【正文】 一定數(shù)量的箍筋，適度點(diǎn)焊，保持其位置正確和足夠的剛度。在暗柱上端口處四角的縱筋加焊L形撐筋，以保持鋼筋有模板中的正確位置。在安裝墻模之前，應(yīng)對柱子鋼筋進(jìn)行檢查與校正；在澆筑混凝土前再次進(jìn)行復(fù)核，在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)防料斗與器具碰撞鋼筋的柱模。 鋼筋綁扎的質(zhì)量檢查● 檢查程序通過“自檢、互檢、交接檢、專檢”的方式把好質(zhì)量關(guān)，檢驗(yàn)合格后填相應(yīng)的驗(yàn)收表格的隱蔽驗(yàn)收記錄報(bào)甲方及監(jiān)理單位代表。經(jīng)甲方及監(jiān)理單位代表對鋼筋綁扎工程驗(yàn)收合格后，簽證鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄方可進(jìn)入下道工序的施工?！?檢查內(nèi)容根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。檢查鋼筋的接頭位置搭接長度、錨固長度是否正確、符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查混凝土保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查鋼筋綁扎的否牢固，有列松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。綁扎鋼筋時(shí)的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定。 鋼筋焊接 電渣壓力焊 ● 機(jī)械設(shè)備:選用LDZ336,Ⅱ級鋼選用HJ431焊劑,Ⅲ,當(dāng)受潮時(shí),在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h?！?技術(shù)參數(shù)：渣池電壓取25～40V；當(dāng)鋼筋為ф14～ф18mm時(shí)，焊接電流為200～300A，焊接通電時(shí)間為15S。● 焊接施工：焊接前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250℃烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～3mm，然后繼續(xù)提數(shù)毫米待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約30～40mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1～3min后，方可卸掉夾具，并敲掉溶渣。采用自動電渣壓力焊，可采用10～12mm高鐵絲引弧，焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流，電壓時(shí)間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對電流的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電流，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠的絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。● 質(zhì)量要求每一批鋼筋焊接完畢，應(yīng)對焊接頭外觀逐個(gè)檢查。接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼、同時(shí)不大于2mm；接頭處彎折不得大于4゜。對外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭作為一批，切取三個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并不得斷在焊口上，其中有一根不合格，需再取6根試驗(yàn)，如再有一根不合格者，則該批不合格。●電渣壓力焊接頭缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免大的頂壓力；及時(shí)修理或更換夾具彎折矯直鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具咬邊減少焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位未焊合焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻 鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接穎在焊劑中合適埋入深度燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋焊包下淌 底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑● 焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)等。● 焊接接頭形式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種，坡口焊又分為平焊和立焊。工地常用的是幫條焊、搭接焊和坡口焊三種?！?鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)亦可采用兩條焊縫的單面焊，幫條總載面（Ι級鋼筋）（Ц、Ш級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。幫條焊盡量水平施焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立刻清渣，（d——鋼筋直徑）。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊少10%～15%。幫條焊采用的鋼筋幫條見下表：鋼筋級別焊縫型式幫條長度Ι級鋼筋單面焊≥8d雙面焊≥4dЦ、Ш級鋼筋單面焊≥10d雙面焊≥5d● 搭接焊多才用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。