【正文】 間長(zhǎng)短，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。此外，還必須保證振搗移動(dòng)間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確有效，開(kāi)盤(pán)前要檢驗(yàn)校正，中間要進(jìn)行校核。1. 泵送砼施工要求：（1） 砼采用機(jī)械攪拌，坍落度14 177。 2㎝，其供應(yīng)量符合連續(xù)工作要求。（2） 砼輸送前，先用同種類、標(biāo)號(hào)水泥砂漿（1：2）潤(rùn)滑管道。（3） 輸送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故停泵，應(yīng)每5 分鐘將砼泵推送2～3 行程，在氣溫25℃以下間歇時(shí)間不大于30～40min。（4） 夏季砼施工，輸送管道采用遮蓋、灑水等措施，并配制較大坍落度砼。（5） 配制輸送管時(shí)，盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎頭，輸送管道應(yīng)平順，接頭嚴(yán)密。（6） 泵送砼結(jié)束后，立即拆除輸送管道，清洗管道及輸送泵。（7） 泵送管道的支撐及人行腳手架不得與池壁模板及其支撐系統(tǒng)相連、碰。2. 底板砼的施工（1）砼澆筑是影響砼成型后質(zhì)量的關(guān)鍵，針對(duì)生物池大面積底板的質(zhì)量控制，我們從兩方面全力落實(shí)保證。技術(shù)力量上，一方面組織高技能瓦工、砼工進(jìn)行施工前專業(yè)技術(shù)交底，另一方面安排技術(shù)人員跟班作業(yè)；在操作工藝上，首先保證施工人員、機(jī)具設(shè)備均在專用馬凳架設(shè)的腳手板上操作，其次當(dāng)砼入模后，先用鐵拖耙大致拉平，然后再振搗，前后砼澆灌時(shí)間間隔不大于45min。（2）砼泵車停放、砼分倉(cāng)底板砼分倉(cāng)以變形縫為分隔界，形成砼澆筑分隔區(qū)；砼泵車位置，根據(jù)各倉(cāng)區(qū)施工確定最短路線和最便捷而定。施工前做好泵車道路，保證暢通。（3）高程、平整度控制依據(jù)在墊層施工前埋設(shè)88m 分布的L505 高程控制樁（砼包樁，高出墊層50 ㎜），在墊層上按44m 分布加密測(cè)設(shè)高程控制樁（φ25 鋼筋，與底板上下層鋼筋焊接），統(tǒng)一高出砼面50 ㎜，在距各池壁3m 處沿壁墻走向布設(shè)一排標(biāo)高樁，樁間距4m，樁頂高出砼100㎜。在砼振搗以后，由瓦工用4m 長(zhǎng)尺條整體拉平、找面、拍實(shí)；再依據(jù)標(biāo)高樁找平，找平時(shí)保證砼面高出設(shè)計(jì)高程2～3 ㎜，最后在砼初凝后，終凝前再依據(jù)高程控制點(diǎn)拉通線對(duì)砼面進(jìn)行檢查調(diào)整、抹平、壓光。（4）注意事項(xiàng)砼澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照交底要求進(jìn)行，每一分包段應(yīng)一次澆筑完成，以防止發(fā)生施工冷縫，散落在墊層上的砼應(yīng)及時(shí)清除，砼振搗應(yīng)按行列式行棒，避免漏、過(guò)振；池壁吊模段砼灌注應(yīng)逐段在底板砼成型后2～3h 采用人工灌注入模，振搗棒先從兩側(cè)底板斜插入壁底振搗，然后從模板上口插入振搗，嚴(yán)禁倒置振搗順序。施工中要保證高程控制樁的安全、準(zhǔn)確。沖洗輸送泵管的水不得流入底板施工面。伸縮縫振搗時(shí)應(yīng)小心，避免破壞橡膠止水帶。3. 池壁砼澆筑（1）池壁砼以伸縮縫為界分區(qū)澆筑，按每次澆筑總長(zhǎng)度劃分段落，實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，采用迭合式澆筑順序，分段迭合長(zhǎng)度10 米，～ 以內(nèi)，振動(dòng)棒插入前次澆筑層深度不得大于100 ㎜。（2）砼面高程控制 的一個(gè)高程點(diǎn)（高于設(shè)計(jì)池頂高程10 ㎜）拉線來(lái)找平、壓實(shí)，砼面應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程3～5 ㎜。砼初凝后，終凝前再進(jìn)行收光，技術(shù)人員同時(shí)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。（3）走道板（梁）砼澆筑8走道板與梁的砼一次澆筑，按梁高分兩層澆搗成臺(tái)階形，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則繼續(xù)向前推進(jìn)。傾倒砼的方向與澆筑方向相反，梁的砼只可從一端向另一端或從兩端往中間推進(jìn)，不得從梁中間往兩邊澆筑。（4）注意事項(xiàng)砼入模不得直接沖擊模板和鋼筋，砼的一次澆筑高度和長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底書(shū)執(zhí)行，振動(dòng)棒入前次砼深度應(yīng)嚴(yán)加控制。新舊砼界面應(yīng)先鋪3～5 ㎝同砼配合比的水泥砂漿。、變形縫施工1. 伸縮縫（1）伸縮縫的設(shè)置CAST池采用現(xiàn)澆鋼砼結(jié)構(gòu)，，因其超長(zhǎng)超寬，故池體縱向設(shè)置三道伸縮縫，橫向設(shè)置四道伸縮縫，伸縮縫設(shè)橡膠止水帶，用閉合型泡沫塑料填塞縫隙，聚硫密封膏封口。（2）施工縫的形式針對(duì)長(zhǎng)距離水池容易沿水平施工縫滲水的通病，我們建議水平施工縫采用－4003 止水鋼板，該方法現(xiàn)已在給排水構(gòu)筑物及地下構(gòu)筑物中普遍使用，防水效果顯著。