【正文】 口寬度小于500毫米時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉結(jié)梁。（13）砌塊與板（或梁底）的連接：現(xiàn)澆板的底部（梁底），應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，便于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。當(dāng)板或梁底未事先留置拉結(jié)筋，先在砌塊與板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴(yán)實，每砌完一塊用小木楔（間距約６００毫米）在砌塊上皮緊貼板（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填實，灰縫刮平．或在底板（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。，墻拉筋埋設(shè)1）作業(yè)人員隨意留槎的現(xiàn)象很普遍、很嚴(yán)重，常常表現(xiàn)為留設(shè)直槎、陰槎現(xiàn)象，由于接茬塞砌的砂漿不飽滿、灰縫不均勻、接茬灰縫不順直、錨拉鋼筋放置長度不夠等原因，經(jīng)常出現(xiàn)一些因砌體接茬、搭接處理質(zhì)量不好造成的墻體裂縫，或者是在使用環(huán)境“因素”作用下被擴大的裂縫問題，致使接茬處的砌體質(zhì)量將得不到保證。 2）施工過程中留槎處置不當(dāng)?shù)脑蚍治觫倨鲋と碎L期不按照規(guī)范規(guī)定操作施工，習(xí)慣于錯誤的留槎操作方法，圖方便、省事。②施工管理人員對正確留槎的重視程度不夠，認(rèn)為不會對結(jié)構(gòu)安全造成影響，管理過程沒有嚴(yán)格要求。 ③混淆“L”形轉(zhuǎn)角、“T”形、“十”字形連接處有構(gòu)造柱和沒有構(gòu)造柱處理的區(qū)別。 ④管理人員不能正確處理進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)系，或者是沒有合理安排、規(guī)定正確的接茬處理方法。 ⑤施工安排不當(dāng)，不能同時縱、橫墻砌筑。⑥砌體施工，留斜槎操作工作量大，操作不方便。 以上操作和管理的原因，是留槎處置不當(dāng)成為砌筑施工長期得不到解決的“質(zhì)量通病”之一。3）解決問題的方法對策①必須加強對操作工人的工藝、工法知識的學(xué)習(xí)，強化規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的教育培訓(xùn)，培養(yǎng)操作人的執(zhí)業(yè)能力。操作工人的技能學(xué)習(xí)應(yīng)由地方政府勞務(wù)輸出培訓(xùn)部門負(fù)責(zé)，或者由勞務(wù)資質(zhì)企業(yè)委托培訓(xùn)，勞動行政主管部門或建設(shè)行政主管部門頒發(fā)操作者從業(yè)資格證書；由用人勞務(wù)資質(zhì)企業(yè)負(fù)責(zé)對工人規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)和項目施工技術(shù)質(zhì)量的管理，從源頭抓住質(zhì)量意識和知識培訓(xùn)關(guān)。②勞務(wù)承包方（勞務(wù)資質(zhì)企業(yè)）必須根據(jù)施工項目總承包管理者的要求，按照《施工組織設(shè)計》或《項目管理規(guī)劃》規(guī)定，編制班組向操作工人的技術(shù)交底工作。③墻拉筋埋設(shè)主要是混凝土柱或剪力墻的連接，一般采用構(gòu)件上預(yù)埋鐵件加焊拉結(jié)鋼筋或植墻拉筋的方法。三、砌體質(zhì)量要求 （1）裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。（2）砌塊堆放應(yīng)符合要求：，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。?）砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。（1）拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 。（2） 根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5％以內(nèi)。