● 坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。加工要平順，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。坡口平焊焊前應(yīng)將接頭處鐵銹、污物清楚干凈，并利用墊板（40～60mm）進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層推焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑幾咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，在焊下一層，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2～3mm為宜。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，推焊一層，然后用快速短小的橫向施焊，將上下鋼筋端部焊接。當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺動宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，府在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成45度角左右。 ● 預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：，且不應(yīng)小于6mm。鋼筋應(yīng)采用Ι、Ц級鋼筋；受力錨固鋼筋的直徑不宜小于8mm；構(gòu)造錨固鋼筋的直徑不宜小于6mm。當(dāng)采用Ι級鋼筋時(shí)，；采用Ц級鋼筋時(shí)。施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭應(yīng)符合下列要求：Ι級鋼筋的搭接長度不得小于4倍鋼筋直徑，Ц級鋼筋搭接長度不得小于5倍鋼筋直徑；， 模板工程● 板及支撐的選擇本工程模板均采用木夾板，規(guī)格為183091518，用50100木方和Φ48撐體系。混凝土墻根據(jù)墻邊線，安裝模板，墻面可臨時(shí)安裝加固，墻均采用九夾板拼裝，外用鋼管、木方（50100）、對拉螺栓拉緊固定，每隔400高500長設(shè)一道Φ14的對拉螺栓，對拉螺栓中間加鋼板止水環(huán)（鋼板D=80mm，厚5mm）與對拉螺栓滿焊。選用Φ48。現(xiàn)澆墻、梁、板等選用優(yōu)質(zhì)九夾板模板。根據(jù)模板工程量大小，占用模板的周期長短以及保證工程連續(xù)施工的原則，配制所需的模板量?！?材料供應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)目部現(xiàn)有資源情況，模板工程需要的各種周轉(zhuǎn)材料：方木、鋼管、木夾板均由項(xiàng)目部直接采購，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配使用。采購前由施工員和材料員共同制定詳細(xì)的材料需用計(jì)劃，選擇優(yōu)質(zhì)的材料、對供方進(jìn)行反復(fù)比較后，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行采購工作。材料進(jìn)場后按施工總體布置堆放在指定的地點(diǎn)?！?模板工程設(shè)計(jì)——工程施工前，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場情況，由本項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制模板工程施工設(shè)計(jì)?！０迨┕ぴO(shè)計(jì)內(nèi)容：繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件及支撐系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板大樣圖及特殊部位祥圖。根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定模板荷載，對模板和支撐系統(tǒng)作力學(xué)驗(yàn)算。編制模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表。制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸程序；特殊部位安全技術(shù)措施；預(yù)埋件及預(yù)留洞的處理辦法；必要的加熱、保溫或隔熱措施、安全措施等。編寫模板工程施工說明書?！浒逶瓌t：保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋的綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。模板長向拼接錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。根據(jù)模板的荷載和部位的剛度布置支撐系統(tǒng)?！韵聦?、板的模板進(jìn)行初步設(shè)計(jì)：——對剪力墻模板設(shè)計(jì)：混凝土墻采用九夾板作模板，九夾板采用背肋間距為400mm的50100mm木枋，木楞外側(cè)采用雙鋼管扣件加Ф14的帶防水片的對拉螺桿，間距500mm，對拉螺桿水平間距為400mm，豎直方向不大于500mm，即內(nèi)木楞與外鋼管交叉處均設(shè)對拉螺桿。下面按上述構(gòu)造要求，對模板進(jìn)行驗(yàn)算，參數(shù)均按較不利的情況考慮。設(shè)墻厚300mm，墻高H=3m，施工氣溫T=20℃，摻具有緩凝作用的外加劑，β1=，混凝土坍落度100～160mm，β2=，用泵送混凝土，混凝土澆筑速度為V=1m/h。新澆混凝土的側(cè)壓力計(jì)算：已知：γ=24KN/m3，V=1m/h，H=，β1=，β2=，T=20℃則t。