【正文】 。鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)，不同級(jí)別不同直徑的鋼筋分開堆碼。堆碼時(shí)下墊枕木或槽鋼，距地面的高度不少于150mm，枕木或槽鋼的間距不大于2m。 鋼筋的翻樣根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。 鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)所設(shè)加工場(chǎng)內(nèi)完成，嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時(shí)遵循正常程序予以改正。（1）鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清除干凈，清除焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法采用機(jī)械除銹（電動(dòng)除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲刷砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)將剔除不用或降級(jí)使用。（2）鋼筋調(diào)直利用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對(duì)Ⅰ級(jí)鋼控制在4%以內(nèi)。（3）鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)將切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。10mm。（4）鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機(jī)彎成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用白粉筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時(shí)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長(zhǎng)177。10mm，起彎點(diǎn)位移177。20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。 鋼筋接頭本工程設(shè)計(jì)要求受力鋼筋的連接采用機(jī)械接頭連接。針對(duì)此要求我們選用鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)。直螺紋連接用于φ2532mmⅡⅢ級(jí)鋼筋的同徑或異徑的一般連接和特殊連接（如剛性連接），連接接頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)能滿足《鋼筋機(jī)械連接運(yùn)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ10796）中A級(jí)接頭的要求，即接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能，我公司在其他工程的實(shí)際運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)表明，鋼筋直螺紋接頭強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)，接頭施工技術(shù)易以掌握，施工速度快，是一種既能保證工程質(zhì)量又可加快施工進(jìn)度的鋼筋接頭技術(shù)。主體部分Ф22以下豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊。（1）施工準(zhǔn)備①材料準(zhǔn)備a、鋼筋：具有出廠合格證和鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告；進(jìn)口鋼筋還要有商標(biāo)證明書和化學(xué)分析報(bào)告。所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。b、連接套筒：具有出廠合格證，材質(zhì)要求為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，；套筒長(zhǎng)為被連接鋼筋直徑的二倍，套筒的尺寸偏差及精度要求如下表；套筒表面標(biāo)識(shí)好被連接鋼筋的直徑和型號(hào)，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存的過程中，要防止套筒銹蝕和沾污。套筒外徑 D外徑允許偏差長(zhǎng)度允許偏差螺紋精度≤50177。177。6H/GB1978150177。177。6H/GB19781②設(shè)備準(zhǔn)備a、砂輪切割機(jī)：用于切割鋼筋；b、液壓冷鍛壓床：用于墩粗鋼筋端頭；c、套絲機(jī)：用于加工鋼筋端頭的螺紋；③人員準(zhǔn)備施工操作人員要選拔有較強(qiáng)責(zé)任心的技術(shù)工人，經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。④技術(shù)準(zhǔn)備a、進(jìn)行型式檢驗(yàn)，確定接頭的性能等級(jí)對(duì)本工程中將使用的各種規(guī)格接頭制作模擬試件，送國(guó)家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，以取得試驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。b、鋼筋翻樣中要充分考慮以下因素：接頭力求避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；無(wú)法避開時(shí)，接頭采用A級(jí)，且接頭百分率不超過50%；將接頭布置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力較小的區(qū)段；在鋼筋密集區(qū)，將接頭位置適當(dāng)錯(cuò)開，以方便連接操作；計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)，要考慮因下料、墩粗、套絲、隨機(jī)取樣等可能導(dǎo)致的鋼筋長(zhǎng)度的縮短。（2）主要施工方法①工藝流程切割下料→液壓墩粗①→加工螺紋①→安裝套筒→調(diào)頭→液壓墩粗②→加工螺紋②→安裝保護(hù)套→標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝②接頭施工a、下料對(duì)端頭不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的斷面要與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此，用砂輪切割機(jī)按下料長(zhǎng)度逐根切割鋼筋。b、墩粗將鋼筋通過液壓冷鍛壓床加壓墩粗至預(yù)定的直徑，對(duì)墩粗后的接頭進(jìn)行檢查。外形尺寸應(yīng)符合下表的要求：鋼筋直徑(mm)2528323640墩段鋼筋截面直徑(mm)29~3132~3436~3840~4245~47墩粗長(zhǎng)度(mm)25~2828~3132~3536~3940~43墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4176。的偏斜墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫墩頭的外觀質(zhì)量經(jīng)檢查不符合要求時(shí)，及時(shí)將其割除，重新墩粗，不允許將不合格的墩粗頭進(jìn)行二次墩粗。c、螺紋將已擴(kuò)大的鋼筋墩頭放入套絲機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋（即螺紋直徑不小于鋼筋名義直徑），并與連接套筒的螺紋規(guī)格相匹配。絲頭經(jīng)量規(guī)檢測(cè)合格的鋼筋才準(zhǔn)使用，否則要切除不合格的絲頭，重新墩粗和加工螺紋，加工合格的鋼筋絲頭用塑料帽保護(hù)。d、連接將連接套筒裝在已在現(xiàn)場(chǎng)就位好的一根待接鋼筋上，旋上另一根待接鋼筋，并擰緊連接套筒。用手?jǐn)Q緊后的接頭在連接套筒外應(yīng)無(wú)一扣以上的完整絲后外露。在已連接好的接頭套筒上作出標(biāo)識(shí)，以便質(zhì)量抽檢。 鋼筋綁扎（1）核對(duì)成品鋼筋強(qiáng)度的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單相符，如有錯(cuò)漏，糾正增補(bǔ)。（2）現(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長(zhǎng)跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋，短跨方向鋼筋布置在上；長(zhǎng)跨方向鋼筋布置在下。