【正文】 檢查消泡劑的用量是否過大4. 檢查一段烘缸溫度是否升的過快___使用梯度干燥ph值變化1. ph值的突變多數(shù)情況是由于清水流入___檢查系統(tǒng),漿料和水平衡___應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改變以確保不出現(xiàn)進(jìn)入系統(tǒng)清水量的不受控制和突然流入2. 檢查化學(xué)漿的洗滌,控制漿內(nèi)殘留物或陰離子垃圾3. —a. 在自動(dòng)控制條件下,可在沖漿泵進(jìn)行ph微調(diào),有了這樣的一個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)保持ph值b. 如果沒有自動(dòng)控制 ,酸或堿的添加,然而,人工控制經(jīng)常會(huì)發(fā)生調(diào)整過度4. ph突變對(duì)兩還抄造的危害最大,因?yàn)?a. 樹脂沉積的可能性加大__紙機(jī)織物被堵的趨勢(shì)也加大b. 對(duì)壓榨部的吸附力改變,開放式伏輥的牽引力改變c. 根據(jù)所用染料的情況,色相可能會(huì)改變__大多數(shù)染料均為指示劑,隨ph變化而改變顏色d. 影響白水回收裝置的運(yùn)行e. 網(wǎng)部濾水變化__這也會(huì)影響干燥效率f. 對(duì)施膠有巨大的反作用g. 導(dǎo)致掉毛掉粉等問題h. 當(dāng)ph太低時(shí),能降低大多數(shù)強(qiáng)度性能i. 能降低施膠壓榨涂料與纖維結(jié)合力或施膠壓榨溶液對(duì)紙幅的滲透力j. 在較低的ph范圍內(nèi),需要更多能量打漿k. 通常對(duì)紙機(jī)運(yùn)行性能有負(fù)面影響l. 能導(dǎo)致楊克涂布和吸附力的改變5. 低ph對(duì)泵和管路有腐蝕性___也可能松脫結(jié)垢和鐵銹,在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生污垢留著1. 留著受系統(tǒng)內(nèi)各種物質(zhì)的影響,尤其是纖維種類,打漿,填料種類,施膠劑,淀粉,殺菌劑,消泡劑和離子電荷2. 系統(tǒng)組分與助留劑一起,在系統(tǒng)內(nèi)均同時(shí)作用,尋求穩(wěn)定有破壞穩(wěn)定3. 助留劑是沒有分辨能力的,它們往往會(huì)平等的吸附到系統(tǒng)內(nèi)所有固體上4. 白水組分,更確切的說,白水組分的變化直接影響到留著和過程穩(wěn)定5. 為避免留著干擾,紙機(jī)細(xì)小組分管理是關(guān)鍵6. 提高單程留著率能降低上網(wǎng)濃度,從而更好的分散纖維和提高品質(zhì)松香/硫酸鋁施膠1. 未漂漿比漂白漿易于施膠,硫酸鹽漿比亞硫酸鹽漿易施膠 2. 工藝用水所含的鈣鎂離子能干擾松香/硫酸鋁施膠3. 通常,—,但隨漿種,硫酸鋁的量,水質(zhì)及溫度而變化4. 大多數(shù)填料帶負(fù)電荷,與同樣帶負(fù)電荷的纖維競(jìng)爭(zhēng)帶陽離子電荷的松香/硫酸鋁復(fù)合物___濕強(qiáng)劑和陽離子淀粉可提高施膠效率5. 控制松香和硫酸鋁的添加順序及添加點(diǎn),以獲得最好的施膠效率___每個(gè)工廠,甚至每臺(tái)機(jī)最適宜的添加順序和添加點(diǎn)不盡相同。通常需經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)確定6. 濕部泡沫能減少松香/硫酸鋁粒子的留著___少量消泡劑可改善施膠,然而,大量消泡劑加入可充當(dāng)潤(rùn)濕劑并削弱施膠7. 