【正文】 c、。d、對接焊縫焊肉要保滿，加強高度為 。e、貼角焊縫要求：焊腳高度：s允差，但在10%焊縫。 （b）焊腳加強高度e，允許，但在10%。f、焊透焊縫內質量要求：為確保焊縫內部質量，要求用超聲波探傷抽查，標準JB115273 11級為合格。探傷抽查比例按照設計規(guī)定確定。g、焊縫外部缺陷允許范圍按Q/ZB7478執(zhí)行。E、 安全技術要求參加生產(chǎn)施工的人員，要熟悉組裝制作方案要領。各專業(yè)施工人員，要熟悉本工程安全技術操作規(guī)程。施工處、班組，要經(jīng)常開安全教育會，組織學習有關安全技術規(guī)程。 施工人員作業(yè)時要嚴格執(zhí)行國家已頒發(fā)的安全操作規(guī)程、法令和法規(guī)。 零部件吊運時，應采用吊具，不得圖省事，丟下專用工具不用，以造成部件變形。 工作前對使用的工具要事先檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的嚴禁使用，發(fā)現(xiàn)不合要求的要經(jīng)過修理后方可使用。 施工作業(yè)要統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一步驟。工作之間要協(xié)作配合好，尤其是起重工作，更要統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。 文明施工，施工現(xiàn)場保持清潔。第四部分　陰極槽殼的組對該陰極槽殼由槽底板、長側、短側、支撐梁、底梁而成，直接在電解槽基礎上擺置好支撐梁、底梁，然后再將槽底板、長側、短側組裝焊接。一、陰極槽殼的組對槽底板的組對：將組對好的槽底板吊裝至擺放好的底梁上。將二片長側分別吊到底板上，并找正后臨時固定在組裝立柱上，然后與底板點焊連接。將二片短側段吊入，與長側段，底板裝配。 CO2氣體保護焊焊接長側與短側板連接縫，先從內側施焊，后焊背面（外側），焊前要用氣刨清根。此焊縫是槽殼結構中最重要的焊縫，焊接坡口嚴格要求，認真清理，焊接前應事先打磨干凈，15%X光片隨機抽樣檢查焊縫達三級要求。焊接規(guī)范參考表：接頭形狀平 焊立 焊板厚 焊角略 圖焊絲直徑焊接電流A焊接電壓V氣體流量升/分焊絲型號焊絲直徑焊接電流 A焊接電壓 V氣體流量升/分12H08Mn2siA12015020227080H08Mn2siA110140202270806H08Mn2siA12015020227080H08Mn2siA11014020227080槽側板與底板連接縫用CO2氣體保護焊焊接時要防變形，防變形措施是將底板上面設置壓重物，重物可用砼柱段或者利用到貨的電解槽內襯砌筑陰極碳塊的陰極鋼棒。壓重重量不得小于10噸，重物離焊口在不仿礙焊接人員操作的情況下，離焊接口越近越好。壓重物見下圖示：6：最后再將側部立板和端部立板與底梁進行焊接。二、槽殼變形修整焊接變形要進行校正，校正可通過火焰加熱校正、千斤頂頂校、大錘錘擊的校正方法進行，但錘擊時必須用錘墊，不得損傷槽板表面，焊縫處不得用錘擊，防止擊裂焊縫?；鹧婕訜岢C正溫度為600—800 ℃。電解槽中心線的找正是和標高找正工作分不開的，因電解槽幾何尺寸較大，長寬高為1894051601926（高度1926尺寸不含支撐梁和絕緣板高度），在調整中心線和標高時要注意其中的變化。槽殼油漆工作電解槽陰極槽殼組裝完畢后，除銹后，外表刷二遍耐熱瀝青漆。