【正文】 未滿足要求。 weld defect焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。 rework為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施。注：返工與返修不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 repair為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期使用而對(duì)其所采取的措施。注1：返修包括對(duì)以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復(fù)措施，如作為維修的一部分。注2：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 inspection通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)[ISO/IEC指南2]。 test按照程序確定一個(gè)或多個(gè)特性。 record 闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動(dòng)的證據(jù)的文件。注1：記錄可用于為可追溯提供文件，并提供驗(yàn)證、預(yù)防措施和糾正措施的證據(jù)。注2：通常記錄不需要控制版本。 validation通過(guò)提供客觀證據(jù)對(duì)特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。注1：“已確認(rèn)”一詞用于表示相應(yīng)的狀態(tài)。注2：確認(rèn)所使用的條件可以是實(shí)際的或是模擬的。第四節(jié) 水工金屬結(jié)構(gòu)制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收 保持有效運(yùn)行的質(zhì)量體系與制度對(duì)保證水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造質(zhì)量是至關(guān)重要的。因此，水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造單位必須具備健全的制造質(zhì)量體系和制度，其內(nèi)容包括：質(zhì)量方針、目標(biāo)明確并能堅(jiān)持貫徹執(zhí)行，質(zhì)量管理納入了工作日程；有質(zhì)量體系的評(píng)審制度和評(píng)審見(jiàn)證；圖紙審核，材料驗(yàn)收、保管與發(fā)放回收，標(biāo)記移植；設(shè)備與工裝檢查；關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制程序文件，產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和技術(shù)工人考核；產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)及試驗(yàn)；外協(xié)件的質(zhì)量控制；標(biāo)準(zhǔn)和資料的管理制度；不合格品的處理制度；各類人員崗位責(zé)任制度；售后服務(wù)制度和用戶意見(jiàn)反饋制度等。2. 焊工、無(wú)損探傷人員及防腐蝕人員資格 焊接、無(wú)損探傷和防腐蝕是保證水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造質(zhì)量的重要關(guān)鍵工序。因此，對(duì)焊工、無(wú)損探傷人員及防腐蝕人員的技能資格提出明確的規(guī)定要求，需對(duì)這三類人員進(jìn)行專門(mén)的培訓(xùn)和考核。水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的一、二類焊縫的焊接必須由持有水利部焊工合格證書(shū)的焊工擔(dān)任。3. 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品是指水利水電工程中所有過(guò)流的金屬部件，即閘門(mén)、埋件和鋼管（機(jī)組過(guò)流部件除外）。（1）閘門(mén) （2）壓力鋼管（3）啟閉機(jī)4. 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造焊接工序一般規(guī)定（1）坡口質(zhì)量 坡口的加工質(zhì)量（包括形狀尺寸和表面質(zhì)量）直接影響焊接質(zhì)量，是主要控制項(xiàng)目之一。因此，除形狀尺寸應(yīng)符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，對(duì)坡口表面質(zhì)量提出以下要求：一、二類焊縫的坡口宜采用機(jī)械加工，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺欠。對(duì)于抗拉強(qiáng)度σb＞540MPa的低合金高強(qiáng)度鋼，經(jīng)熱切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。