（3） 施工縫處理a. 178。；b. 施工縫砼表面上，應(yīng)鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)但無(wú)積水；c. 在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿，其厚度宜為15~30mm；d. 澆筑砼時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。2. 變形縫（1）一般要求CAST池體橫向位置分別設(shè)置了伸縮縫，伸縮縫采用橡膠止水帶止水。在鋼筋工程結(jié)束后，支模前，用鉛絲穿過(guò)止水帶上特設(shè)的小孔與附加鋼筋綁扎在一起。 后即可拔除，并用木板蓋縫保護(hù)；池壁伸縮縫兩側(cè)木絲板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后即用人工輕輕剔除木絲板；橡膠止水帶安裝密封油膏及高效無(wú)機(jī)防水涂料施工應(yīng)在廠家專業(yè)人員指導(dǎo)下按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)精心施工。（2）橡膠止水帶施工工藝變形縫施工質(zhì)量直接影響池體的閉水性，所以要高度重視變形縫寬30mm，橡膠止水帶采用低模量雙組份聚硫密封材料，止水帶寬350mm，厚度10mm（或按設(shè)計(jì)要求厚度）縫隙填料為低發(fā)取乙烯嵌縫板。其施工要點(diǎn)為:a. 必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種材料進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合產(chǎn)品和設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。b. 本工程止水帶為埋入式，其砼斷面不宜小于400mm。止水帶應(yīng)置于砼厚度1/2 處。當(dāng)砼厚不足400mm，應(yīng)采取措施，加大局部斷面。c. 止水帶應(yīng)連續(xù)設(shè)置，如有T、＋字接頭，應(yīng)在工廠制作成一體，不得冷粘連。d. 在綁扎鋼筋和支模時(shí)，為確保止水帶位置準(zhǔn)確，止水帶必須用鉛絲穿過(guò)止水帶尾部特設(shè)的小孔與1 根φ6 通長(zhǎng)的附加縱盤(pán)綁扎在一起，然后用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。止水帶要防止污染，遇有油污等要認(rèn)真清洗。e. 變形縫兩側(cè)砼不能同時(shí)澆筑，必須先澆一側(cè)砼，當(dāng)達(dá)到砼強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆模板再澆另一側(cè)砼，以保證止水帶位置準(zhǔn)確和牢固。f. 低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板宜在第一側(cè)砼澆筑前安裝在模板內(nèi)側(cè)，嵌縫板要固定牢靠，以免澆搗砼時(shí)移位。g. 變形縫處的砼必須振搗密實(shí)，在澆筑過(guò)程中必須設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實(shí)和排氣。對(duì)于水平設(shè)置的止水帶，固定時(shí)必須將止水帶兩側(cè)比設(shè)計(jì)位置抬高2~3cm，澆筑砼時(shí)，第一層砼的鋪澆厚度要稍高于止水帶，使止水帶下的砼能一次搗實(shí)，然后剪斷上層鉛絲，用圓頭木棍在止水帶上部逐點(diǎn)搗實(shí)以利排氣。對(duì)于豎向設(shè)置的止水帶，如果兩側(cè)必須同時(shí)澆搗混凝土，應(yīng)在止水帶的兩側(cè)同時(shí)分層澆搗砼。h. 填筑密封膠的凹槽，可用小木壓條穩(wěn)固在模板上，砼澆筑后拉出壓條形成凹槽（25mm 深），不得將嵌縫板全斷面澆在砼內(nèi)后再鑿出凹槽。i. 密封膠應(yīng)與兩側(cè)接觸的砼有良好的粘結(jié)而不宜與其下部的嵌縫板粘接在一起，其間可用牛皮紙隔離帶分開(kāi)。（3）低模量雙組份聚硫密封膠的施工工藝和要求如下：a. 變形縫拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼表面有缺陷，應(yīng)采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或樹(shù)脂類砂漿進(jìn)行修復(fù)整平。養(yǎng)護(hù)不少于28 晝夜；b. 密封時(shí)用砂輪或鋼絲刷磨擦與密封膠接觸的砼基層，使砼露出新鮮面；c. 用壓縮空氣或其它方法清除縫內(nèi)浮灰、雜物，如有油污等物質(zhì)則必須用溶劑（如甲苯、丙酮等）清洗干凈；d. 用噴燈烘干砼表面的局部潮濕處，保證干凈無(wú)油污；e. 將B 組份倒入A 組份桶中（A：B=10：1~）充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間不少于5 分鐘，攪拌時(shí)應(yīng)避免帶入氣泡；f. 將攪拌好的密封膠用油灰刮刀先刮一道，形成薄層，然后按設(shè)計(jì)要求，用灌縫機(jī)將密封膠灌入縫內(nèi)填塞嚴(yán)密，對(duì)施工難度大的狹窄變形縫應(yīng)將密封膠裝入密封膠專用膠管內(nèi)，用擠槍將密封膠擠入縫內(nèi)，然后用刮刀刮平。g. 密封膠適用期為2~6 小時(shí)，檢查發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)，有氣泡，應(yīng)在2~6 小時(shí)內(nèi)立即修補(bǔ)。