三、成品檢查 槽體在組對安裝完后，除對焊接質量檢查外，并對外形尺寸進行檢查，外形要求如下：L177。2L內177。5B1001）外形及對角線允許偏差（mm）1 高：允許： 2 長：允許〔177?！常? 寬：允許4同一臺電解槽對角線交叉測量值之差：允許偏差10mm。5四立柱基座位置的尺寸允許誤差：縱向中心距L177。2mm，橫向中心距B177。,對角線L177。2mm，相對平面高差2mm。6陰極鋼棒開孔以槽中心線為基線向兩側劃線定位開孔，L177。2mm，高度以槽底為基準H177。2mm,兩縱側陰極棒孔中心線相對偏差2mm，高差2mm，開孔尺寸＋。7槽殼內壁垂直度：1/1000。8槽殼上口水平彎曲度：長側177。3mm，端側177。2mm。9槽殼底板鋼板不平度1/1000，在對角線長度及全底板范圍內，不平度15mm。 2）變形允許偏差： 1長側縱向允許差：177。3mm，2 短側縱向允差：177。2mm。3 長側短側豎向允差：177。2mm。4 底板凸凹變形，一米長度內不超過 1mm且總長不大于15mm。5 焊縫接頭處變形允差：Δ≯177。6 槽殼側板上表面不平度允許要求：≯3mm。3）焊接要求：（1）參加焊接的電焊工，要平、立、橫焊合格的優(yōu)秀焊工。（2）焊接材料要有合格證書，焊條要按說明書焊前干燥，一般干燥溫度為80120度），焊劑按250度干燥，焊絲要去掉銹蝕及油污。（3）焊條焊絲和焊劑要做焊接接頭工藝性能及機械性試驗。（4）焊接邊緣焊前要清除銹、油及污物。（5）裝配點焊與焊接要同類型焊條，點焊長度4050mm，高度34mm，間距為150200mm。（6）要求焊透的焊逢，背面焊前用均要氣刨清焊根。（7）焊縫焊后要仔細對外觀檢查，外表質量要符合下列要求為合格； a、 具有平滑或魚鱗狀的表面，無熔瘤和中斷，并平緩的與基體金屬相連接。 b 、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋。 c 、。 d 、對接焊縫焊肉要保滿，加強高度為 。 e 、貼角焊縫要求： （a）焊腳高度：s允差，但在10%。 （b）焊腳加強高度e，允許，但在10%。f、 焊透焊縫內質量要求：為確保焊縫內部質量，要求用超聲波探傷抽查，應符合下表規(guī)定： 質量等級缺陷性質條狀夾渣園形缺陷缺陷點數(shù)換算綜合評級評定尺寸，mm單條長度總長度10Ⅹ1010Ⅹ2010Ⅹ30缺陷長度mm點數(shù)母材厚度T,mm≤1010－1515－2525－5050－100100Ⅰ無裂紋，無未熔合，無未焊透和無條狀夾渣123456≤11在園形缺陷評定區(qū)內，同時存在園形缺陷和條狀夾渣（或未焊透）時，應各自評級，將級別之和減1作為最終級別1－22Ⅱ無裂紋，無未熔合，無未焊透T≤12:412＜T60:1/3TT≥60:20在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6L的任何一組夾渣，其累計長度在12T焊縫長度內不超過T3691215182－33探傷抽查比例按設計圖紙及設計院電解槽技術規(guī)程要求確定。g、 焊縫外部應保證飽滿，完全焊透、表面光滑、焊縫邊緣到母體金屬要有平緩的銜接。焊縫無裂紋、咬肉、氣泡、夾渣、間斷等缺陷。第二節(jié)　電解槽安裝方案一、陰極槽殼安裝技術要求對電解槽的混凝土基礎要求 電解槽基礎在安裝前必須移交給安裝單位并辦理中間交接手續(xù)，安裝單位對土建移交的測量記錄及基礎上標出的標高、基準線及縱、橫向中心線進行復檢。