由于好的成形和留著,中等打漿度可提高施膠效率___通常,打漿之后加入松香膠會(huì)取得更好的效果8. 助留劑通常會(huì)提高施膠效率___松香/硫酸鋁粒子易于吸附到細(xì)小組分上(比表面積大),使得細(xì)小組分留著對(duì)好的施膠至關(guān)重要9. 漿料溫度高通常對(duì)施膠不利___補(bǔ)充硫酸鋁和降低漿濃能部分抵消溫度高的影響10. 烘缸溫度應(yīng)逐步變化,密切控制___當(dāng)松香/硫酸鋁沉淀暴露于濕熱時(shí),將會(huì)熔化。因此,恰當(dāng)?shù)母稍锸鞘┠z機(jī)理一個(gè)關(guān)鍵部分施膠劑1. 不同種類的施膠劑的使用,對(duì)紙幅過分吸濕提供了控制能力2. 施膠劑的添加量太低將降低紙幅抗水能力,并導(dǎo)致施膠壓榨時(shí)掛上過多的淀粉3. 系統(tǒng)內(nèi)太多的施膠劑會(huì)導(dǎo)致濕部泡沫,硫酸鋁對(duì)松香的用量增加,濾水和紙幅強(qiáng)度的下降,同時(shí)在網(wǎng)子和毛布,脫水元件,真空箱等處的沉積趨勢(shì)加大4. 漿料溫度高對(duì)施膠效果不利___補(bǔ)充硫酸鋁,降低ph及漿料濃度會(huì)起到部分的彌補(bǔ)作用5. 監(jiān)控水質(zhì),尤其是硬度___鈣鎂離子干擾松香/硫酸鋁離子施膠6. 硫酸鋁和松香的添加順序及添加點(diǎn)對(duì)獲得最佳施膠效果是非常重要的___每個(gè)工廠和機(jī)臺(tái)各不相同,因此可采用各自的經(jīng)驗(yàn)為指導(dǎo)___在每一次運(yùn)行過程中,重要的是保持同樣的添加順序和添加點(diǎn)7. 必須控制ph值___松香/硫酸鋁施膠的最佳ph —,但會(huì)隨漿種,硫酸鋁的量,水質(zhì)和溫度的變化___不同工廠可能有相似的ph,但影響施膠效率的總酸度差異較大8. 通常,帶有負(fù)電荷的填料會(huì)與纖維競(jìng)爭(zhēng)帶有正電荷的松香/硫酸鋁復(fù)合物__高加填的紙需要更多的施膠劑9. 輔料,如:濕強(qiáng)劑和陽離子淀粉通常對(duì)施膠效果有利10. 單程留著高對(duì)內(nèi)施膠有幫助___細(xì)小組分優(yōu)先吸附松香/硫酸鋁粒子,因此細(xì)小組分留著實(shí)際粉重要11. 少量的消泡劑通過除去夾帶的空氣,從而對(duì)施膠有利__過量的消泡劑對(duì)好的施膠非常有害12. 施膠反應(yīng)在干燥時(shí)發(fā)生a. 烘缸溫度應(yīng)分段以便松香/硫酸鋁沉淀恰當(dāng)?shù)碾S濕熱熔化b. 過快的干燥(溫度過早太高)嚴(yán)重削弱中性和堿性施膠c. 通常梯度干燥對(duì)所有的輔料最有利腐漿沉積1. 檢查系統(tǒng)內(nèi)腐漿的產(chǎn)生__采用一種或更多種殺菌劑進(jìn)行處理2. 有時(shí)在系統(tǒng)徹底清洗后,換用另一種殺菌劑處理可能更有益3. 檢查未處理水的狀況4. 消除管路死角部分5. 除去所有不必要的旁通注:腐漿粘附在管路,漿池等的表面,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)纖維,填料,當(dāng)沉積物自身黏著強(qiáng)度超過其與積聚表面的吸附強(qiáng)度時(shí),鋁酸鈉鹽1. 一些工廠采用鋁酸鈉鹽控制ph(降低系統(tǒng)內(nèi)總酸度),對(duì)施膠效率,細(xì)小纖維和填料留著及所有紙張強(qiáng)度均有益2. 系統(tǒng)內(nèi)太少的活性氧化鋁會(huì)導(dǎo)致ph低,施膠差,單程留著率低,強(qiáng)度差及腐蝕性的濕部環(huán)境3. 