【正文】 通，并在使用前防止異物進(jìn)入。③ 拌和及運(yùn)送a. 拌和時(shí)對(duì)粗細(xì)骨料的含水量經(jīng)常測(cè)定，如有偏差及時(shí)調(diào)整配料，使之符合要求。原材料中砂、碎石含水量每澆筑班至少檢驗(yàn)1次，原材料的配料計(jì)量每澆筑班至少檢驗(yàn)3次。b. 攪拌砼前，首先將攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將水倒盡。攪拌第一盤時(shí)，石子的用量按配合比適當(dāng)減少。c. 砼拌和時(shí)間每澆筑班至少檢驗(yàn)2次；拌和站口砼壩落度每澆筑班檢驗(yàn)不少于4次，倉(cāng)面至少檢驗(yàn)2次。d. 砼運(yùn)輸用翻斗車盡快運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過(guò)程中避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過(guò)大現(xiàn)象，否則進(jìn)行第二次攪拌。e. 砼的自由下落高度控制在2m以內(nèi)，入倉(cāng)后盡快平倉(cāng)振搗。超過(guò)2m時(shí)用串筒緩降，串筒間距在2m左右。串筒盡量伸入上層鋼筋網(wǎng)下，并做好倉(cāng)上倉(cāng)下的聯(lián)系。④ 砼的澆筑在澆筑前，首先認(rèn)真檢查使?jié)仓课辉诟鞣矫婢邆浣邮枕艥仓臈l件，并保證鋼筋、管道、止水片和所有預(yù)埋件在澆筑的過(guò)程中處于正確位置。砼的澆筑用分層澆筑法，砼的坯厚控制在30cm左右。⑤ 砼的振搗砼的密實(shí)采用插入式振搗器進(jìn)行，較薄結(jié)構(gòu)用平板振搗器振實(shí)，做到不漏振、不欠振、不過(guò)振、里實(shí)外光。振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振。振搗器垂直插入并深入下層砼中5cm左右。振搗至砼無(wú)明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出。振搗器頭離模板的距離約為其有效半徑的1/2，并避免觸動(dòng)鋼筋、止水片、預(yù)埋件等。⑥ 砼的養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆砼澆筑完畢12～18小時(shí)，表面不因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)即由專人灑水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。本工程的砼澆筑大部分在春季和夏季進(jìn)行，所以養(yǎng)護(hù)主要采用塑料薄膜封閉后用草袋覆蓋，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。塑料薄膜采用耐老化的產(chǎn)品，覆蓋時(shí)緊貼四周，用重物壓緊蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護(hù)效果，其接縫盡量采用熱粘合。閘墩砼采用灑水噴淋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范要求。⑦ 雨天砼施工措施施工期間及時(shí)了解天氣的變化趨勢(shì)，避免在大雨、暴雨時(shí)澆筑砼。在砼澆筑過(guò)程中如果遇到小雨,則采取以下的措施:a. 用彩條防不布遮蓋砼面,用水桶排除倉(cāng)內(nèi)積水。b. 新砼與倉(cāng)中砼接頭處加強(qiáng)振搗，使之有較好的結(jié)合，振搗完成后，用彩條防水布及時(shí)蓋好。砼在運(yùn)輸途中用遮雨布進(jìn)行遮蓋。c. 做好砂石料場(chǎng)的排水工作，根據(jù)砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)骨料的含水量與雨時(shí)骨料含水量之差適當(dāng)減少砼拌和的用水量。d. 采取斜面澆筑法。在砼澆筑過(guò)程中，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓?，將倉(cāng)內(nèi)砼振搗好，并用彩條防水布遮蓋砼倉(cāng)面并及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)積水。雨后及時(shí)處理雨水沖刷部位。如果倉(cāng)內(nèi)砼還未初凝，鋪設(shè)砂漿后接著澆筑。如果倉(cāng)內(nèi)砼已經(jīng)初凝，則停倉(cāng)做施工縫處理。⑧ 冷天砼施工措施由于大部分砼及鋼筋砼結(jié)構(gòu)在二月份至四月份施工，所以施工前做好冷天砼及鋼筋砼澆筑與保溫養(yǎng)護(hù)的詳細(xì)計(jì)劃，尤其在砼澆筑后做好保溫覆蓋措施，保證砼溫度在澆筑后7天內(nèi)不低于10℃。當(dāng)日平均氣溫在5℃以下或最低氣溫低于3℃時(shí)，砼澆筑采取以下措施施工。a. 砼中摻用早強(qiáng)防凍劑。骨料適當(dāng)堆高并用塑料布覆蓋，防止粗、細(xì)骨料表面凍結(jié)。