（3）墻體雙排筋間設(shè)φ6＠600拉筋，梅花形布置，拉筋與外皮水平筋鉤牢。（4）后澆帶處梁板加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不遺漏。（5）樓板和墻的鋼筋網(wǎng)綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，但雙向受力的鋼筋全部扎牢。（6）相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。（7） 梁柱箍筋與縱筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋扎牢。箍筋平直部分與縱筋間隔綁扎。（8）板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同時(shí)要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm，以利澆筑砼。（9）梁柱相交處，當(dāng)鋼筋較密時(shí)，對(duì)鋼筋進(jìn)行放大樣。（10）鋼筋綁扎采取如下措施：a、為了保證穩(wěn)定，上下水平鋼筋與豎向鋼筋的接觸處采用點(diǎn)焊。b、底板中間的豎向鋼筋與底板鋼筋的接觸處采用點(diǎn)焊加固。c、為了保證鋼筋綁扎的質(zhì)量和便于操作，綁扎鋼筋時(shí)采用216。16大直徑鋼筋馬凳作支撐。 砼保護(hù)層厚度砼保護(hù)層用水泥砂漿墊塊或防水細(xì)石砼墊塊控制厚度，其厚度等同于砼保護(hù)層厚度，當(dāng)保護(hù)層厚度不大于20mm時(shí)，水泥砂漿墊塊尺寸為30mm30mm；大于20mm時(shí)，則為50mm50mm；在豎向構(gòu)件中使用墊塊時(shí)，在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，以供墊塊定位用。 錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯(cuò)開率等要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。在本施工圖中，已有很詳細(xì)的要求，在這里再不作贅述。 鋼筋的固定與保護(hù)（1）對(duì)配有雙層筋的構(gòu)件 ，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)支撐鋼筋。（2）為保證已綁扎好的板鋼筋，設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層板以利人員通行。（3）后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設(shè)時(shí)間較長(zhǎng)的預(yù)留鋼筋刷防水水泥砂漿保護(hù)，以防止銹蝕。 混凝土工程 攪拌：本工程混凝土采用商品混凝土，對(duì)零星砼和墊層砼，在現(xiàn)場(chǎng)攪拌。場(chǎng)地運(yùn)輸：場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸由砼輸送泵及塔吊輔助完成澆筑。 混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土攪拌運(yùn)輸車行車的線路宜設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求。（2）車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。（3）夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。 混凝土的泵送安全使用及操作混凝土的泵送時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要求點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其友腿完成伸出，并插好安全銷在場(chǎng)地軟弱時(shí)應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥漿，也可采用純水混漿或1：2水泥砂漿。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同進(jìn)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送，混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)，混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后泵送在混凝土泵過程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在末澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：（1）反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料中，重新攪抖后再進(jìn)行泵送；（2）可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位，可在管外用擊松混凝土，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；（3）當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時(shí)間不要超過1h。同時(shí)應(yīng)采取下列措施：（1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送。（2）慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4~5min進(jìn)行四個(gè)行程的正反泵。當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)，應(yīng)漿混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清理混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泵送混凝土順序當(dāng)在采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（2）泵送混凝土的布料方法：在澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。宜垂直于模板?；炷翝仓謱雍穸?，一般為300~500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6至1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30s，并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（3）混凝土的澆筑注意事項(xiàng)：a、砼澆筑時(shí)注意不得對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行沖擊，對(duì)自由高度超過規(guī)范規(guī)定的部位，泵管端頭將設(shè)串筒，將砼送至柱（墻）底。b、若砼需分層澆筑，上層砼必須要在下層砼初凝前澆筑，并用振動(dòng)棒插入下層砼5cm深度，以消除兩層間的接縫。c、振搗棒插點(diǎn)要均勻，做到快插慢撥。d、振搗時(shí)間要充分，但不可太長(zhǎng)，一般每點(diǎn)為20~30s，視砼表面水平不下沉，不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準(zhǔn)。e、并盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。f、樓梯的澆筑外掛附著振搗器時(shí)，須待砼入模后方可開動(dòng)，砼澆筑高度要高于振搗器安裝部位。 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7d，有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。（4）養(yǎng)護(hù)用水質(zhì)量與拌制混凝土用水相同。 拆模板拆模板時(shí)須注意避免碰傷混凝土的邊角，拆模時(shí)間隨氣溫變化而定，通?？蓞⒄障卤恚浩?均 氣 溫拆 模 時(shí) 間10℃以下不少于48h10~15℃不小于36h15℃以上不小于24h注：拆模時(shí)間指混凝土成型后至開始拆模時(shí)間 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土所用的材料必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。（2