（2）焊件組對(duì)質(zhì)量 焊縫的對(duì)口錯(cuò)位會(huì)影響焊接應(yīng)力的分布，因此，對(duì)焊縫的對(duì)口錯(cuò)位提出如下規(guī)定：一類焊縫允許的對(duì)口錯(cuò)位為10%板厚且小于等于2mm；二類焊縫允許的對(duì)口錯(cuò)位為15%板厚且小于等于3mm；三類焊縫允許的對(duì)口錯(cuò)位為20%板厚且小于等于4mm。焊縫的組對(duì)間隙超過(guò)5mm，長(zhǎng)度小于等于該焊縫長(zhǎng)度的15%，可作堆焊處理。（3）焊接 ① 焊前準(zhǔn)備和施焊環(huán)境 焊接坡口表面清潔度直接影響焊接缺欠的產(chǎn)生，施焊前應(yīng)將坡口面及坡口每側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、熔渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。在某些惡劣的環(huán)境下施焊，一定要采取防護(hù)措施，否則，極易產(chǎn)生各種焊接缺欠，應(yīng)當(dāng)禁止施焊。如焊條電弧焊時(shí)施焊場(chǎng)地風(fēng)速大于五級(jí)（8m/s）；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；環(huán)境溫度低于10℃；相對(duì)濕度大于90%和雨雪環(huán)境等。② 焊接工藝 應(yīng)按圖紙和焊接工藝評(píng)定要求制定產(chǎn)品的焊接工藝，其焊接工藝評(píng)定按有關(guān)的產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄和焊工識(shí)別標(biāo)記等、以及竣工資料保存期不得少于7年。③ 焊接修補(bǔ) 修補(bǔ)前應(yīng)分析缺欠產(chǎn)生的原因，制定切實(shí)可行的修補(bǔ)焊接工藝。同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不宜超過(guò)兩次。修補(bǔ)部位、次數(shù)和修補(bǔ)情況應(yīng)記入竣工資料中。修補(bǔ)一般應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行，如在熱處理后修補(bǔ)，則補(bǔ)焊后還應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理。④ 一、二類焊縫焊后應(yīng)在焊縫附近50mm處指定的部位打上焊工鋼印號(hào)。對(duì)不能打鋼印的高強(qiáng)鋼焊件，可用簡(jiǎn)圖記載并由施焊焊工簽名。（4）焊接試板 為檢驗(yàn)采用高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的焊接接頭性能和質(zhì)量情況，應(yīng)設(shè)焊接試板。產(chǎn)品焊接試板是通過(guò)產(chǎn)品焊接試板的制備與試樣力學(xué)性能試驗(yàn)，用以代表和反映該產(chǎn)品的焊接接頭性能質(zhì)量情況，按一定焊縫長(zhǎng)度制備。第三節(jié) 焊接質(zhì)量保證和質(zhì)量控制管理傳統(tǒng)的焊接質(zhì)量管理是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，即通過(guò)各種檢測(cè)手段對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，以檢驗(yàn)結(jié)果判定和確認(rèn)焊縫質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接質(zhì)量管理的著重點(diǎn)在焊縫質(zhì)量的最終檢查上?，F(xiàn)代焊接質(zhì)量管理已發(fā)展成為全面質(zhì)量管理和建立以預(yù)防為主的質(zhì)量保證體系，實(shí)行全員全過(guò)程（從原材料開(kāi)始，到焊接，至焊后熱處理）的質(zhì)量控制和管理。一、焊接質(zhì)量保證 焊接技術(shù)發(fā)展已成為金屬加工中不可缺少的重要工藝技術(shù)之一。影響焊接質(zhì)量的因素復(fù)雜多變，往往難以進(jìn)行定量分析，其中包括設(shè)計(jì)、焊接前的各項(xiàng)工序質(zhì)量都將影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，并且焊接質(zhì)量又和焊工的職業(yè)道德和個(gè)人技術(shù)素質(zhì)密切相關(guān)。焊接質(zhì)量保證的基本體現(xiàn)是全員參加，建立下道工序是上道工序顧客的意識(shí)。二、焊接質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量控制的目的在于監(jiān)督焊接生產(chǎn)全過(guò)程，使焊接生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。首先應(yīng)按圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程，確定所需控制的對(duì)象和目標(biāo)，對(duì)影響焊接質(zhì)量的主要因素實(shí)行控制和監(jiān)督，從而達(dá)到保證產(chǎn)品制造質(zhì)量。