【正文】 的開工前安全確認，按以下要求進行。 各單位必須加強對臨時性工作的安全管理，進一步深化臨時性工作開工前安全確認制，規(guī)范落實生產(chǎn)作業(yè)過程中的臨時性工作開工前安全確認制的項目確認、組織協(xié)調、負責人以及確認內容和標準明確臨時性工作的范圍，危險預測預知分析、防范措施確定的程序和方法，完善臨時性工作安全確認表。 （1）凡屬流動性大、隨機性強、作業(yè)期限短、人員組織零散、相互配合難以默契的工作，統(tǒng)稱為臨時性工作。以下工作納入臨時性工作范圍管理：野外作業(yè)、搬運重件，突發(fā)性生產(chǎn)故障搶修、短期工程施工、計劃外檢修、跨單位或跨崗位檢修作業(yè)、車輛救急、事故故障處理等。 （2）各單位、科室在安排布置臨時性工作任務時，必須首先具體明確完成該任務的項目負責人。 （3）開工前安全確認工作由具體的項目負責人組織進行，確認內容和順序應嚴格按表格規(guī)定逐一進行。如在同一項目中需分散多處作業(yè)時，總項目負責人要明確指定分項目負責人，分項目負責人也要按規(guī)定內容組織逐一確認，對總項目負責人負責。 （4）未進行確認、禁止作業(yè)。所有生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場、場所、設備、設施及通道做到安全裝置、安全標志齊全完好。零星工程施工有針對性措施、有管理人員跟班；我礦零星工程施工時編制了專門的安全技術措施，現(xiàn)場作業(yè)時有安檢員、區(qū)隊跟班隊長在現(xiàn)場監(jiān)督指揮。三、質量與安全（一）頂板管理工作面液壓支架初撐力不低于額定值的80%，有現(xiàn)場檢測手段；單體液壓支柱初撐力符合《煤礦安全規(guī)程》要求；符合要求缺單體液壓支柱阻力監(jiān)測制度。記錄表 工作面支架中心距（支柱間排距）誤差不超過100mm，側護板正常使用，架間間隙不超過100mm（單體支柱間距誤差不超過100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度與采高相匹配，控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內，支架的活柱行程不小于200mm（企業(yè)特殊定制支架、支柱以其技術指標為準）；符合要求 液壓支架接頂嚴實，相鄰支架（支柱）頂梁平整，無明顯錯茬（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠不咬；，應有防片幫措施；支架前梁（伸縮梁）梁端至煤壁頂板垮落高度不大于300mm。高檔普采（炮采）工作面機道梁端至煤壁頂板垮落高度不大于200mm，超過200mm時采取有效措施；符合要求 支架頂梁與頂板平行，最大仰俯角不大于7176。；支架垂直頂?shù)装?，歪斜角不大?176。；支柱垂直頂?shù)装?，仰俯角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；符合要求 工作面液壓支架（支柱頂梁）端面距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面“三直一平”，液壓支架（支柱）排成一條直線，其偏差不超過50mm。工作面?zhèn)汩荛L度大于1m時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm；傘檐長度在1m及以下時，最突出部分薄煤層不超過200mm，中厚煤層不超過250mm；符合要求 工作面內液壓支架（支柱）編號管理，牌號清晰；符合要求 工作面內特殊支護齊全；局部懸頂和冒落不充分的，懸頂面積小于10㎡時應采取措施，懸頂面積大于10㎡時應進行強制放頂。特殊情況下不能強制放頂時，應有加強支護的可靠措施和礦壓觀測監(jiān)測手段；符合要求不隨意留頂煤、底煤開采，留頂煤、托夾矸開采時，制定專項措施；符合要求工作面因頂板破碎或分層開采，需要鋪設假頂時，按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行；不涉及此項工作面控頂范圍內頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m；底板松軟時，支柱應穿鞋，鉆底小于100mm；工作面頂板不應出現(xiàn)臺階式下沉；符合要求1堅持開展工作面工程質量、頂板管理、規(guī)程落實情況的班評估工作，記錄齊全，并放置在井下指定地點；符合要求（二）安全出口與端頭支護工作面安全出口暢通，綜采（放）。