【正文】 重量不吊；（5） 吊具吊索不負荷規(guī)定、捆綁不牢、起吊后不穩(wěn)不吊；（6） 重物上站人、吊臂下有人不吊；（7） 帶棱角快口得物品未墊軟物時不吊；（8） 埋在地下物件不吊；（9） 如遇六級以上大風大雨、大霧等惡劣天氣不吊；夜間作業(yè)沒有足夠的照明不吊。塔吊安全技術交底升降作業(yè)過程，并需有專人指揮，專人照看電源，專人操縱液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操縱平臺。操縱室內應只準一人操縱，必須服從指揮信號。升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應有充分的照明。風力在四級以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力忽然增大達到四級時，必須立即停止，并應緊固上、下塔身各連接螺栓。頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜。升降時，必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按照規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構控制住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插進，在采取其他措施。不得已旋轉起重臂動作松動螺栓（銷子），假如因連接螺栓拆卸困難而采用旋轉起重臂來松動螺栓的錯誤做法，將破壞起重臂平衡而造成傾翻事故。升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構電源。裝設附著框架和附著桿件，應采用經緯儀丈量塔身垂直度，并應采用附著桿進行調整，在最高錨固點以下垂直度答應偏差為2/1000。在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超過10176。起重作業(yè)過程中，應經常檢查錨固裝置，發(fā)現松動或異常情況時，應立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)。1當同一施工地點有兩臺以上起重機時，應保持兩機間任何接近部位（包括吊裝物）間隔不得小于2m。12送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。1作業(yè)前應進行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音及異響，各機構制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。1起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。1應根據起吊重物和現場情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器時應從停止點開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操縱。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、忽然變速或制動。1提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。1提升重物水平移動時。1作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如掛鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢的下降到安全地帶。1作業(yè)時如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，為了增加穩(wěn)定性，防止造成傾翻應鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動，以減少起重機迎風面積的風壓。作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端23m處。2停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，封閉操縱室門窗，下機后，應緊鎖夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。2檢驗人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。2在嚴冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電動柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。2為防止大風驟起時，塔身受風壓面加大而發(fā)生事故，塔身上不得懸掛標語牌。預應力鋼筋后張法張拉安全技術交底張拉前應對預留孔道進行檢查，孔道應定位準確、內壁光滑、通暢，端部位置正確，孔道內的灰渣等雜物應吹掃或沖洗干凈；孔口預埋錨座鋼板應與孔道中心線垂直；孔道應預留灌漿排氣孔。 預應力筋（束）張拉應符合下列要求：（1） 油泵運行中和液壓系統(tǒng)帶壓狀態(tài)，嚴禁拆卸壓力表與管路道系統(tǒng)。（2） 張拉作業(yè)時，預應力筋（束）的兩端嚴禁站人，張拉操作人員必須站在千斤頂和預應力筋的側面。（3） 油泵運行過程中，嚴禁操作工離開崗位；需要離開崗位時，必須停止油泵運行，并切斷油路和電源。（4） 張拉作業(yè)中發(fā)生異常響聲或發(fā)現斷絲、錨楔滑移和破裂時，必須停止張拉，查明原因，待采取處理措施后，方可恢復張拉。（5） 張拉作業(yè)應按施工設計規(guī)定逐級、緩慢、均勻地升壓荷至設計或施工組織設計規(guī)定的控制伸長值和控制張拉噸位的壓力表讀數范圍內。（6） 安裝張拉設備時，對于直線預應力筋（束），應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對于曲線預應力筋（束）應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。（7） 采取應力控制方法張拉時，應校核預應力筋（束）的伸長值；如實際伸長大于計算值的10%或小于計算值的5%，應停止張拉，待查明原因并采取措施調整后，方可繼續(xù)張拉。（8） 張拉過程中，應逐根量測預應力筋（束）的伸長值和觀測張拉噸位相應壓力表讀數，當伸長值和壓力表讀數與施工組織設計規(guī)定的控制值出入較大時，應停止張拉，待查明原因并采取措施調整后，方可繼續(xù)張拉。（9） 張拉作業(yè)結束后，應盡快關灌漿。 穿預應力筋（束）應符合下列要求：（1） 穿筋（束）時，送人端筋（束）應保持水平狀態(tài)，直至穿筋（束）到位。（2） 穿引器或穿束機引線時，另一端作業(yè)人員應站在孔道口側面接應，禁止站在孔口正前方作業(yè)。（3） 穿筋（束）過程中，出現拖拉力過大或卡阻現象時，應立即停止穿筋（束），待查明原因并采取措施消除后，方可繼續(xù)進行；嚴禁強拉硬拽。（4） 穿筋（束）使用卷揚機、穿束機械時，應安裝在穩(wěn)固的基座上并埋設牢固的地錨；卷揚機、穿束機操作人員的作業(yè)位置應能看清拖動引線，不能直視時，應專設信號工并明確聯絡信號。 孔道灌漿應符合下列要求：（1） 灌漿應連續(xù)進行，不得中斷。（2） 灌漿時，張拉孔道預留排氣孔應通暢。（3） 灌注水泥漿材料、配合比應符合設計或施工組織設計的要求。（4） 孔道灌漿過程中，嚴禁隨意踩踏、敲擊錨頭和外露預應力筋（束）。（5） 注漿過程中遺灑的殘渣、廢液和注漿管排除的廢水，應及時清理、妥善處理。（6） 灌漿過程和關閉排氣孔或出漿口時，操作人員應佩戴防護鏡，避開孔口方向作業(yè)。（7） 灌漿過程中，設備出現故障或注漿管堵塞需要檢修、處理時，必須停機、斷電和卸壓后，方可進行。處理注漿管堵塞時，嚴禁將管口對向人或設備、設施。（8） 灌漿應由孔道最低處的灌漿孔開始壓漿，；灌漿應逐級、緩慢升壓至設計或施工組織設計規(guī)定的控制壓力，不得超過控制壓力灌漿。36