h. 施工后在表干時(shí)間內(nèi)應(yīng)避免雨水直接沖涮，以免起泡。i. 施工用具的清洗應(yīng)在適用期內(nèi)采用丙酮、甲苯清洗。（4）注意事項(xiàng)：橡膠止水帶運(yùn)輸、貯存、安裝應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，嚴(yán)禁尖銳物碰撞和強(qiáng)行彎折和擠壓，剔除木絲板、吹縫時(shí)應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行（對(duì)其進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底）。砼灌筑、振搗時(shí)應(yīng)細(xì)心，避免橡膠止水帶扭曲、移位以及分隔板的變形、移動(dòng)、破損。3. 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及滿水試驗(yàn)各構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)前應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)筑物的滿水試驗(yàn)嚴(yán)格按照《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ14190）附錄一執(zhí)行，滲水量小于2L/m2d 為合格。本工程設(shè)計(jì)要求滿水試驗(yàn)在砼結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后和變形縫密封膠施工完后并經(jīng)過(guò)建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方驗(yàn)收合格后進(jìn)行。試驗(yàn)注水速度每升高1 米水位不少于4 小時(shí)，然后停止12 小時(shí)繼續(xù)充水。滿水三晝夜后，進(jìn)行測(cè)定水的滲透量及池體外觀檢查?？鄢艿罎B透因素，24 小時(shí)滲透率應(yīng)小于2L/m2，試水后，應(yīng)緩慢放水， 深水，以保持池底濕潤(rùn)。4. 抗浮措施（1）做好基坑排水，防止水浸水淹，保證排水設(shè)施的正常運(yùn)行。（2）在基坑回填土?xí)r，設(shè)置地下水位觀測(cè)點(diǎn)，監(jiān)視地下水位。（3）遇有空池作業(yè)，必須進(jìn)行地下水位觀測(cè)，確保在安全水位線以下時(shí)期作業(yè)，并應(yīng)制定盡可能短時(shí)間的空池作業(yè)時(shí)間。完成后及時(shí)恢復(fù)池內(nèi)抗浮水位。、屋面工程施工 地面的結(jié)構(gòu)為：素土夯實(shí)—100 厚碎石夯實(shí)—60 厚C10 混凝土—刷素水泥砂漿結(jié)合層一道—10 厚1：2 干硬性水泥砂漿結(jié)合層—撒素水泥面（灑適量清水）—地面磚干水泥擦縫。（1）室內(nèi)素土回填：土方回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)雜物積水。選擇含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜物。人工回填土方時(shí)，采用手推車運(yùn)土 ，人工用鐵鍬、耙等工具進(jìn)行填土，由一端向另一端自下向上分層鋪墊，分層夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度，人工大面積夯實(shí)填土?xí)r，夯實(shí)前應(yīng)初步平整，夯實(shí)時(shí)要按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基坑時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開(kāi)始，然后再夯中間，對(duì)于基礎(chǔ)邊緣及墻角等打夯機(jī)夯實(shí)不到的地方，采用人工用木夯夯實(shí)。壓實(shí)度為93%~95%。（2）混凝土墊層：回填結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即進(jìn)行混凝土墊層施工，混凝土標(biāo)號(hào)為C10?；炷翂|層應(yīng)分區(qū)段（分倉(cāng)）進(jìn)行澆筑，其寬度一般為3~4m。澆筑前，墊層下的基層予以濕潤(rùn)?；炷翂|層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，以備安置固定地面所用的錨栓?；炷翂|層振搗必須密實(shí)，施工縫處的混凝土也應(yīng)搗實(shí)壓平，在混凝土初凝前完成抹平工作。（3）地面磚：地磚材料要求外形尺寸要一致，撓曲、破裂的磚不能使用。鋪地磚時(shí)應(yīng)掛線，相鄰兩行的錯(cuò)縫應(yīng)為磚長(zhǎng)的1/3~1/2，磚間縫隙寬不宜大于5mm，在鋪砌過(guò)程中用1：1 水泥砂漿勾縫。2. 屋面工程屋面的結(jié)構(gòu)：120mm 厚現(xiàn)澆屋面板—20 厚水泥砂漿找平層—熱瀝青一道隔氣層—100厚現(xiàn)澆水泥珍珠巖保溫層—20 厚就1：3 找平層—基層涂料處理劑一遍—鋪貼2mm 厚SBS卷材（用SBS 黏結(jié)劑），縱橫搭接寬度100mm—表面涂刷保護(hù)涂料。屋面保溫：采用90mm厚聚苯板加40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層保溫方式。