過量礬土產(chǎn)生過絮聚,也可能使泡沫穩(wěn)定淀粉添加1. 濕部淀粉主要通過對(duì)內(nèi)結(jié)合力的影響而改變?yōu)V水和許多紙頁強(qiáng)度性能2. 濕部淀粉缺乏可能導(dǎo)致濾水差,單程留著率低,以及強(qiáng)度差3. 超過達(dá)到預(yù)期效果的淀粉用量將降低濾水,增加廢水中的bod和cod,而且實(shí)際上還可能干擾內(nèi)結(jié)合力4. 淀粉可用于增強(qiáng)沒有打漿的紙頁強(qiáng)度,從而提供更柔軟的干法起皺紙幅5. 濕部添加的,或隨損紙或回用二次纖維被送回漿料系統(tǒng)的氧化淀粉能干擾細(xì)小纖維和填料的留著濕部系統(tǒng)失調(diào)紙機(jī)濕部是一個(gè)纖維,水,化學(xué)品,1. 清水應(yīng)只能進(jìn)入其影響最小的主白水槽___應(yīng)記錄清水添加量2. 白水槽混合攪拌差可能會(huì)導(dǎo)致分層和重質(zhì)組分的沉淀3. 如果白水槽太小,可能會(huì)有過量請(qǐng)水加入___槽體容量必須與損紙量相匹配4. 對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)欠佳的過濾機(jī)或白水回收裝置,檢查低的白水濃度5. 濃漿濃度和/或游離度的變化會(huì)導(dǎo)致失調(diào)___高濃貯漿槽,濃度目標(biāo)值+/1%__游離度目標(biāo)值a. 闊葉木:20csf以內(nèi)b. 針葉木:30csf以內(nèi)6. 漿料的數(shù)量和質(zhì)量必須均一___檢查配料設(shè)備的固有性能___定期校正流量計(jì)7. 損紙濃度控制不力___損紙應(yīng)當(dāng)如同其他組分一樣,篩選和計(jì)量后進(jìn)入系統(tǒng)(通常,6%濃度6個(gè)小時(shí))___正常開機(jī)時(shí),損紙池應(yīng)在1/3容量左右運(yùn)行8. 控制陰離子垃圾,有害溶解物質(zhì)的源頭在紙機(jī)或流送系統(tǒng)內(nèi)___清水—(腐植酸,殺菌劑,表面活性劑)___漿料(殘留木素化合物,半纖維素,脂肪酸和松香酸,膠乳,淀粉和殺菌劑)___填料(分散劑,殺菌劑)___輔料(淀粉,cmc,有機(jī)酸,染料,殺菌劑,分散劑,濕強(qiáng)和干強(qiáng)劑,助留劑等等)9. 篩選/凈化系統(tǒng)a. 通過篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會(huì)導(dǎo)致斷頭b. 確保篩渣不返回主紙料流中c. 篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導(dǎo)致廢料d. 篩子過載是不能接受的e. 檢查除渣器的頂部和錐體10. 濕部化學(xué)品系統(tǒng)a. 檢查腐漿沉積物和淀粉斑點(diǎn)b. 檢查未溶解的助留劑,消泡劑等等c. 確保輔料進(jìn)入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾11. 來自樹脂,腐漿等污染物a. 確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當(dāng)b. 檢查管路尺寸和速率是否正確c. 避免采用易于聚集細(xì)小纖維和填料的水平長(zhǎng)管流送d. 消除泵送系統(tǒng)內(nèi)任何死角e. 避免系統(tǒng)內(nèi)夾帶過量空氣f. 作為沉積物或結(jié)塊的潛在源頭,檢查引紙繩的狀況和清洗程度g. 