然后，制定檢驗(yàn)規(guī)程或檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，具體規(guī)定焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序，用以指導(dǎo)焊接檢查員開(kāi)展檢驗(yàn)工作。1. 焊接質(zhì)量控制點(diǎn) 焊接質(zhì)量控制點(diǎn)是按照焊接施工的特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)影響焊接質(zhì)量的諸因素進(jìn)行分析，明確重點(diǎn)質(zhì)量的控制位置，采用控制點(diǎn)方式實(shí)施焊接質(zhì)量的控制管理。表1為水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工的控制點(diǎn)。2. 焊接質(zhì)量計(jì)劃 焊接質(zhì)量計(jì)劃是工廠針對(duì)具體產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)、產(chǎn)品圖紙和技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量特性重要性分級(jí)的要求，對(duì)有關(guān)質(zhì)量項(xiàng)目（如原材料、焊接材料和焊接施工等）的質(zhì)量控制職責(zé)和依據(jù)進(jìn)行總體安排的文件。焊接質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)包括原材料、焊接材料、材料代用、焊接工藝評(píng)定、焊工技能考試、焊前準(zhǔn)備、焊接過(guò)程、焊后熱處理以及最終檢驗(yàn)等項(xiàng)目的監(jiān)督，按產(chǎn)品加工工藝程序，在焊接質(zhì)量計(jì)劃中逐項(xiàng)規(guī)定具體的監(jiān)督內(nèi)容，見(jiàn)表2。焊接質(zhì)量計(jì)劃中的控制要求應(yīng)規(guī)定質(zhì)量控制的執(zhí)行部門(mén)（如廠質(zhì)保部審核認(rèn)可，或質(zhì)檢部門(mén)控制，或第三方授權(quán)的檢驗(yàn)師監(jiān)查），方式（如巡回檢查的控制點(diǎn)、需暫停經(jīng)檢驗(yàn)見(jiàn)證確認(rèn)轉(zhuǎn)序的停止點(diǎn)、須第三方監(jiān)檢在場(chǎng)并確認(rèn)轉(zhuǎn)序的監(jiān)檢停止點(diǎn)）。見(jiàn)表3的質(zhì)量計(jì)劃格式。3. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖是按照焊件的加工工藝流程，將檢驗(yàn)程序以流程圖的方式表達(dá)檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置及檢查方式和方法。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖可以工藝流程圖為參考，沿著產(chǎn)品的加工順序，系統(tǒng)地設(shè)計(jì)繪制。在某些情況下，也可以直接利用工藝流程圖，在上面繪出所需要檢驗(yàn)的符號(hào)，即可作為檢驗(yàn)流程圖。表1 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工的控制點(diǎn)質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 控制類別 控制內(nèi)容 控制依據(jù) 控制見(jiàn)證序號(hào) 名稱 1 圖紙工藝會(huì)審 控制點(diǎn) 審查焊接工藝可行性；擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū) SL35和焊接工藝評(píng)定規(guī)程 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)2 焊接工藝評(píng)定 控制點(diǎn) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告并進(jìn)行評(píng)定 焊接工藝評(píng)定規(guī)程 焊接工藝評(píng)定報(bào)告3 制訂焊接工藝 控制點(diǎn) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告；產(chǎn)品焊接工藝；焊接試板設(shè)置 焊接工藝評(píng)定報(bào)告及產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 焊接工藝卡片4 焊工資格 控制點(diǎn) 焊工技能考試；焊工安全操作考試；合格項(xiàng)目與生產(chǎn)內(nèi)容的一致性 SL36 焊工合格證、焊接交驗(yàn)單5 焊接材料管理 控制點(diǎn) 焊材采購(gòu)；焊材入廠復(fù)驗(yàn)；焊材入庫(kù)保管（焊材一級(jí)庫(kù)）；焊材二級(jí)庫(kù)保管、烘干、發(fā)放、回收 計(jì)劃申請(qǐng)單有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)貨單、質(zhì)保書(shū)、焊材管理制度 