為了保證同一廠房內同列電解槽的橫向中心線一致，應用經(jīng)緯儀對每臺電解槽的橫向中心線作出標志，作為下一步安裝找正工作的基準，此項工作應在電解槽就位前完成。根據(jù)我公司多年來在各鋁廠施工的經(jīng)驗證明，將電解槽、鑄造鋁母線混凝土基礎的上表面打毛，并抹3050mm厚的細石混凝土找平，其標高偏差不應超過+0、3mm；水平度偏差不大于5‰，基礎表面不得有外露鋼筋，對保證電解槽的安裝質量起到很重要的作用，對于土建施工來講，雖然比以往習慣的施工方法增加了一定作業(yè)量，但對確保安裝施工質量，為安裝創(chuàng)造優(yōu)良的施工條件，減少調整墊板，加快安裝進度是有益的。絕緣要求電解槽安裝質量的好壞絕緣值是一個主要檢查和考核項目，首先進行的第一步安裝工作就是支撐梁下面的高分子絕緣件的安裝，在安裝前要逐一對絕緣件的外觀進行檢查，各項物理性能應符合設計要求，絕緣件應完整無缺。在檢測中，破損的絕緣件必須拆除更換。在檢測中不能以整臺、數(shù)量以至全部電解槽，應強調的是“單點”，因為整臺、數(shù)量以至全部來檢測電解槽的絕緣等于是并聯(lián)后測量的電流電容反映現(xiàn)實情況。選用絕緣檢測的搖表為500V兆歐表。二、陰極槽殼組對、安裝方法及要求在這里需要注意的是在車間150～103軸線布置有46臺電解槽，安裝在進行電解槽橫向中心找正時，為了保證電解槽橫向中心的貫穿性，在掛鋼線架時最少保證5臺槽以上，這樣可以減少誤差，而對電解槽縱向中心線找正時，為保證同列電解槽首尾槽的縱向基準線距離偏差不超過177。5mm。座在每個區(qū)域中中間的一臺槽分別向兩端分。這樣可以減少累計誤差；77/1～54軸線23臺電解槽的安裝方法同上。電解槽組裝及安裝程序如下：電解槽基礎縱橫基準放線224。電解槽標高測定224。電解槽基礎及絕緣件檢查、測驗、安裝224。支撐梁安裝、調整224。槽底及槽側陰極母線安裝224。陰極槽殼安裝224。槽進出電端母線安裝224。電解槽筑爐224。陰極槽殼與上部結構絕緣件安裝224。上部結構安裝調整224。陽極提升機構安裝224。陽極母線安裝調整224。出鋁、打殼氣缸安裝調整及氟化鹽和氧化鋁定容下料器安裝、調整224。槽上配管安裝根據(jù)電解槽安裝需要，在電解車間內配置一臺15t臨時天車、一臺雙鉤（216t）臨時天車，滿足安裝要求。組對及安裝電解槽方案，第一步將基礎上的絕緣板按圖紙要求擺放好；第二步用天車將支撐梁吊裝就位組對，調整好標高和中心線；第三步用天車把底梁按基準擺放就位，第四步用天車將拼接好槽底板就位到底梁上；第五步用天車把短側、長側吊裝就位，然后進行組裝焊接，對組裝好的陰極槽殼按設計圖紙要求進行連接、找正、調整以達到設計要求，刷油漆。槽殼的找正電解槽安裝不同天其它單體設備，對其中線和標高的要求比較嚴格，要求單槽縱、橫中心線與基準中心線的安裝偏差不超過177。3mm。電解槽縱橫中心線安裝調整示意圖在進行電解槽中心線找正時，要制作四個線架，用φ1mm鋼絲兩端掛上重物，在縱橫中心線上各掛上四組線錘（共八個線錘），在線架上掛上鋼絲，直到鋼絲拉緊為止，分別用縱橫鋼線上的外側兩個線錘對準安裝基準中心線，用特別的電解槽調整電解槽的位置，達到縱橫鋼線上內側的兩個線錘對準電解槽制作時用鋼沖打下的制作中心線為止，這樣電解槽的縱橫中心線劃正工作結束。