（1）現(xiàn)澆屋面：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行模板支設(shè)、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。模板采用定型大鋼模和小鋼模以及木模，合理配置，合理支設(shè)。模板支設(shè)好并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎（梁、柱主筋采用焊接）。采用滿堂腳手架。精心組織施工，杜絕質(zhì)量隱患。（2）屋面找平層：找平層所用的材料和配合比必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)物的連接處（陰、陽(yáng)角）均應(yīng)做成半徑為100~150mm 的圓弧形或鈍角；找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm；找平層要求水泥砂漿無(wú)脫皮或起砂現(xiàn)象。（3）100 厚現(xiàn)澆水泥珍珠巖保溫層：保溫材料應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率等符合規(guī)范規(guī)定；保溫層拌合物的配合比符合規(guī)范要求；松散的保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)壓實(shí)，表面平整，找坡正確。（4）SBS 卷材防水層：卷材必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。防水材料除應(yīng)有出廠合格證外，使用前還必須進(jìn)行試驗(yàn)或檢驗(yàn)，合格后方可使用；卷材屋面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)被覆蓋的基層先行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求再進(jìn)行鋪設(shè)，基層應(yīng)保持干燥，表面干凈；卷材鋪貼方向由下向上平行于屋脊，上下兩層不得相互垂直。卷材鋪貼采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接寬度為100mm。在突出屋面結(jié)構(gòu)處，水落管四周均應(yīng)加鋪一層卷材附加層，立面上的卷材高度不宜小于250mm。 抹灰工程施工（1）墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1:3 水泥砂漿補(bǔ)齊，現(xiàn)澆砼表面太光的要鑿毛，或用1:1 水泥漿摻10%107 膠作結(jié)合層，表面的砂漿污垢清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，門(mén)窗口和立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實(shí)。（2）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找齊、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。在墻陽(yáng)角處用1:2 。（3）抹灰工程一般應(yīng)分層進(jìn)行，一使粘結(jié)牢固，并能起到找平和保證質(zhì)量的作用，如果一次抹的太厚，由于內(nèi)外收水不同，易產(chǎn)生開(kāi)裂，甚至起鼓脫落。（4）抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間和抹灰之間和抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，不得有脫層和空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑，無(wú)砂眼，不得有錯(cuò)縫、缺楞掉角。 涂料工程施工（1）按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)?fù)苛?，材料必須有出廠合格證和化驗(yàn)單，進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行復(fù)試，不合格的產(chǎn)品不得用于工程，材料要入庫(kù)保管，防止變質(zhì)。（2）涂料大面積噴、涂之前，必須做樣板間、樣板墻，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢、業(yè)主單位檢查合格后，方可大面積展開(kāi)施工。施工要點(diǎn)1）層表面必須堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡，必須清除干凈。2）基層要求含水率10%以下，PH 值10 以下，墻面養(yǎng)護(hù)期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7 天以上，冬季14 天以上，現(xiàn)澆砼墻面夏季10 天以上，冬季20 天以上，否則，會(huì)出現(xiàn)粉化或色澤不均勻等現(xiàn)象。3）基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采用107 膠加水泥（膠與水泥配比為1:5）和適量水調(diào)成的膩?zhàn)樱饣谋砻鎸?duì)涂料粘結(jié)性能有影響，太粗糙的表面涂料消耗量大。4）在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強(qiáng)，可使基層堅(jiān)實(shí)、干凈、粘結(jié)性好，并節(jié)省涂料。工藝流程：