（3）砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。（4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 h 和4個時內(nèi)使用完畢。（1） 砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（2）轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2 6＠500 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留 斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm 墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿 墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm， 末端應(yīng)有90176。彎鉤。砌筑的施工順序砌筑遺留的必須補齊檢查柱上的預(yù)留連結(jié)筋彈劃平面線頂部砌體安裝或現(xiàn)澆門窗過梁（1）排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻 應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（2） 選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。（3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚 層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（5）砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去?；炷疗?塊與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定； 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在2~3m 者每邊放4 塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。（7）門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩 擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。四、質(zhì)量控制方法，措施、強度等級必須符合設(shè)計要求。，強度必須符合下列規(guī)定：（1） 同品種、（2） （3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。五、腳手架工程 （1）為了確保安全生產(chǎn)、文明施工，依據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的“一標(biāo)三規(guī)范”以及本工程施工組織設(shè)計的總體要求，編寫本腳手架工程專項施工方案。 （2）本工程外墻腳手架為圍護(hù)架，主要采用落地式雙排鋼管腳手架，搭設(shè)高度為20米，為了保證足夠的行人安全，擬采用二層安全擋板，從第二層開始支設(shè)安全擋板。 （3）落地式雙排鋼管扣件腳手架擬采用Ф48，鋼管及扣件，搭設(shè)應(yīng)在土方回填夯實后進(jìn)行，作好排水坡度，腳手板按二層數(shù)量配備并隨主體施工進(jìn)度及時跟進(jìn)，保證高出墻體（樓面）1步架。并不得高于2步架，每搭設(shè)完一步架即掛好安全立網(wǎng)，超出部分嚴(yán)禁鋪設(shè)腳手架。各層工作面滿鋪腳手板，首層必須設(shè)有安全平網(wǎng)，確保施工人員及行人安全。腳手架詳圖底部措施整體落地式腳手架著力點為土壤，再鋪通長150寬50厚木跳板作為掃地板，下設(shè)鋼管掃地桿落在掃地板上。立桿 。相鄰立桿接頭要錯開。對接用一字扣連接。大橫桿 ，架子外側(cè)兩步架之間搭設(shè)欄干。鋼管接頭要錯開，用一字扣連接。大橫桿與立桿用十字扣連接。每面架內(nèi)的縱向水平高低相差不應(yīng)大于6CM。小橫桿 ，兩頭擱于大橫桿上，至少伸出100MM。端頭離墻50∽100CM。小橫桿與大橫桿用十字扣連接。三步以上的小橫桿加長，與墻拉接。