保持均一的溫度和ph值注1:濕部化學(xué)是一個(gè)由纖維,水,化學(xué)品,填料和離子電荷組成的相互作用,復(fù)雜的系統(tǒng)同時(shí)作用,尋求穩(wěn)定,又破壞穩(wěn)定]注2:通常,樹脂和腐漿逐步積聚,達(dá)到粘合力(自身結(jié)合力),如:溫度或ph的波動(dòng),能松脫污垢,樹脂和腐漿(常伴有細(xì)小組分和纖維),并促成斷紙,孔洞或其他的紙病的并發(fā)濕強(qiáng)度1. 檢查添加比率___隨著更多濕強(qiáng)樹脂的加入,濕強(qiáng)度增加,但需逐步減小返回比率2. 漿濃和接觸時(shí)間均會(huì)影響樹脂留著a. 實(shí)際上,盡早在系統(tǒng)內(nèi)加入是有益的b. 對(duì)于堿性熟化樹脂,增加滯留時(shí)間,提高留著和濕強(qiáng)c. 在濃漿里吸收更快,更徹底。當(dāng)漿濃降低時(shí)吸收效率下降4. 由于細(xì)小纖維較大的比表面積允許更好的樹脂留著，因此高打漿度漿料濕強(qiáng)會(huì)提高更多a． 當(dāng)系統(tǒng)電荷（ZETA電位）接近零時(shí)，細(xì)小組份的留著最大b． 單程留著率高對(duì)樹脂效率是重要的c． 細(xì)小組份一般吸收陽離子樹脂的量是長(zhǎng)纖維的4—8倍，因此細(xì)小組份留著最大化是必要d． 在樹脂添加量低時(shí)，因?yàn)橛凶銐虻谋砻娣e可供吸附，所以打漿效果是十分顯著的5. 確保稀釋的樹脂與漿料好的快速的混合6. 用清水稀釋，攪拌要好a． 中等硬度（100ppm左右）能 提高樹脂性能b． 軟水（＜100ppm ＝可能降低陽離子添加劑的效率c． 高硬度干擾樹脂留著，因?yàn)殁}離子能 螯合游離的 羧酸鹽基團(tuán)，同時(shí)減少潤(rùn)漲d． 鹽類（高導(dǎo)電率）與纖維競(jìng)爭(zhēng)樹脂，與胡子競(jìng)爭(zhēng)纖維上的反應(yīng)位置e． 在PAE和 環(huán)氧樹脂給定量下，碳酸鹽和重碳酸鹽離子能 給予較高的濕強(qiáng)和干強(qiáng)7. 通常，PAE和其他堿性熟化濕強(qiáng)劑在6—8的ph值范圍內(nèi)使用a． 在5—9的ph范圍內(nèi)，效率是足夠的b． 低ph阻止樹脂自身交聯(lián)，同時(shí)纖維上羧酸鹽基團(tuán)變?yōu)殡娭行贼然鵦． 有效的減少位置數(shù)目（纖維上羧酸鹽基團(tuán)變?yōu)轸然员Ａ艉团c濕強(qiáng)樹脂反應(yīng)d． 高的酸度或 氧化鋁含量將會(huì)降低堿性熟化濕強(qiáng)樹脂效率，或使熟化速率降低e． 陽離子添加劑的留著與纖維表面電荷成正比，如：羧基含量f． 陽離子添加劑在中性或堿性條件下更有效8. 在熱漿料內(nèi) 長(zhǎng)時(shí)間暴露，聚酰胺和脲醛樹脂都會(huì)失效9. 系統(tǒng)內(nèi) 任何一處的陰離子垃圾對(duì)濕強(qiáng)效率均有害a． 尤其干擾聚酰胺樹脂在漿料上的吸附b． 木素磺酸鹽可能與樹脂形成不同成分的沉積物或復(fù)合物c． 洗漿差會(huì)干擾濕強(qiáng)效率10. 濕強(qiáng)劑通過充當(dāng)助留劑，能 改變?nèi)玖蠌?qiáng)度a． 過量熒光增白劑（直接染料）通過結(jié)合潛在位置，干擾樹脂留著b． 對(duì)任何染料自身而言，陽離子樹脂在供水里充當(dāng)電荷捕捉劑，并對(duì)白度有負(fù)作用11. 陰離子染料能 干擾陽離子樹脂，尤其在深顏色時(shí)，因?yàn)槿玖虾蜆渲纬梢环N漿料不易保留的復(fù)合物a． 可通過將CMC與聚酰胺樹脂按1/3的比率使用來部分的彌補(bǔ)，最后將染料加入系統(tǒng)b． 增加堿性，如：采用重碳酸鹽，減少染料與濕強(qiáng)劑的相互反應(yīng)12. 