金迪控股公司材料檢驗標準-資料下載頁
2025-07-15 03:57本頁面
【正文】 字標 11 金迪標簽 缺點判定:標簽用錯、漏貼、條碼掃描與實際不符影響條碼讀取為嚴重缺點；條碼標斷開、折疊、標簽不清楚、破損（非條碼處）為主要缺點；標簽貼歪、臟污 為次要缺點 產(chǎn)品與外箱標簽上的日期不一致為主要缺點說明書： 參照封樣和技術(shù)部資料核對其文字、印刷、國家語言、編號、頁次、圖形、顏色 缺點判定:說明書漏放、內(nèi)容與封樣不符、說明書用錯為嚴重缺點；說明書印刷不清晰、單個字母不完整為主要缺點；說明書有破損、臟污為次要缺點包裝： 參照包裝圖進行檢查核對 缺點判定:漏放零配件或用錯零配件為嚴重缺點；包裝方式錯誤為主要缺點，包 裝紙箱有破損、灰塵主要缺點 封箱對扣不緊密，有縫隙；膠帶粘合不牢固為次要缺點包材 缺點判定:紙箱材質(zhì)與要求不符為嚴重缺點。包裝方式錯誤為主要缺點。包裝材料有破損、污漬根據(jù)所占位置、面積大小可分為主要與次要 零配件、說明書、組合圖、資料、生產(chǎn)通知單核對:零配件少放、放錯、與要求不符為嚴重缺點；零配件可根據(jù)外觀缺點大小判定為主要與次要：產(chǎn)品里有異物為主要缺點規(guī)格 參照資料、技術(shù)部圖紙、生產(chǎn)訂單為標準 缺點判定:產(chǎn)品規(guī)格與要求不符為嚴重缺點組裝 參照說明書、組合圖進行組裝 組裝后檢查是否有異常響聲 組裝后檢查是否有翹腳、搖晃、歪斜 組裝后檢查組立尺寸是否符合 缺點判定:產(chǎn)品無法組裝、配件組裝后無法組裝到位，搖晃、歪斜且有異常響聲為嚴重缺點；產(chǎn)品不易組裝、有翹腳現(xiàn)象為主要缺點；產(chǎn)品組立尺寸不得有明顯高低不平，組裝后有輕微的異常而不影響產(chǎn)品的使用價值為次要缺點1安全性：導(dǎo)致人員受傷的缺陷為嚴重缺點1功能11外觀 清潔度 油漬、污漬、灰塵 缺點判定:有面積較大的油漬、污漬、灰塵為主要缺點，反之為次要缺點、烤漆、焊接、麻點、焊疤、焊渣、毛刺、碰傷、刮傷、斑點、生銹 : 毛刺、焊渣刺手為嚴重缺點；電鍍脫落、焊疤、銹跡為主要缺點，可根據(jù)3跡的多少來判定嚴重或主要；碰傷、刮傷、斑點、麻點為次要缺點 視覺表面、皮向、紐曲、歪斜、破洞、空隙、膠水、斷裂、開裂、劃傷、皮疵、壓痕 缺點判定:明顯色差、皮向、破洞為主要缺點；斷裂、開裂影響強度使用價值為嚴重缺點；紐曲、歪斜、空隙、膠水、劃傷、壓痕為次要缺點：依據(jù)含水率標準要求，拼接實木測試時須分段進行測試《814度》:含水率超出要求范圍的為嚴重缺點：不可以有霉點、開裂、脫膠影響強度的節(jié)疤 :木頭表面有霉變、樹脂孔有松脂外溢、明顯霉點、斷裂、脫膠、開裂影響強度的節(jié)疤、毛刺為嚴重缺點；臟物較明顯為主要缺點 缺點判定:產(chǎn)品表面烤漆碰傷、脫落較多面積的為嚴重缺點；表面有縫隙為主要缺點；其它為次要缺點三、成品出貨檢驗抽樣標準 在產(chǎn)品檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)嚴重缺點1PC或以上時判定為拒收 在產(chǎn)品檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)主要缺點及次要缺點達到下表批退數(shù)時判定為拒收出貨數(shù)量抽檢數(shù)量組裝數(shù)量主要缺點（）次要缺點（15）強度檢驗數(shù)量 允收數(shù)（缺點數(shù)）批退數(shù)（缺點數(shù)）允收數(shù)（缺點數(shù)） 批退數(shù)（缺點數(shù)）1～15220112116～90530123191～28013612561281～500201012782501～1200321523101121201～3200502034141533200以上80305621224使用程序成品檢驗管理程序檢驗工具設(shè)備卷尺、美工刀、條碼掃描器、封箱機、水份測試儀 作業(yè)環(huán)境防護環(huán)境干凈必要時配帶手套作業(yè)標準說明一、合格允收判定標準依成品出貨檢驗抽樣標準：在產(chǎn)品檢驗過程中,如發(fā)現(xiàn)嚴重缺點1PC或以上時判定為拒收二、組立尺寸只須測量每批一張即可(公差177。,開發(fā)部或業(yè)務(wù)部有規(guī)定則以開發(fā)部、業(yè)務(wù)部規(guī)定為準)，但只將椅子排在一起無明顯的高低不平即可
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