【正文】 鋼筋規(guī)格齊全、直徑大，用量多，并且柱、梁、板等交接處鋼筋重疊復(fù)雜，因此，鋼筋成型前要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，結(jié)合施工驗(yàn)收規(guī)范，詳細(xì)繪制出各節(jié)點(diǎn)處鋼筋位置大樣。a)施工操作的一般規(guī)定（一）鋼筋的規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，并應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類堆放。進(jìn)口鋼筋除應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份的分析，合格后方可使用。（二）鋼筋采取集中制作成型、現(xiàn)場綁扎的方法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求認(rèn)真施工。（三）伸出砼面的柱、墻插筋應(yīng)在其上套兩個(gè)箍筋或兩道水平筋，箍筋采用扎絲綁扎固定，插筋露出砼面較長時(shí)，應(yīng)設(shè)斜撐或剪刀撐以保證鋼筋位置正確。（四）施工中，不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏，施工需要時(shí)，應(yīng)在其上搭設(shè)臨時(shí)架空操作平臺，保證已綁扎好的鋼筋位置準(zhǔn)確。（五）鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收，并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。b)鋼筋的成型基礎(chǔ)鋼筋成型，首先由鋼筋工長按照圖紙進(jìn)行翻樣，畫出大樣圖，然后進(jìn)行現(xiàn)場成型，成型好后按照不同的使用部位、使用次序分別堆放，并逐一掛牌進(jìn)行標(biāo)識，成型時(shí)特別要注意鋼筋接頭位置的設(shè)置必須滿足規(guī)范規(guī)定，起吊使用前要進(jìn)一步進(jìn)行核對，確保成型好的鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。c)鋼筋的連接本工程鋼筋連接橫向采用直螺紋連接、豎向采用電渣壓力焊或綁扎搭接的連接方法。（一）鋼筋直螺紋連接本工程大于Ф18以上的底板筋及梁筋采用等強(qiáng)直螺紋連接。 材料及主要機(jī)具（1）連接套應(yīng)符合要求，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，連接套尺寸應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，有產(chǎn)品合格證。（2）選用可套制直徑18mm 及以上的Ⅲ級鋼筋的套絲機(jī)，以及380V，50HZ 交流電源保護(hù)開關(guān)，以防漏電。工藝流程鋼筋下料、切割→ 鋼筋套絲→ 現(xiàn)場檢驗(yàn)→ 鋼筋連接→ 質(zhì)量檢查。接頭的應(yīng)用 受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％； （2）在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率可不受限制； （3）接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁瑞和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭應(yīng)采用A 級，且接頭百分率不應(yīng)超過50％。（二）鋼筋電渣壓力焊連接由于電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，能完全滿足拉伸試驗(yàn)斷于母材而不斷于接頭的要求，其經(jīng)濟(jì)性又好，所以，對本工程的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，對于電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點(diǎn)：⑴鋼筋端部浮銹、泥沙要清除干凈。⑵焊機(jī)功率應(yīng)與待焊鋼筋相匹配。⑶在裝入電渣時(shí)，應(yīng)插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。⑷焊完，應(yīng)保留半小時(shí)后，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。⑸~。⑹對鋼筋接頭抽樣驗(yàn)收時(shí)，要求接頭單向拉伸試驗(yàn)斷于母體，不斷于接頭。電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，HJ431焊劑要防潮，必要時(shí)進(jìn)行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實(shí)，適當(dāng)延遲敲擊渣殼。（三）鋼筋綁扎鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時(shí)，因碰撞、振動使用綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。①柱鋼筋綁扎柱中的豎向鋼筋綁扎時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15176。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱筋保護(hù)層用砼塊進(jìn)行控制。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。②梁板鋼筋綁扎縱向受力鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以d≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較大時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁板主筋保護(hù)層用墊砼塊進(jìn)行控制。 d)成品保護(hù)（一）已經(jīng)下料完成的鋼筋，必須堆放整齊，不得隨意放在地上，造成鋼筋受到污染。（二）綁扎好的鋼筋，嚴(yán)禁任意踩踏、破壞。