機(jī)械基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)-資料下載頁(yè)
2025-07-24 00:06本頁(yè)面
【正文】 …………(43)圖42 奇數(shù)齒數(shù)測(cè)量方法圖又因?yàn)? 由此推導(dǎo)出h*a及c*得 四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟直接數(shù)出被測(cè)齒輪的齒數(shù)z測(cè)量wk、wk+1及da和df，每個(gè)尺寸應(yīng)測(cè)量三次，分別填入表43和、表44和表45。表43 公法線測(cè)量數(shù)據(jù)齒輪號(hào)數(shù)No：齒輪齒數(shù)Z=第一次第二次第三次平均值WkWk+1表44 偶數(shù)齒齒輪齒頂圓直徑和齒根圓直徑的測(cè)量數(shù)據(jù)偶數(shù)齒齒輪Z=測(cè)量序號(hào)齒頂圓直徑da齒根圓直徑df123平均值表45 奇數(shù)齒齒輪齒頂圓直徑和齒根圓直徑的測(cè)量數(shù)據(jù)奇數(shù)齒齒輪Z=齒頂圓直徑da齒根圓直徑df測(cè)量序號(hào)d孔H頂da= d孔+2 H頂d孔H根df= d孔+2 H根123平均值五、思考與討論齒輪的那些誤差會(huì)影響到本實(shí)驗(yàn)的測(cè)量精度？用卡尺測(cè)量齒輪時(shí)應(yīng)注意些什么問題？實(shí)驗(yàn)四（2） 齒輪范成實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆沼梅冻煞庸u開線齒輪的基本原理；了解漸開線齒輪產(chǎn)生根切現(xiàn)象的原因，避免產(chǎn)生根切的方法；分析比較標(biāo)準(zhǔn)齒輪和移距修正齒輪的異同點(diǎn)。二、實(shí)驗(yàn)原理范成法是利用一對(duì)齒輪互相嚙合時(shí)，其共軛齒廓互為包絡(luò)線的原理來加工齒輪的。加工時(shí)其中一輪為刀具，另一輪為輪坯，它們?nèi)员３止潭ǖ慕撬俣缺葌鲃?dòng)，完全和一對(duì)真正的齒輪互相嚙合傳動(dòng)一樣；同時(shí)刀具還沿坯的軸向作切削運(yùn)動(dòng)。這樣所得到的齒輪齒廓就是刀具刀刃在各個(gè)位置的包絡(luò)線。今若用漸開線作為刀具齒廓，則其包絡(luò)線也必為漸開線。由于實(shí)際加工時(shí)，看不到刀刃在各個(gè)位置形成包絡(luò)線的過程，故通過齒輪范成儀來實(shí)現(xiàn)輪坯與刀具之間的傳動(dòng)過程，并用鉛筆將刀具刀刃的各個(gè)位置記錄在圖紙上，這樣我們就能清楚地觀察到齒輪范成的過程。范成儀所用的刀具模型為齒條叉刀，儀器的構(gòu)造如圖43所示：大圓盤繞其固定的心軸O轉(zhuǎn)動(dòng)。代表刀具的齒條3裝在溜板4上。在代表基圓的外緣上繞著鋼絲，鋼絲的一端固定在溜板的A處，另一端固定在溜板的B處。當(dāng)移動(dòng)溜板時(shí)，通過鋼絲的作用使圓盤相對(duì)于溜板的運(yùn)動(dòng)和被加工齒輪相對(duì)于齒條的運(yùn)動(dòng)一樣。松開螺釘5和6，可改變齒條刀具相對(duì)于輪坯中心的距離。如將齒條刀具中線安裝在相當(dāng)于齒輪分度圓的圓周相切的位置時(shí)，則可以繪制出標(biāo)準(zhǔn)齒輪的輪廓。當(dāng)齒條刀具中線與相當(dāng)于齒輪分度圓的圓周間有距離時(shí)（此距離就是移距修正齒輪的移距值xm），則可以繪制出移距修正齒輪的齒廓。圖43齒輪范成儀三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和工具齒輪范成儀厚紙。剪成Ф305 mm的圓，且中間剪出Ф27 mm的孔圓規(guī)、直尺、鉛筆、橡皮四、實(shí)驗(yàn)步驟將剪好的圓形紙（輪胚）放在圓盤2上，用鎖緊螺母1壓緊。松開螺母6，將齒條刀具放在溜板上，調(diào)節(jié)刀具使齒條刀具上的中線與分度圓相切，并固定。畫出齒條刀具的齒形角。移動(dòng)溜板，將刀具推至范成儀的一端，然后向另一端移動(dòng)，每移動(dòng)2~3mm距離時(shí)（注意：每次溜板移動(dòng)的距離應(yīng)基本相等，即在代表輪坯的圖紙上用鉛筆描下刀刃的位置，直到形成2~3個(gè)完整的齒廓為止。在上述操作中應(yīng)注意輪坯上齒廓的形成過程。觀察所畫齒廓有無根要現(xiàn)象，如有根切，則分析其原因，并計(jì)算最小移距系數(shù) 。翻轉(zhuǎn)輪坯，將刀具調(diào)整為正變位狀態(tài)，按照上述方法，作出正變位狀態(tài)時(shí)的齒廓。比較所得標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位齒輪的齒厚、齒間距、周節(jié)、齒頂厚、基圓齒厚，以及齒根圓、齒頂圓、分度圓和基圓的相對(duì)變化特點(diǎn)。根據(jù)已知的刀具參數(shù)和被加工齒輪的分度圓直徑，計(jì)算被加工的標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位齒輪的基圓、根圓、頂圓的直徑。五、注意事項(xiàng)：移動(dòng)溜板時(shí)，注意每次距離不能太大，且等距。否則畫出的齒廓包絡(luò)線不光滑。將紙固定好后，再找圓心。六、思考與 討論?用齒條刀具加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí)，刀具和輪坯之間的相對(duì)位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)有何要求？為什么？通過實(shí)驗(yàn)，你所觀察到的根切現(xiàn)象是怎樣的？是由什么原因引起的？避免根切的方法有哪些？ 齒輪范成原理實(shí)驗(yàn)報(bào)告需提交的表格表46 原始數(shù)據(jù)分度圓直徑模 數(shù)壓力角齒頂高系數(shù)徑向間隙系數(shù)dmaha*C*表47 計(jì)算數(shù)據(jù)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容單位計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)齒輪修正齒輪齒數(shù)最小移距系數(shù)移距值基圓半徑頂圓半徑 根圓半徑表48 實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較項(xiàng) 目齒厚s齒間距e齒距p齒頂厚sa基圓齒厚sb根圓直徑df頂圓直徑da分度圓直徑d基圓直徑db標(biāo)準(zhǔn)齒輪變位齒輪（在分度圓上比較，只說明變位齒輪相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪的變化特點(diǎn)，不需要具體數(shù)字）26
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