采用溫水拌和，以提高砼入倉(cāng)溫度。b. 給拌和站搭設(shè)保溫棚。c. 推遲拆模時(shí)間，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。模板拆除選擇在氣溫較高時(shí)，避免在氣溫陡降時(shí)拆模.d. 倉(cāng)中砼邊澆邊用塑料布覆蓋。模板側(cè)面用草簾覆蓋，蓄熱保溫，以利下層砼的澆筑。e. 砼用風(fēng)鎬鑿毛，用風(fēng)清潔倉(cāng)面，不用水清洗，以免水留在砼面上結(jié)冰。 預(yù)制砼預(yù)制砼構(gòu)件嚴(yán)格按施工圖所示尺寸和規(guī)定的細(xì)節(jié)制作。每個(gè)模子分別加以編號(hào)以資識(shí)別，并在構(gòu)件上寫明澆筑日期。預(yù)制構(gòu)件用木模板澆筑。預(yù)制構(gòu)件砼澆筑完成后，保護(hù)構(gòu)件棱角及外形不受破壞。（1）實(shí)心板施工工藝流程 試塊養(yǎng)護(hù)起吊安裝壓試塊構(gòu)件砼養(yǎng)護(hù)構(gòu)件脫模砼澆筑振搗靜 置面層處理試壓塊制作場(chǎng)地平整底模制作原材料復(fù)驗(yàn)鋼筋加工制作綁扎鋼筋模板制作模板安裝模板材料進(jìn)場(chǎng)原材料復(fù)驗(yàn)砼配合比砼配料攪拌砼運(yùn)輸砼原材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)（2）實(shí)心板施工工藝①預(yù)制場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)：底為10cm厚的混凝土地面，面為2cm的水磨石面，四周做好排水溝。地坪上刷高級(jí)脫模劑。②欄桿模板采用4mm鋼板加工而成，拼裝前采用磨光機(jī)拋光，刷新機(jī)油，模板拼縫采用海綿條鑲墊，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。蓋板模板采用竹膠板加工，四周采用木材加固。③預(yù)制混凝土的澆筑前應(yīng)復(fù)核模板縱橫中心線、對(duì)角線和外行尺寸及標(biāo)高，檢查模板安裝尺寸與支撐情況，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及綁扎情況，檢查予埋件的型號(hào)、加工質(zhì)量、安裝位置及表面清潔情況，并做好各項(xiàng)自檢資料和隱蔽資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。④在預(yù)制場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)制作的構(gòu)件，應(yīng)具有標(biāo)志及證明書，每個(gè)構(gòu)件上須在統(tǒng)一位置上標(biāo)有構(gòu)件型號(hào)、制作日期。⑤混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得使用振搗器平倉(cāng)，有粗骨料堆疊時(shí)應(yīng)將其均勻分布于砂漿較多處嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。嚴(yán)格控制水灰比，檢查塌落度及混凝土拌禾物的施工質(zhì)量。 ⑥混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不得中斷，這要求在施工前充分做好施工準(zhǔn)備工作及應(yīng)急措施，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。⑦采用小型插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、有序、不得過(guò)振或漏振。在確?；炷撩軐?shí)的同時(shí)應(yīng)注意鋼筋、予埋件鋼板、予埋鋼筋、吊耳的位置，不得發(fā)生超范圍的移位?；炷翝仓^(guò)程中如表面泌水過(guò)多，應(yīng)設(shè)法排除但不得帶走灰漿。⑧混凝土澆筑面應(yīng)大致水平，待其收水沉實(shí)后，用木抹子槎平，封閉其收水裂縫，然后收光覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑨鋼筋予埋件鋼板、吊耳及予埋件鋼筋等必須嚴(yán)格按照施工圖及規(guī)范要求施工，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。⑩按要求留設(shè)混凝土試壓塊，做好施工記錄及質(zhì)量評(píng)定。 接樁施工技術(shù)措施：對(duì)立柱的交接要做好施工縫處理，鑿毛用水沖洗，并清除積水。搭設(shè)腳手架，支架用腳手鋼管。：立柱內(nèi)鋼筋一次到頂，并保證豎向主筋順直。綁扎后進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收，并填寫報(bào)檢單。：墩臺(tái)柱施工外觀質(zhì)量，主要取決于模板的質(zhì)量。