分之一跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)接頭；懸挑梁鋼筋不允許有街頭⑧ 梁筋綁扎前，應(yīng)檢查梁頭砼標(biāo)高，高出部分應(yīng)鑿除后鋪放底筋，防止底筋出現(xiàn)保護(hù)層過大現(xiàn)象。 樓板鋼筋綁扎① 工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋② 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋。③ 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置，負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。 ④ 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊， 米。⑤ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在上。雙向板的底部鋼筋，短跨筋應(yīng)置于下排，長跨筋放于其上，板負(fù)筋短跨筋應(yīng)置于上網(wǎng)上側(cè)，長跨筋應(yīng)置于其下。當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須要彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。⑥ 板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)≥10d，切不小于100，并伸入到支座中心線，支承于剪力墻的樓板下部鋼筋應(yīng)伸至墻邊。⑦ 板的邊支座、中間支座板頂標(biāo)高不同時，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度laE。⑧ 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工時各工作必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，不得后鑿。當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時，洞邊不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊饒過，不得截斷。當(dāng)300mm＜孔洞尺寸d(或b)≤1000且在布置圖中未交代時，按結(jié)構(gòu)總說明（二）圖八、九施工。當(dāng)孔洞尺寸d(或b)＞1000時，洞邊需增設(shè)小梁。屋面開洞，洞邊均要翻邊。⑨ 板內(nèi)分布鋼筋，除注明者外見下表：樓板厚度100~140150~170180~200200~220230~250分布鋼筋@200Φ8@200Φ10@250Φ10@20012@200 鋼筋的連接現(xiàn)澆樓板（除圖中注明外）受力鋼筋采用綁扎搭接，冷扎帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭，筏板鋼筋采用機(jī)械連接或焊接；次梁縱向受力鋼筋應(yīng)盡量利用自然長度，需要連接時，直徑大（等）于20者采用機(jī)械連接或焊接，直徑小于20者采用綁扎搭接；框架梁縱向鋼筋接頭采用機(jī)械連接或焊接，當(dāng)直徑大于20者采用機(jī)械連接；框架柱縱向鋼筋接頭采用機(jī)械連接或焊接連接 電渣壓力焊電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。每300 個同一類型接頭作為一驗(yàn)收批。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 倍，同時不得大于2mm； 接頭彎折不得大于4176。；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