每隔三步四個跨間跨間設(shè)置一道連墻桿。做法是：用Ф6鋼筋繞過立桿與大橫桿的連接點，與墻上預(yù)埋鋼筋環(huán)或圈梁拉結(jié)，并用連桿頂住墻面；也可用小橫桿加長，在墻壁里面卡上短鋼管連接。（1） 剪刀撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔7根立桿處。每檔剪刀撐占兩個跨間，最下面斜桿與拉桿的連接點離地面不易大于50CM，以保證架子的穩(wěn)定性。鋼管與地面呈45度到60度角，夾角用扣件連接。并隨架子連續(xù)布置到頂。架體始終高出工作面2米以上，當(dāng)架體高出周圍建筑時。每段架只限兩個操作面作業(yè)，且施工荷載控制在200KG/M2內(nèi)。（2） 施工坡道 為了方便施工材料上下，當(dāng)結(jié)構(gòu)施工到二層后在建筑西端外沿外墻邊搭設(shè)施工斜坡，坡度不大于30度，鋼管架設(shè)，與外墻架牢固連接，每跑均不少于三道欄桿，面鋪七夾板或木跳板，釘小木方作防滑條。外側(cè)用鋼管打斜撐。（3）安全防護(hù)棚1)為防止施工時異物墜落,在主體2層設(shè)置防護(hù)棚。2) 防護(hù)棚挑出建筑物（含外架）距離不得小于3m。3)防護(hù)棚具體做法為：每隔3m外挑1根斜鋼管，鋼邊必須與架體用扣件連接，上面間距1m鋪設(shè)橫桿，橫桿以1字扣連接，再鋪設(shè)鋼笆，最后用舊層板鋪設(shè)密實。4) 防護(hù)棚懸挑端頭應(yīng)設(shè)置欄桿，并不少于二道橫桿，外面用密目式安全網(wǎng)封閉。5)每隔3m應(yīng)設(shè)置斜拉桿，一端與斜撐鋼管端頭相連，另一端架體相連，保證防護(hù)棚的安全、穩(wěn)定性。安全立網(wǎng)、平網(wǎng)采用安全監(jiān)督站確認(rèn)的合格產(chǎn)品。搭設(shè)好后須經(jīng)本公司驗收合格方可使用。施工中隨時進(jìn)行垂直度及沉降觀測，保證施工安全。分段拆除應(yīng)作好整體連續(xù)的處理，拆除時劃出工作區(qū)域，禁止行人進(jìn)入；嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭著后拆，一般是先拆除欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫欄、大橫欄、立欄等；由專人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時應(yīng)先告知對方，以防墮落；所有材料、工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。所有進(jìn)場材料，采取出入登記制度，進(jìn)場均應(yīng)有材料合格證明，有懷凝時，應(yīng)分批抽樣送檢；經(jīng)驗收合格材料，應(yīng)整齊堆入在指定地點，且掛牌標(biāo)示，杜絕不合格材料混入場內(nèi)使用，不合格材料應(yīng)封存標(biāo)示，禁止使用。(1) 銹蝕、彎曲、有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用，使用的鋼管應(yīng)先作好防銹處理，使用的鋼管應(yīng)符合國標(biāo)3號鋼的技術(shù)要求，外徑不少于48MM。(2)有斷裂、變形、滑絲的扣件，禁止使用，扣件使用前浸泡柴油作防銹處理后，才能使用，扣件活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5MM，直角扣件大于500件，旋轉(zhuǎn)及對接扣件大于150件，批量在場350件以內(nèi)，應(yīng)用一批量驗收，直角扣件的批量大于3000件時，還應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)剛度試驗樣本數(shù)量為10件。(3) 安全網(wǎng)：直接與建設(shè)部指定的廠家聯(lián)系，采購使用合格的“竹?！迸泼苣渴阶枞及踩W(wǎng)，安全網(wǎng)進(jìn)場時，應(yīng)該對合格證及防偽標(biāo)志，嚴(yán)禁假冒產(chǎn)品混入現(xiàn)場。(4) 竹腳手板，全部采用新竹腳手板，竹腳手板進(jìn)場時，應(yīng)仔細(xì)檢查竹片的好壞，扣緊竹片的螺栓直徑不應(yīng)小于8MM，間距在500~600，離板端200~250MM，且應(yīng)現(xiàn)場作受力試驗。