在進(jìn)行模板安裝時(shí)，必須保證模板及支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證墩臺(tái)柱的形狀、尺寸準(zhǔn)確，確保模板表面光滑平整，使成型后的墩臺(tái)柱表面平整，蓋梁、立柱線條挺直。在支模前須檢查灌注樁頂面垃圾是否清除，鋼筋表面墊塊及箍筋主筋間距是否符合設(shè)計(jì)要求。本工程墩臺(tái)柱模板擬采用5毫米定制鋼模板。在安裝前，整個(gè)大模板先在表面涂刷脫模劑。在模板側(cè)模上，分別彈中線，并用白漆畫出三角標(biāo)出中線位置。在模板拼縫處鋪以雙面膠帶，以防止在混凝土振搗時(shí)，在接合處出現(xiàn)漏漿。：混凝土用泵車運(yùn)輸，在澆筑前先將底部沖洗澆濕。底部采用接漿，接漿用同品種漿厚度為30毫米左右。采用操作人員進(jìn)入立柱鋼模內(nèi)振搗法， 24方木上，方木鋪在撤往內(nèi)角鋼箍上。軟管頭離澆筑面小于2米，柱頭內(nèi)部設(shè)置36V低壓燈泡，以利施工人員在內(nèi)部觀察。插入式振動(dòng)棒按500毫米深分層進(jìn)行振搗，上一層要插到下一層面以下50毫米左右，一般振搗時(shí)間為20－30秒以上使混凝土表面呈水平現(xiàn)象，振動(dòng)棒不允許碰撞鋼箍，插點(diǎn)距離500毫米左右，并注意覆蓋面，防止拆模后混凝土表面出現(xiàn)小氣泡而影響外觀。 蓋梁施工技術(shù)措施準(zhǔn)備工作：立柱強(qiáng)度達(dá)到70%左右，準(zhǔn)備好蓋梁施工時(shí)的機(jī)械材料、配備施工人員。搭設(shè)支架：利用平臺(tái)作為支架，在平臺(tái)上用木頭支撐上鋪方料案、梁上用工字鋼做支架。放樣：據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出蓋梁的平面位置與標(biāo)高。綁焊鋼筋：蓋梁鋼筋應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求，允許偏差應(yīng)在驗(yàn)收范圍內(nèi)，進(jìn)行自檢合格后，報(bào)甲方駐地檢查，工程師簽證。設(shè)立模板：根據(jù)放樣的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行模板訂立，訂立時(shí)，橫向應(yīng)順直，位置要準(zhǔn)確，模板要牢固。標(biāo)高用三角木條控制，自檢后報(bào)工程師，填寫資料工程師認(rèn)可后才允許澆砼。砼澆筑：調(diào)整好配合比，嚴(yán)格控制材料用量，振搗須緊密，嚴(yán)防漏漿，坍落度應(yīng)控制在13cm。拆除邊模：邊模要2432小時(shí)內(nèi)可以拆除。養(yǎng)生：蓋梁面用濕草袋養(yǎng)護(hù)，澆水一定要充分，養(yǎng)期為78天。拆支架：支架宜在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后拆除。 板梁安裝本工程板梁的安裝主要采用一臺(tái)16噸，一臺(tái)25噸輪胎式吊車進(jìn)行安裝，具體操作如下:①.臨時(shí)道路鋪設(shè)時(shí)底部先采用混凝土渣墊設(shè)，上部回填含水量不大于15%的砂性土，采用機(jī)械壓實(shí)后，上面再鋪設(shè)鋼墊板。整個(gè)操作全采用挖掘機(jī)進(jìn)行。②.解除橋沿線供電線路，封閉所有進(jìn)入工地的道路口，禁止一切閑人進(jìn)入工地，懸掛各種安全標(biāo)志。③.空心板梁先采用起道機(jī),把梁與地坪分離,減少吊車起吊時(shí)的荷重，剝離梁板的鉸縫鋼筋，并進(jìn)行梁板的鑿毛。④.在施工好的混凝土臺(tái)冒上,彈出梁的分離線和每跨的分離線,畫出橡膠支座的位置線.⑤.空心板梁在吊裝前混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，檢查梁板的外形和預(yù)埋件尺寸、位置，其允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。采用混凝土封堵空心板梁的孔洞，并使其在吊裝時(shí)具有一定的強(qiáng)度。①.吊車就位：一臺(tái)（A）25噸吊車首先進(jìn)入預(yù)先鋪設(shè)好的臨時(shí)道路上，另一臺(tái)（B）16噸吊車把空心板梁吊運(yùn)至（A）吊車能起重的位置，（A）吊車再把梁板吊至設(shè)計(jì)位置。②.具體施工：空心梁吊環(huán)必須順直，吊繩與梁板的交角不小于60176。，如小于60176。時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架或扁擔(dān)，盡可能使吊環(huán)垂直受力。梁板移運(yùn)支撐位置與吊點(diǎn)一致，并應(yīng)支撐牢固，避免損傷構(gòu)件。③.每根大梁就位后，及時(shí)設(shè)置保險(xiǎn)垛或支撐，待全孔大梁安裝完畢后，再按設(shè)計(jì)規(guī)定使全孔大梁整體化，及時(shí)澆筑鉸縫混凝土。④.