焊材質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、領(lǐng)料記錄6 焊接（包括試板） 控制點(diǎn) 焊材和焊接參數(shù)符合焊接工藝規(guī)程要求；焊工鋼印號(hào)碼 工藝 工藝流程卡和交驗(yàn)單7 焊縫無(wú)損探傷 停止點(diǎn) 探傷方法符合規(guī)定；探傷結(jié)論明確 工藝、探傷標(biāo)準(zhǔn) 委托單、無(wú)損探傷報(bào)告8 焊接修補(bǔ) 控制點(diǎn) 一次修補(bǔ)；二次修補(bǔ) 探傷報(bào)告，理化性能報(bào)告 修補(bǔ)工藝、無(wú)損探傷或理化性能報(bào)告9 焊接熱處理 控制點(diǎn) 熱處理裝爐及規(guī)范；焊接試板 工藝及管理制度 流程卡、交驗(yàn)單10 焊接試板理化性能試驗(yàn) 停止點(diǎn) 試驗(yàn)項(xiàng)目符合圖樣、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；試驗(yàn)結(jié)果明確 圖樣、工藝、標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)報(bào)告11 水壓試驗(yàn) 停止點(diǎn) 試驗(yàn)場(chǎng)地、環(huán)境和設(shè)備；試驗(yàn)工藝執(zhí)行 圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)記錄報(bào)告表2 焊接質(zhì)量控制計(jì)劃內(nèi)容序號(hào) 項(xiàng)目 監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容1 原材料 原材料采購(gòu)申請(qǐng)單；原材料質(zhì)量保證書(shū)；原材料入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告（化學(xué)成分、力學(xué)性能、無(wú)損探傷）2 焊接材料 焊接材料采購(gòu)申請(qǐng)單；焊接材料質(zhì)量保證書(shū)；焊接材料入廠復(fù)驗(yàn)結(jié)果資料；焊接工藝評(píng)定報(bào)告審查3 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)；焊接工藝評(píng)定過(guò)程；焊接工藝評(píng)定試板各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果；焊接工藝評(píng)定報(bào)告審查4 焊工技能 焊工技能考試和焊工合格證5 焊接施工 焊前坡口加工及準(zhǔn)備；焊前裝焊（包括產(chǎn)品焊接試板）確認(rèn)；焊接過(guò)程環(huán)節(jié)監(jiān)督（包括焊接工藝紀(jì)律及焊縫修補(bǔ)工藝審批）；焊接質(zhì)量檢查報(bào)告審查（包括無(wú)損探傷）6 焊后熱處理 焊后熱處理過(guò)程監(jiān)督和檢查7 焊接試板 產(chǎn)品焊接試板各項(xiàng)性能試驗(yàn)結(jié)果8 完工檢查 產(chǎn)品總體尺寸檢查，焊縫外觀檢查；產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書(shū)文件檢查表3 焊接質(zhì)量控制計(jì)劃內(nèi)容 企業(yè) 編號(hào) 質(zhì) 量 計(jì) 劃 第 頁(yè)共 頁(yè) 買方 合同名稱 生產(chǎn)令號(hào) 合同號(hào) 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 項(xiàng)目 序號(hào) 監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容 監(jiān)督檢驗(yàn)依據(jù) 控制要求 見(jiàn)證文件記錄 備注質(zhì)保 質(zhì)檢 第三方 說(shuō)明：控制要求分控制點(diǎn)、停止點(diǎn)、監(jiān)檢停止點(diǎn)（第三方） 編制 日期 批準(zhǔn) 日期 審核 日期 第三方 日期 表12 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量要求 序號(hào) 項(xiàng)目 焊縫類別一類焊縫 二類焊縫 三類焊縫允許缺陷尺寸mm1 裂紋 不允許2 焊瘤 不允許3 飛濺 清除干凈4 電弧擦傷 不允許5 夾渣 不允許 深≤≤≤206 咬邊 深≤，連續(xù)長(zhǎng)度≤100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng) 深≤≤1長(zhǎng)度不限7 表面氣孔 不允許 ，且間距≥20mm ，且間距≥20mm8 焊縫邊緣直線度 焊條電弧焊氣 氣體保護(hù)焊 在焊縫任意300mm長(zhǎng)度內(nèi)≤埋弧焊 在焊縫任意300mm長(zhǎng)度內(nèi)≤9 對(duì)接焊縫 未焊滿 不允許10 焊縫余高 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 平焊 0~、橫焊、仰焊 0~埋弧焊 0~11 焊縫寬度 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 ~，且圓滑過(guò)渡埋弧焊 ~，且圓滑過(guò)渡12 角焊縫 角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)） 不允許 ≤+≤≤25 ≤≤+≤≤2513 焊腳尺寸偏差 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 K＜12＋3 K ≥12＋4埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋514 焊腳不對(duì)稱 差值≤＋ K15 端部轉(zhuǎn)角 連續(xù)繞角施焊16 組合焊縫焊腳 圖紙未注明時(shí)K=t/4，且≤注1：δ板厚注2：K焊腳尺寸注3：t腹板厚度焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和文件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的控制和焊縫質(zhì)量檢查的實(shí)況數(shù)據(jù)記錄，用以評(píng)價(jià)出焊縫合格與不合格的原始依據(jù)。焊接檢查員應(yīng)做好焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，做到記錄的及時(shí)性、真實(shí)性和完整性。凡在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一切質(zhì)量情況應(yīng)及時(shí)地認(rèn)真地記錄下來(lái)，做到可追溯性。記錄應(yīng)真實(shí)，如實(shí)記載，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，使之能確切反映焊接的實(shí)際質(zhì)量。凡是檢驗(yàn)文件中所規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容和數(shù)據(jù)都應(yīng)按照規(guī)定記錄，保證檢驗(yàn)資料的技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全、達(dá)到規(guī)范化，為編制焊接質(zhì)量證明文件提供翔實(shí)依據(jù)，分析和提高焊接質(zhì)量提供可靠信息和數(shù)據(jù)。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（1）原始記錄 包括原材料（母材、焊接材料）型號(hào)或牌號(hào)、規(guī)格及理化檢驗(yàn)記錄憑證（材質(zhì)單）、材料代用單、設(shè)計(jì)和工藝更改單。（2）焊接實(shí)況記錄 包括焊接日期、施焊產(chǎn)品名稱、圖號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)，實(shí)際施焊記錄（如實(shí)際預(yù)熱溫度、實(shí)際焊接參數(shù)、實(shí)際后熱條件等），焊后熱處理記錄，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊工姓名及焊工鋼印代號(hào)。（3）檢驗(yàn)記錄 包括焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄、焊縫無(wú)損探傷方法及檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品焊接試板無(wú)損探傷及理化性能檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫修補(bǔ)記錄（修補(bǔ)部位、長(zhǎng)度、修補(bǔ)方法、修補(bǔ)次數(shù)、不合格項(xiàng)處理單等） 竣工質(zhì)量文件在產(chǎn)品焊接完工后，焊接檢查員應(yīng)及時(shí)收集焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄資料，并進(jìn)行匯總而編制焊接質(zhì)量證明書(shū)面報(bào)告，焊接質(zhì)量證明文件應(yīng)對(duì)焊縫質(zhì)量作出肯定或否定的評(píng)定，即“合格”或“不合格”的結(jié)論。應(yīng)備齊下列技術(shù)文件備查：（1）制造工藝圖或制造工藝卡；（2）材料證明文件或材料表；（3）焊接工藝和熱處理工藝記錄；（4）標(biāo)準(zhǔn)中要求產(chǎn)品檢驗(yàn)的項(xiàng)目記錄； （5）產(chǎn)品焊接過(guò)程中及完工后的焊縫外觀檢查記錄；（6）產(chǎn)品竣工圖。企業(yè)應(yīng)向買方提供質(zhì)量證明書(shū)和說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容：產(chǎn)品竣工總圖；主要零部件表；主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；無(wú)損探傷結(jié)果；焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（包括修補(bǔ)記錄）；水壓試驗(yàn)結(jié)果；與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣不符合的項(xiàng)目。57 / 57