鋼筋工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證的關(guān)鍵一環(huán)。施工過程中要嚴(yán)把材質(zhì)、翻樣和下料、焊接、機械連接、綁扎、錨固、搭接、保護(hù)層厚度等的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量，保證建筑結(jié)構(gòu)安全。六、構(gòu)造柱施工（1）它可以加強縱橫墻間的連接。 （2）它可以提高磚砌體的抗剪能力，雖然提高的比例不很大，試驗表明：能提高磚體的抗剪承載力約為10～30％(提高幅度與墻體的高寬比，豎向壓力應(yīng)力，開洞情況等因素有關(guān))能約束墻體的開裂，對限其裂縫開展，起一定作用。 （3）它與圈梁共同作用，加大了建筑物的整體度，類似框架結(jié)構(gòu)，可稱為弱框架，對墻體起了約束作用，墻體的四周處于雙向雙壓狀態(tài)使墻體橫向變形減少，改善墻體受壓的穩(wěn)定性能從而提高墻體的承載力。 （1）多層磚房構(gòu)造柱應(yīng)符合：最小截面可采用240180mm，縱筋宜采用441箍筋間距不宜大于250mm，且在柱上下端適當(dāng)加密。7度時超過六層，8度時超過五層和9度時縱筋宜選用4414，箍筋@≯200ram，房屋四角處的構(gòu)造柱可適當(dāng)加大截面及配筋。（2）構(gòu)造柱與墻體連接應(yīng)砌成馬牙槎并沿墻每隔500mm設(shè)2根拉結(jié)筋，每邊伸人墻體內(nèi)《lm。（3）構(gòu)造柱應(yīng)與每層圈梁連接，隔層設(shè)置圈梁的房屋，應(yīng)在無圈梁樓層增設(shè)配筋磚帶；僅在外墻四角設(shè)置構(gòu)造柱時，配筋磚帶在外墻上應(yīng)伸過一個開問：其它情況下，配筋磚帶應(yīng)在外縱墻和相應(yīng)橫墻上接通。配筋磚帶的截面高度不小于四皮磚，砂漿強度不低于M5。 　 （4）構(gòu)造柱按構(gòu)造設(shè)置，不需單獨沒置基礎(chǔ)。當(dāng)基礎(chǔ)頂部設(shè)有圈梁時，構(gòu)造柱可錨固基礎(chǔ)圈梁中。（1）首先要提高施工單位對增設(shè)混凝土構(gòu)造柱必要性的認(rèn)識。根據(jù)工程的不同施工條件和設(shè)計要求，有針對性地制訂保證構(gòu)造柱施工質(zhì)量的技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。 （2）對于嵌在墻體中的鋼筋混凝土構(gòu)造柱，一般是先砌縱橫墻，在墻體砌完后形成柱腔，即預(yù)留構(gòu)造柱的位置。構(gòu)造柱隨著墻體和圈梁的分層砌筑和澆注，進(jìn)行分柱段施工。為了，保證構(gòu)造柱的中心線在同一條重直線上，必須使預(yù)留的柱腔位置準(zhǔn)確。因而砌筑時要經(jīng)常檢查構(gòu)造柱鋼筋骨架的垂直度，鋼筋骨架吊直校正后立即用墻體拉結(jié)筋固定其位置。然后在澆搗混凝土前將構(gòu)造柱中心線引向圈梁模板或柱腔上口上，使鋼筋骨架中心與柱中心線對齊。這樣才能保證構(gòu)造柱的正確位置。 　 （3）設(shè)計為馬牙搓的構(gòu)造柱，從每層柱腳開始，砌筑時必須嚴(yán)格執(zhí)行先退后前的原則，阻保證柱腳為大斷面。每一馬牙搓的齒高一般約為30cm(5層磚高)，齒深不小于6cm。當(dāng)齒深為12cm時，其上口采用一層進(jìn)6cm、再一層進(jìn)12cm的方法，使馬牙搓上口死角的混凝土能保證澆搗密實。 （4）鋼筋骨架應(yīng)隨分柱段施工面分段梆扎，綁扎點要牢固可靠，避免錯位和滑移。豎向搭接頭長度一般為35d。構(gòu)造柱箍筋應(yīng)在圈梁上下均不小于1／6層高或45cm高度內(nèi)，箍筋間距不大于10cm。對于沿墻體每隔500mm設(shè)置一道2根06拉結(jié)筋的要求，必須嚴(yán)格要求砌筑者隨砌隨放，并保證放入固定在密實的砂漿水平灰縫中。 　 （5）嚴(yán)格執(zhí)行配合比攪拌工藝要求。粗骨料位徑宜用2cm下，坍落度宜控制在57cm。分段澆注時要按規(guī)定留置相應(yīng)試塊。 （6）構(gòu)造柱混凝土通常是分段澆灌的，一般每層作為一個施工段，柱段的施工高度不宜大于2m。每層柱的底部預(yù)留清掃口，便在澆灌前清掃柱模板內(nèi)的砂漿、木屑、磚碴等雜物。新的混凝土柱段澆搗前，對銜接處的舊混凝土面需鏟除松動石子，并用水沖洗。再用構(gòu)造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂漿，鋪在舊混凝土面上