=300/（T+15）=300/（20+15）=a） 新澆混凝土的側(cè)壓力（F1）：F=2411/2=㎡又F=24H=243=72 KN/㎡側(cè)向壓力按F= KN/㎡計(jì)，∴F1== KN/㎡b） 傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力取6 KN/㎡，F(xiàn)2=6= KN/㎡C）側(cè)壓力合計(jì)F3=+= KN/㎡d）方木強(qiáng)度計(jì)算方木承受的荷載：q== KN/m=強(qiáng)度驗(yàn)算：M==4002=533280N/mm方木的抗彎模量：W=501002/6=83333mm3σ=M/W=533280/83333=13N/mm2(松木的抗彎強(qiáng)度)e)方木撓度計(jì)算側(cè)壓力采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,F= ∴q== kN/M2= kN/M2方木的慣性矩:I=501003/12=4166667mm4方木的彈性模量:E=10000kN/M2撓度:f=5q14/(384EI)=54004/(384100004166667)= mm[f]=1/400=500/400=f)對拉螺栓計(jì)算采用φ14螺栓作為對拉螺栓,螺栓的間距是400mm500mm對拉螺栓承受的拉力:N== kNφ14螺栓的抗拉值為:Af=154170=26180N= 式中:A—對拉螺栓的凈面積f—對拉螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取170N/mm2——現(xiàn)澆樓板配板設(shè)計(jì):本工程現(xiàn)澆樓板采用優(yōu)質(zhì)膠合板進(jìn)行配板設(shè)計(jì),現(xiàn)澆樓板采用現(xiàn)場散裝散拆的施工方法,滿堂鋼管支撐系統(tǒng)方木龍骨體系.根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖例出各各塊現(xiàn)澆板凈面積,結(jié)合膠合板規(guī)格進(jìn)行樓板配板設(shè)計(jì).按縱向配板和橫向配板設(shè)計(jì),選擇最佳方案,現(xiàn)澆樓板的九夾板肋間距為300～400㎜的50100㎜木枋,支撐體系采用鋼管扣件支撐,鋼管扣件排架立桿間距不大于900㎜。● 模板工程施工安裝程序?yàn)椋簻y量放線，搭滿堂支承架，將建筑物水平標(biāo)高引測至模板安裝位置，根據(jù)復(fù)核后的軸線測出墻、柱構(gòu)件的邊線，安裝墻、柱模板，安裝梁、板底模，并彈出模板的邊線和外測控制線，以利于模板安裝、校正和復(fù)核。墻、柱模板底部預(yù)先找平，采用1：3水泥漿抹出找平層，以保證模板位置正確并防止模板底漏漿。用與墻厚相等長度的短鋼筋、并按模板邊線位置焊接在墻鋼筋上，作為模板的定位基準(zhǔn)。安裝前作好技術(shù)交底工作，模板應(yīng)涂刷脫模劑。作好機(jī)具及材料準(zhǔn)備工作。墻模安裝前應(yīng)用電鉆鉆孔作為對拉螺栓孔，不得使用氧焊和電焊割除孔洞。墻模按分塊進(jìn)行組裝。墻模安裝應(yīng)先將模板底邊內(nèi)側(cè)立于墻壁位置邊線上，加以臨時(shí)支撐，再安裝對面模板，兩模之間用對拉螺栓連接控制其墻厚，模板經(jīng)垂直度和位置校正后連接支撐固定即可。每層搭高滿堂支撐架作為模板支撐體系，,離地200㎜設(shè)置掃地桿,并按規(guī)定于縱橫方向搭設(shè)剪力撐,以保證泵送混凝土施工時(shí)模板體系的穩(wěn)定。根據(jù)梁底標(biāo)高和軸線位置，拉線找平梁底小橫桿，然后鋪設(shè)底模。梁跨度大于4m時(shí)，梁底起拱高度為跨度長度的1/1000～3/1000。高度大于700㎜的梁于梁中部設(shè)對拉螺栓一道，縱向間距不大于600㎜。模板安裝時(shí)，先找好標(biāo)高，將板底小橫桿找平，然后上鋪6080木方，間距200～500㎜然后按照配板設(shè)計(jì)鋪設(shè)膠合板。板模應(yīng)逐塊編號，使用于固定的位置，不得挪作他用。模板安裝時(shí)預(yù)埋管線與預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。混凝土澆搗過程應(yīng)派專人人看護(hù)，防止模板應(yīng)形、位移?！?模板的拆除模板拆除時(shí)間：不承重的測面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受到損壞，方可拆除，一般不少于24小時(shí)。承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下表強(qiáng)度以后，方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥50≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100拆模順序：先拆支撐件和連桿，再分塊逐步進(jìn)行拆除。拆模時(shí)不得硬碰猛敲對拉螺桿，以免損傷混凝土體。拆除墻模后應(yīng)將埋入混凝土中的螺桿上的小木塊剔出，將外露螺桿割去，再用防水砂漿補(bǔ)平，并應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。 混凝土工程● 混凝土的施工方式：混凝土施工是本項(xiàng)目重要的一項(xiàng)施工活動，因此要對整個(gè)混凝土的施工過程做好策劃，確保質(zhì)量地完成全部混凝土的施工任務(wù)。本工程主要采用泵送混凝土入模的方式?；炷帘盟停夯炷翑嚢柰瓿珊?，采用混凝土泵及時(shí)送至澆筑地點(diǎn)。要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。澆搗混凝土必須做好詳細(xì)記錄，填好施工日志，注明混凝土配合比、強(qiáng)度等級、澆筑部位、試塊留置和天氣情況，以及混凝土的養(yǎng)護(hù)情況。做好各種技術(shù)資料的管理，使技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步?！?混凝土澆筑柱、梁、樓板應(yīng)一次澆筑完。當(dāng)墻、柱與樓板設(shè)計(jì)采用不同的配合比時(shí)，應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度的混凝土，后澆筑底強(qiáng)度的混凝土，由于墻、柱混凝土強(qiáng)度與樓板