（三）注意已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲頭采用塑料保護(hù)套保護(hù)。（四）剪力墻的鋼筋綁扎完成后必須固定好。 （五）連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。2模板工程本工程主體工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。本工程模板體系，柱梁采用膠合板模板，支撐系統(tǒng)采用F48，為確保模板不變形，對重要部位支模通過排架計(jì)算后進(jìn)行支撐。施工前做好模板翻樣及模板設(shè)計(jì)圖工作，預(yù)制好模板并分別編號，做到定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)，不得混用。a)模板安裝與拆除工藝流程基層處理鋼筋辦完隱驗(yàn)，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，有可靠支撐點(diǎn)，梁板要有標(biāo)高線，墻柱要有找平層材料準(zhǔn)備模板刷脫模劑，附件齊全，鋼楞、鋼管符合要求，操作工具齊全復(fù)查整個(gè)系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù)保證混凝土工序施工后構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求吊垂直，測軸線，查截面保證墻、柱模板軸線位置準(zhǔn)確，表面垂直，截面符合圖紙抄標(biāo)高，查水平保證梁、板模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確，水平桿水平，整個(gè)支撐體系穩(wěn)固模板拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆板塊拆除時(shí)切勿損傷混凝土，防止模板變形加固支撐系統(tǒng)保證模板系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、保證構(gòu)件垂直度及截面尺寸拼裝模板保證構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)確，整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移，模板拼裝面平整保養(yǎng)拆除后按編碼堆放，清除表面粘連物，及時(shí)涂刷脫模劑b)上部主要構(gòu)件模板支承設(shè)計(jì)本工程承重排架根據(jù)結(jié)構(gòu)情況分成兩種，即：梁排架、板排架。承重模架按滿堂形式搭設(shè)，支模架采用φ48，梁高在500mm以下，立桿間距800，梁高≥500mm根據(jù)各梁的實(shí)際重量經(jīng)計(jì)算后，確定立桿間距，每根立桿單扣件縱向抗滑移力以6KN為準(zhǔn)。立桿在豎向間距1500～1800設(shè)水平縱橫桿拉結(jié)，形成整體框架。排架搭設(shè)前應(yīng)仔細(xì)核對梁板平面尺寸，排出立腳間距，框架梁較寬采用三根立腳。通過計(jì)算主梁沿梁方向立桿間距800mm，橫向立桿間距為800mm，縱橫向水平桿步距為1500mm，同時(shí)要求相鄰立桿，水平桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開。立桿垂直度偏差不得大于20mm，水平桿平面高低差不得大于10mm，在施工時(shí)用水準(zhǔn)儀劃出水平桿標(biāo)高線。為確保模架穩(wěn)定，排架縱橫向設(shè)剪刀撐，同時(shí)在框架柱間設(shè)置兩道剪刀撐，從而形成人字形，并且模架與周圍結(jié)構(gòu)用鋼管撐拉牢固連成整體，成為一個(gè)牢固穩(wěn)定的承重模板架。標(biāo)準(zhǔn)層的模板逐層用塔吊吊運(yùn)翻層使用。c)柱模安裝支模前軸線幾何尺寸已全部彈好并經(jīng)復(fù)核，鋼筋必須已驗(yàn)收合格且柱根部雜物全部清理干凈。矩形柱模，沿全高按計(jì)算間距設(shè)抱箍，并對垂直度進(jìn)行檢查校正，然后成型，抱箍須與排架連接穩(wěn)固。長度按設(shè)計(jì)要求，間距按豎向＠500規(guī)定設(shè)置。填充墻部位的柱鋼筋上綁扎拉結(jié)筋，待拆模后將拉結(jié)筋鑿出，這樣可保證模板的完整性。d)梁模及樓層平臺模板根據(jù)木模翻樣圖，由立桿上已提供的標(biāo)高來確定梁底小橫桿高度。梁中部按規(guī)范規(guī)定要求，起拱1/1000～3/1000。由于本工程梁高度較大，凡梁高大于700以上者，均單面封模固定，待梁鋼筋綁扎并驗(yàn)收通過后，方可支設(shè)另一側(cè)模板?？蚣芰毫耗Ｔ跐M堂支承排架上支撐操作，當(dāng)梁高≤700時(shí)用鋼管對撐使之平直以抵抗水平側(cè)壓力；當(dāng)梁高≥700時(shí)，在梁高中部增設(shè)Φ12@90對拉螺栓，抵抗水平側(cè)壓力。平臺模下部木擱柵跨度≤1000，間距≤300，對于板厚為300的無梁板，平臺模下部木擱柵跨度≤700，間距≤300，平板模應(yīng)鋪平梁口，用釘子釘平，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿，縫不嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)用膠帶紙或批水泥封閉。梯模板構(gòu)造圖如下：樓梯模板支撐示意圖樓梯踏步模板安裝示意圖e)模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定本工程主體結(jié)構(gòu)框架梁、次梁、樓板模板采用快拆模支撐法，各部位模板拆除時(shí)間分別為柱側(cè)模:48小時(shí)后；梁側(cè)模:48小時(shí)后；梁底模28天后；或根據(jù)上部荷載情況及拆模試塊強(qiáng)度確定。樓板:75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；樓梯懸臂梁板:100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；模板應(yīng)按先裝后拆的程序進(jìn)行，支模排架應(yīng)自上而下拆除，嚴(yán)禁根部松動，整體推倒，拆下模板應(yīng)及時(shí)清出。3混凝土工程本工程的結(jié)構(gòu)混凝土采用商品砼，施工時(shí)主要采用砼汽車泵送，砼施工工藝流程為：鋼筋、模板安裝、復(fù)核、驗(yàn)收→砼汽車泵就位→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。 