，單體支柱初撐力符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；符合要求 條件適宜時，使用工作面端頭支架和兩巷超前支護液壓支架；我礦使用端頭支架和單體液壓支柱配合π型鋼梁支柱兩巷頂板。 進、回風巷超前支護距離不小于20m，支柱柱距、排距允許偏差不大于100mm，支護形式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；進、回風巷與工作面放頂線（沿空留巷除外），控頂距應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定；擋矸有效；符合要求 架棚巷道超前替棚距離、錨桿、錨索支護巷道退錨距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；符合要求（三）安全設施各轉載點有噴霧滅塵裝置，帶式輸送機機頭、乳化液泵站、配電點等場所消防設施齊全；符合要求 設備轉動外露部位、溜煤眼及煤倉上口等人員通過的地點有可靠的安全防護措施；符合要求 單體液壓支柱有防倒措施；工作面傾角大于15176。液壓支架有防倒、防滑措施，其他設備有防滑措施；傾角大于25176。時，有防止煤（矸）竄出傷人的措施；符合要求 行人通過的輸送機機尾設蓋板；輸送機行人跨越處有過橋；工作面刮板輸送機信號閉鎖符合要求；符合要求 破碎機安全防護裝置齊全有效；符合要求四、機電設備（一）、設備選型支護裝備（泵站、支架及支柱）滿足設計要求；1802回采工作面支護方式一、基本支護1802綜采工作面使用掩護式,ZY4000/13/28過渡架六架，機頭、機尾各3架, ZY4000/11/25中間工作架133架，共計139架管理頂板，采空區(qū)頂板自然冒落。支架主要技術特征： 支架型號：ZY4000/11/25型液壓支架. 支架型式:兩柱掩護式 支架高度:～ 支架寬度:～ 支架中心距: 支架初撐力:3093KN 支護強度：～ 對底板比壓（前端最大）:～ 適應煤層傾角:小于15176。 支架移動步距: 千斤頂推力:158KN（Po=） 移架力: 69KN（Po=） 操作方式:本架操作 泵站壓力: 最大控頂距:最小控頂距:支護要求：（1）177。，保持支架接頂嚴實，支架狀態(tài)良好，支架垂直頂板，歪斜不得超過177。5176。（2）支架初撐力不小于額定值的80％。（3）及時按移架要求支護，上行割煤滯后左滾筒35米開始移架，要求移架工與機組司機配合好，防止出現(xiàn)滾筒割到頂梁，頂板要一次性割平。上、下端頭支護：,。ZY4000/13/28型過渡支架在機頭布置3架機尾3架支護。兩巷超前支護（1），,柱頭用防倒繩與頂板鋼網(wǎng)進行連接，以防倒柱傷人，且迎山角合格，左右對稱，上下形成一條直線，正負不差100mm。（2）超前支護隨工作面的推進不斷前移,保證超前支護的距離不小于20m。（3）人工回柱時嚴格執(zhí)行先支后回的原則,按照由里向外的順序進行，嚴禁空頂作業(yè)。二、支護強度計算6～8倍采高上覆巖石重量計算Q=ΣHLΥKN /m2； =8 =295 KN /m2ΣH:6～8倍的采高，本規(guī)程采用8倍采高進行計算()；L：懸頂距，由于頂板隨采隨落，；Υ：頂板巖石容重，根據(jù)容重法驗算： P=HFγ(q+1)10=（+1）10= 其中： P—支架所需工作阻力，KN。 H—采空區(qū)頂板垮落高度。 F—支護面積， m2； γ—頂板巖石容重，； q—動載系數(shù)（）。 經(jīng)計算得：P=，,該面選用的支架工作阻力為4000KN，滿足支護要求。三、支護強度校核：根據(jù)ZY4000/11/25型液壓支架的額定工作阻力為4000KN,單位面積支護強度為4000/＝,且8倍采高上覆巖來壓強度為295KN /m2，因此支架可以滿足頂板的支護要求。生產(chǎn)裝備選型、配型合理，滿足設計生產(chǎn)能力需要；序號名 稱型 號能力備注1液壓支架ZY4000/11/254000KN2采煤機MG300/730WD730kw3刮板機SGZ730/320400 t/h4轉載機SZZ730/320600 t/h5順槽皮帶機DSJ1000/700/2220700t/h6運輸聯(lián)巷皮帶機700t/h7集中皮帶機DTL120/50/2*450S1000t/h 