第三節(jié)　上部結構安裝方案一、上部結構安裝槽上部結構安裝由于工序多，安裝件相對來講比較零散，其安裝是在陰極槽殼內筑爐工程施工完畢后才進行，因此在安裝前應對筑爐內襯加以遮蓋和保護，避免安裝時雜物等掉入槽內砸壞砌體，槽上部結構的整體吊裝應平穩(wěn)就位，如下圖：槽上部腹板梁安裝縱、橫中心線的基準應以下部槽基準使用同一根基準，為減少累積誤差不能以陰極槽殼制作中心線，而同樣要掛線架和線垂配合找正，不應超過177。3mm，同時檢查槽上部中心線與陰極槽殼自身中心線誤差不超過177。3mm。檢查槽上部基座標高偏差，要求不超過177。5mm。同臺電解槽四處軸座間的基座板高度，‰；桁架立柱垂直度偏差，不應超過其高度的1‰；桁架橫梁水平偏差，‰。上部結構水平度要求比較嚴格，因為在上部結構上有陽極提升機、筒式定容下料器，出鋁氣缸、打殼氣缸等設備安裝，因此控制好水平度，會給下道工序帶來方便，否則會帶來許多麻煩，甚至返工。二、陽極提升機安裝陽極升降機傳動機構固定在腹板梁的頂部，它由減速機，電動機、三角板式起重機、陽極母線吊掛裝置及安全離合器組成。陽極提升機安裝時應檢查減速箱內是否干凈，有雜物應進行清洗干凈，同時檢查摩擦離開器是否安全可靠。全套組裝完畢后，要求進行提升110噸荷載做2小時上升、下降運行試驗，試驗中沒有出現(xiàn)過熱、異常響動、漏油以及測4個吊點的對角線在一個平面內，用功率表測量電機無功率過載，即為合格品。三、筒式定容下料器及出鋁、打殼氣缸安裝每臺電解槽設有6套氧化鋁打殼下料裝置，在電解槽出鋁端專設有1套供出鋁用的打殼裝置。定容下料器在同一臺槽上定容室的高度差不應大于3mm，安裝下料器中心線偏差不應超過177。3mm，‰，定容下料器導管頂部標高偏差不應超過177。10mm，同一臺槽上各導管頂部標高差不應大于3mm，并且用氧化鋁試驗不得有漏料現(xiàn)象。出鋁、打殼氣缸安裝時氣缸座的標高偏差不應超過177。10mm，同一臺電解槽各氣缸座之間的標高差不應大于3mm。氣缸中心線偏差不應大于3mm，氣缸鉛垂中心線，氣缸與打殼錘頭連接處圓柱銷中心線及打殼錘頭導管中心線三者，應在同一鉛錘線上，偏差不應超過177。2mm。待氣缸安裝完畢后，把經(jīng)過用壓縮空氣洗過的壓空管連接上，檢查氣缸活塞在全程動力的狀態(tài)，打殼錘頭上下運動應靈活，無滯澀現(xiàn)象。五、槽上配管安裝1）安裝主要施工方法電解槽上配管主要是把廠區(qū)內來自空壓站輸送來的壓縮空氣供給出鋁、打殼氣缸和定容下料器用，由于在打殼、出鋁、下料系統(tǒng)中有各種控制閥門和氣缸，這些設備對空氣潔凈度要求很高，因此，在配管時管道的切割宜采用機械方法切割，系統(tǒng)的各接頭固定應牢靠，密封嚴密不得有泄漏現(xiàn)象，要特別注意的是在接頭軋生料帶時不要過多過亂，不能把生料帶廢頭、廢渣留在管內，在管路安裝完畢后應在氣缸氣閥的最近處松掉管子，用壓縮空氣排空吹涮管路，直到排出的空氣干凈無雜質時，再把管子和氣缸、氣閥連接上，同時把氣源三連體加上潤滑油，檢查過濾器并進行清洗干凈，這樣材能操作氣閥來動作氣缸。由于槽上配管的壓空管管徑、閥門、管件的公稱直徑很小，應采用絲接的連接方法進行安裝，因此對于螺紋連接的填料，最好選用聚四氟乙烯生料帶，因為它的密封性好，使用簡便干凈，管子和螺紋閥門連接時，管子上的外螺紋長度應比閥門上的內螺紋長度短1～2扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯。同理其它接口管子外螺紋長度也比所連接配件的內螺紋略短些，管道安裝有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以免雜物進入