其他陽離子添加劑（淀粉、熒光增白劑，等等）將會(huì)與陽離子濕強(qiáng)劑競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)位置，并能 降低其效率13. 氯反應(yīng)a． 應(yīng)消除漂白工廠（褪色）殘留物，因?yàn)樗鼈兡?破壞剛加入的濕強(qiáng)樹脂b． 應(yīng)用脫氯劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行處理，如：亞硫酸鈉；過量亞硫酸鹽將會(huì)攻擊PAE和其他胺表氯醇濕強(qiáng)樹脂的官能團(tuán)c． 應(yīng)避免游離的氯和亞硫酸鹽離子14. 干燥條件十分重要，因?yàn)闈駨?qiáng)樹脂是熱固性樹脂……過快干燥（起始烘缸溫度高）降低其效率，溫差干燥是最佳的15. Zeta電位……稍帶負(fù)電荷的系統(tǒng)更易于陽離子助劑的留著16. 不同類型漿料對(duì)濕強(qiáng)效果的影響按下列順序遞減：未漂硫酸鹽漿，漂白闊葉木硫酸鹽漿，漂白針葉木硫酸鹽漿，二次纖維，漂白亞硫酸鹽漿，NSSC17. 大多數(shù)濕強(qiáng)問題與一般的干強(qiáng)問題相關(guān)連，也可能 是由于a． 樹脂質(zhì)量差b． 樹脂添加方式不正確c． 樹脂留著低d． 樹脂糊化差e． 樹脂添加比率不合適壓榨部壓榨部斷頭1. 由于腐漿或樹脂斷頭a． 檢查篩子、白水和清水循環(huán)b． 檢查殺菌劑添加點(diǎn)、類型和添加量c． 檢查刮刀下端樹脂沉積物2. 漿料結(jié)塊斷頭a． 檢查流漿箱內(nèi)有無漿料或細(xì)小組份的沉積b． 觀察所有刮刀，檢查輥?zhàn)由系某练e物c． 檢查系統(tǒng)內(nèi)泄漏d． 檢查刮刀調(diào)直和負(fù)荷e． 檢查捕集器內(nèi)碎片、碎屑和清除物f． 檢查毛布真空吸水箱g． 檢查唇口、下唇板等3. 水滴斷紙a． 檢查區(qū)域內(nèi)所用管路b． 檢查噴淋水管和噴霧c． 檢查冷凝作用d． 檢查走臺(tái)和天花板4. 壓榨局部斷紙a． 檢查漿料碎屑、碎片等b． 檢查篩子和篩渣c(diǎn)． 如果成形較差，靠近網(wǎng)部觀察紙幅d． 如果紙幅定量分布不均，在網(wǎng)部水平觀察紙幅e． 如果出現(xiàn)壓潰，提高紙幅出伏輥干度f． 檢查壓榨輥表面是否平滑g． 檢查輥?zhàn)诱婵斩群退Τ鼋嵌萮． 檢查毛布校正，沒有磨損i． 檢查是否有噴嘴堵塞j． 檢查毛布是否有條紋或被堵塞，改善清洗k． 檢查壓榨部開槽和/或孔洞有否有利于水的排除l． 調(diào)整牽引角度m． 檢查刮刀是否磨損均勻n． 檢查輥?zhàn)忧逑磭娏躱． 檢查不均勻的紙幅收縮p． 檢查牽引控制處機(jī)械滑移5. 將所有毛布的橫條送至供貨商，進(jìn)行厚度、滲透性和填充物分析提高松厚度1. 改變漿種……新聞紙中，橡膠樹成紙比冷杉有更高的松厚度2. 改變打漿/精漿……提高漿料游離度，增加松厚度3. 在允許的范圍內(nèi)，降低填料含量對(duì)松厚度有顯著作用，但同時(shí)不透明度降低……如果白度允許，通過使用中性顏料，如：二氧化鈦，可獨(dú)自將不透明度控制到一定范圍4. 改變壓榨部線壓………這只能通過可控中高輥有效的進(jìn)行5. 如果成形不是問題，改變成形6. 確保壓光輥組的正確操作A． 增加松厚度a． 升起壓光輥（如有固定的中高壓光底輥，這將必須增加）b． 提供壓光輥組更干的紙幅，如：停用冷缸c． 增加起皺百分?jǐn)?shù)d． 關(guān)閉蒸汽加熱輥的蒸汽B． 降低松厚度a． 降低起皺百分?jǐn)?shù)b． 采用半干壓光機(jī)c． 使用壓