a)對商品混凝土的技術(shù)要求 (一)對商品混凝土攪拌站的要求 施工前與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同時(shí)，要求工程施工期間，生產(chǎn)混凝土所用的原材料、外加劑必須是同一產(chǎn)地、同一品牌、同一產(chǎn)品；同時(shí)對混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。 （二）對商品混凝土坍落度的要求 ①混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。 ②當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。 ③對到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長安排專人對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。 （三）對混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。要求混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。b)砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。 ②模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 ③砼的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過檢驗(yàn)。 ④技術(shù)交底完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆灌許可證上簽字。 ⑤簽署各專業(yè)聯(lián)檢單。 ⑥保證砼質(zhì)量，提供砼之前需與砼攪拌站簽署協(xié)議書，提出坍落度，初、終凝時(shí)間等要求。 c)混凝土運(yùn)輸（一）混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場，場內(nèi)砼運(yùn)輸主要汽車泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，使砼運(yùn)輸?shù)綕仓?。（二）季?jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣時(shí)運(yùn)輸砼，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。 （三）質(zhì)量要求：砼送到澆筑地點(diǎn)后，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)付合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。 （四）加強(qiáng)通訊和調(diào)度，切實(shí)確保砼的連續(xù)均勻供應(yīng)。 （五）嚴(yán)格砼收料制度。對砼運(yùn)輸車號、出廠時(shí)間、到場時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄。 d)混凝土泵送（一）根據(jù)平面布置圖布置每個(gè)汽車泵安排2個(gè)作業(yè)班組輪班作業(yè)，每組配備3名振搗手。 （二）砼的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇。e)砼具體澆筑方法 （一）框架柱混凝土施工 ①安排2 個(gè)作業(yè)班組，配備4～5 名振搗手，進(jìn)行振搗施工。 ②框架柱砼分層澆筑、分層振搗。選用Φ50棒進(jìn)行振搗。 倍，即每次下料厚度不超過450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木質(zhì)活動尺，將木尺靠在模內(nèi)壁，使刻度尺懸于下方，根據(jù)標(biāo)尺尺寸借助照明設(shè)施觀測下灰厚度。 ③插點(diǎn)要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑R ，且插點(diǎn)應(yīng)在梁墻模中間，避免振搗對模板和鋼筋產(chǎn)生影響。 ④振搗要在下層砼初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結(jié)合緊密。 ⑤每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。時(shí)間過短不易振實(shí)，過長則會引起離析。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處應(yīng)多加注意，外墻止水帶兩側(cè)必須仔細(xì)振搗，防止漏振。 ⑥振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、線盒、予埋件等。 ⑦澆筑完后及時(shí)將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線將砼表面的砼找平。 ⑧柱子混凝土一次澆筑到梁下口。由于柱和梁（或板）混凝土強(qiáng)度等級不同，在澆筑梁、板混凝土?xí)r，先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。 （二）樓梯、梁、板砼澆筑 ①樓梯砼與頂板砼同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)遵循由低到高原則，將低處砼振實(shí)后再澆筑高處砼，嚴(yán)禁反振，樓梯施工縫留在樓梯踏步板跨1/3 處。 ②澆筑板砼時(shí)，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時(shí)采用插入式振搗棒，每個(gè)泵應(yīng)配3 個(gè)以上振搗棒，在砼下灰口配12 個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配12 個(gè)振搗棒。振搗時(shí)，要快插慢拔，振搗點(diǎn)間距為45cm，梅花形布置，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用