電氣設備滿足生產(chǎn)、支護裝備安全運行的需要；附技術參數(shù)表（二）設備管理泵站：（1）乳化液泵站完好，綜采工作面乳化液泵站壓力不小于30MPa，炮采、高檔普采工作面乳化液泵站壓力不小于18MPa，乳化液（濃縮液）濃度符合產(chǎn)品技術標準要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；（符合要求）（2）液壓系統(tǒng)無漏、竄液，部件無缺損，管路無擠壓；注液槍完好，控制閥有效；（符合要求）（3）采用電液閥控制時，凈化水裝置運行正常，水質、水量滿足要求；符合要求（4）各種液壓設備及輔件合格、齊全、完好，控制閥有效，耐壓等級符合要求，操縱閥手把有限位裝置；符合要求采（刨）煤機：（1）采（刨）煤機完好；（符合要求）（2）采煤機有停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置；（符合要求）（3）采（刨）煤機設置甲烷斷電儀或者便攜式甲烷檢測報警儀，且靈敏可靠；（符合要求）（4）采（刨）煤機截齒、噴霧裝置、冷卻系統(tǒng)符合規(guī)定，內外噴霧有效；（符合要求）（5）采（刨）煤機電氣保護齊全可靠；（符合要求）（6）刨煤機工作面至少每隔30m裝設能隨時停止刨頭和刮板輸送機的裝置或向刨煤機司機發(fā)送信號的裝置；有刨頭位置指示器；（不涉及此項）（7）大中型采煤機使用軟啟動裝置；（使用組合開關）（8）采煤機具備遙控控制功能；（符合要求）刮板輸送機、轉載機、破碎機：（1）刮板輸送機、轉載機、破碎機完好；（符合要求）（2）使用刨煤機采煤、工作面傾角大于12176。時，配套的刮板輸送機裝設有防滑、錨固裝置；（不涉及此項）（3）刮板輸送機機頭、機尾固定可靠；（符合要求）（4）刮板輸送機、轉載機、破碎機的減速器與電動機軟連接或采用軟啟動控制，液力偶合器不使用可燃性傳動介質（調速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；（符合要求）（5）刮板輸送機安設有能發(fā)出停止和啟動信號的裝置；（符合要求）（6）刮板輸送機、轉載機、破碎機電氣保護齊全可靠，電機采用水冷方式時，水量、水壓符合要求；（符合要求）帶式輸送機（1）帶式輸送機完好、機架、托輥齊全完好，膠帶不跑偏；（符合要求）（2）帶式輸送機電氣保護齊全可靠；（符合要求）（3）帶式輸送機的減速器與電動機采用軟連接或軟啟動控制，液力偶合器不使用可燃性傳動介質（調速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；（符合要求）（4）使用阻燃、抗靜電膠帶，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保護裝置，有溫度、煙霧監(jiān)測裝置，有自動灑水裝置；（符合要求）（5）帶式輸送機機頭、機尾固定牢固，機頭有防護欄，有防滅火器材，機尾使用擋煤板、有防護罩。在大于16176。的斜巷中帶式輸送機設置防護網(wǎng)，并采取防止物料下滑、滾落等安全措施；（符合要求）（6）連續(xù)運輸系統(tǒng)有連鎖、閉鎖控制裝置，全線安設有通信和信號裝置；（符合要求）（7）上運式帶式輸送機裝設防逆轉裝置和制動裝置，下運式帶式輸送機裝設軟啟動裝置和防超速保護裝置；（符合要求）（8）帶式輸送機安設沿線急停裝置；（符合要求）（9）帶式輸送機系統(tǒng)宜采用無人值守集中綜合智能控制方式；（符合要求）輔助運輸設備完好，制動可靠，安設符合要求，聲光信號齊全，軌道鋪設符合要求；鋼絲繩及其使用符合《煤礦安全規(guī)程》要求，檢驗合格；（符合要求）通信系統(tǒng)暢通可靠，工作面每隔15m及變電站、乳化液泵站、各轉載點有語音通信裝置；監(jiān)測、控制設備運行正常，安設位置符合規(guī)定；（符合要求）小型電器排列整齊，干凈整潔，性能完好；機電設備表面干凈，無浮煤積塵；移動變電站完好；接地線安設規(guī)范；開關上架，電氣設備不被淋水；移動電纜有吊掛、拖拽裝置；（符合要求）五、文明生產(chǎn)（一）面外環(huán)境電纜、管線吊掛整齊，泵站、休息地點、油脂庫、帶式輸送機機頭和機尾等場所有照明；圖牌板（工作面布置圖、設備布置圖、通風系統(tǒng)圖、監(jiān)測通信系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、工作面支護示意圖、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表、避災路線圖；炮采工作面增設炮眼布置圖、爆破說明書等）齊全、清晰整潔；巷道每隔100m設置醒目的里程標志；（符合要求）進、回風巷支護完整，無失修巷道；設備、物料與膠帶、軌道等的安全距離符合規(guī)定，；（符合要求）巷道及硐室底板平整，無浮渣及雜物、無淤泥、無積水；管路、設備無積塵；物料分類碼放整齊，有標志牌，設備、物料放置地點與通風設施距離大于5m；（符合要求）（二）面內壞境工作面內管路敷設整齊，支架內無浮煤、積矸，照明符合規(guī)定；（符合要求）