【導(dǎo)讀】公司固定資產(chǎn)投資提供。工程總投資2020萬元，建設(shè)資金現(xiàn)已到。位，工程項(xiàng)目具備開工條件。計(jì)價(jià)，承包方式為包工包料。工程項(xiàng)目質(zhì)量要求：合格。體建筑面積，主體三層，局部四層，檐口高度，專家休息室采用埃特板吊頂，鋪地板磚和麻灰色石材地面臺階；裝配車間為兩層，屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，彩鋼夾芯板屋面。設(shè)防烈度為8度，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。貼100mm厚阻燃聚苯板保溫。系統(tǒng)，用電負(fù)荷為三級。構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)參照國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)定、設(shè)計(jì)圖紙要求，尺寸加大，板中部下?lián)?。施工人員進(jìn)行檢查，澆筑混凝土前派專人負(fù)責(zé)。土均應(yīng)振搗到氣泡排除為止。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。材料檢測報(bào)告，同時(shí)還應(yīng)有防偽標(biāo)志。合格后方可使用。廁浴間應(yīng)進(jìn)行24小。在施工中與各專業(yè)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行自檢，互檢、交接檢，土或砂漿強(qiáng)度不得低于原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。管道試壓合格后及時(shí)堵塞。配合、協(xié)調(diào)工作對于建設(shè)單位臨時(shí)提出的變更應(yīng)積極配合，

　　

【正文】 模外綁扎 (先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內(nèi) )： 畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 近箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距擺放箍筋。 穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋；將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；調(diào)好箍筋間距，使間距符合設(shè)計(jì)要求； 再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)梁，下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 1350， 平直部分長度為 10d ，如做成封閉箍時(shí)單面焊縫長度為 5d。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離邊緣 50 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 在主次梁受力鋼筋下均應(yīng)墊墊塊保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)可用短鋼 筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時(shí)采用焊接接頭，小于 22mm 時(shí)用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍接頭，不宜位于構(gòu)件最大彎矩處受拉力區(qū)域內(nèi)。一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (二級鋼筋可不做彎鉤 )， 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于 50%。 ： 工藝 流程： 清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 水電預(yù)埋 綁板負(fù)筋 自檢合格 提請質(zhì)檢員專檢 驗(yàn)收 移交混凝土工種 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距。 按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件電線管預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎 (雙向板須滿扎 )； 如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置準(zhǔn)確，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 在鋼筋的下面墊 好砂漿墊塊，間距 1m ，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。 板筋的搭接：板的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時(shí)采用焊接接頭，小于 22mm 時(shí)用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍接頭，不宜位于構(gòu)件最大彎矩處受拉力區(qū)域內(nèi)。一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (二級鋼筋可不做彎鉤 )， 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于 50%。 問題 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔。 鋼筋規(guī)格形狀、尺寸數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止鋼筋位移。 箍筋加密區(qū)按圖紙按設(shè)計(jì)要求施工。 箍筋末端應(yīng)彎成 1350 ，彎鉤平直部分長度為 10d。 梁主筋進(jìn)支座長度鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 板的負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)要注意保護(hù)不應(yīng)踩踏變形。 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn) 。 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3 個(gè)箍筋綁扣不能用同一方向順扣，要采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。 成品保護(hù)： 鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏。 綁扎鋼筋時(shí)不得碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板 。不得污染鋼筋。 安裝電線管、衛(wèi)生管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移，嚴(yán)重者造成柱子偏位，必須及時(shí)檢查調(diào)整，采取加固措施，堅(jiān)決杜絕柱筋的偏位。 板面負(fù)筋容易踩壞變形，應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后再綁負(fù)筋。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪人員通道，澆混凝土?xí)r混凝土工站在人行走道板上作業(yè)，并保證鋼筋工值 班，隨時(shí)糾正變形鋼筋。 材料及主要機(jī)具： 水泥： 號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30時(shí)，含泥量不大于 5%，高于 C30時(shí)，不大于 3%。 石子：粒徑 ～ ，混凝土低于 C30時(shí)，含泥量不大于2%，高于 C30時(shí)，不大于 1%。 摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。 主要機(jī)具： 混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 工長根據(jù)施工方案對操作班組已 進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護(hù) 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。根部松散混凝土已剔掉清凈。 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含 水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按規(guī)定采用。 混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定 ，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過規(guī)定。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 混凝土自吊斗口 下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 （一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連 續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 柱的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要 有人隨時(shí)敲打模板。 柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l～ ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑： 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆 筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 和板連成整體高度大于 lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚 ，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先 澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 剪力墻混凝土澆筑： 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm， 每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，布灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混 凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d。 冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈。 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪 、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。 運(yùn)輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于 20C。 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過 400C時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。 冬期施工平均氣溫在 50C以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對比試驗(yàn)后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用 泥或 R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。 冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到 50C后方可拆除。混凝土與外界溫差大于 150C時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