經(jīng)常對(duì)構(gòu)件混凝土進(jìn)行裂縫觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)裂縫超過(guò)規(guī)定或有繼續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析研究，找出原因，采取有效措施。 鉸縫施工控制梁板安裝后，及時(shí)進(jìn)行鉸縫的填灌，填灌分兩步進(jìn)行：第一步，采用高標(biāo)號(hào)砂漿填塞較窄的鉸縫下部，使之密實(shí)。第二步，在鉸縫下部填灌密實(shí)且強(qiáng)度達(dá)70%以上的基礎(chǔ)上 ，采用不低于梁板標(biāo)號(hào)或經(jīng)改良的混凝土填灌上部鉸縫，并振搗密實(shí)、平整，其高度與梁板齊平。梁板安裝完畢并整體化后，在尚未澆筑橋面混凝土鋪裝前，汽車和筑路機(jī)械不得通過(guò)。每一條絞縫吊模和鉸縫鋼筋的連接和數(shù)量必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查。欄桿安裝采用人工安裝，具體施工如下：⑴安裝前首先清理路沿石內(nèi)雜物，復(fù)測(cè)預(yù)留洞內(nèi)位置，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可安裝。⑵先在擋土墻一側(cè)兩頭處各安裝一根站柱，校正垂直度和高程，用木塞塞緊，然后在兩站柱之間拉施工線，剩余站柱順線進(jìn)行安裝。⑶制定欄桿安裝的施工方法，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，欄桿安裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度，不低于預(yù)制構(gòu)件混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的75%。⑷欄桿安裝后再整體校正其垂直度、水平、直線等，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后灌注混凝土，*。⑴在板安裝、鉸縫、伸縮縫施工完畢后，做細(xì)石砼沖筋。⑵清理、沖洗、排除積水，綁鋼筋網(wǎng)片，由監(jiān)理人驗(yàn)收合格，澆鋪裝砼。⑶鋪裝混凝土鋪設(shè)厚度略大于沖筋高度，然后用平板振動(dòng)器振搗，隨振隨找平隨打抹，同時(shí)挖出沖筋砼補(bǔ)平后振實(shí)。⑷按找平收水光——壓光2遍——拉毛的工藝進(jìn)行鋪裝層砼打抹工作。⑸表面凝結(jié)后用鋸沫覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。⑹板起吊應(yīng)輕、慢、穩(wěn)、確保施工安全。泥結(jié)石路面施工計(jì)劃采用拌合法施工，其工序如下：（1）施工流程路基修整碾壓→墊層鋪設(shè)→碾壓→帕爾瑪加水稀釋→拌料燜料→攤鋪碾壓→撒鋪瓜子片→路面養(yǎng)護(hù)。（2）投入的設(shè)備：裝載機(jī)、翻斗車、灑水車、多鏵犁與缺口耙、12噸以上壓路機(jī)（3）路面施工要點(diǎn)1）路基修整：回填前應(yīng)清理路床，邊坡位置按要求開挖成臺(tái)階狀，并整平壓實(shí)。經(jīng)測(cè)放驗(yàn)線合格后，先人工路基修整。然后對(duì)整個(gè)路基采用10~12噸壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，并達(dá)到規(guī)范要求。2）泥結(jié)石路面施工 土石材料的制備：a土質(zhì)要求：土質(zhì)塑性指數(shù)在6%~8%之間者均可使用。b石料強(qiáng)度在30kp以上，機(jī)制碎石或天然沙礫石均可，粒徑在3cm之下連續(xù)級(jí)配。%~30%，機(jī)制碎石或天然砂礫石占70%~82 %。d每公升帕爾瑪可拌混合料壓實(shí)方33 m3（虛方43m3）①碎石路面施工前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣工作，放出基層的邊緣線，并用石灰撒線標(biāo)出。原底層上所有浮土、雜物全部清除，有車轍、松軟部分和壓實(shí)不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的應(yīng)翻松、清除或摻加同類材料重新整修。所有路床都須壓實(shí)至符合和整形至規(guī)定的線形、坡度的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師合格后，方可進(jìn)行基層施工。②攤鋪在驗(yàn)收合格的路床上攤鋪碎石層，由人工均勻地?cái)備伆移剑ㄟ^(guò)試驗(yàn)確定松鋪系數(shù)，考慮到本項(xiàng)目設(shè)計(jì)厚度為20厘米，故采取二層攤鋪到位。撒鋪厚度一次到規(guī)定松鋪厚度，~，然后進(jìn)行初壓，③壓實(shí)泥結(jié)石攤鋪和整平后，在全寬上用10~12噸光輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，方向與路中線平行，在碾壓過(guò)程中需要時(shí)應(yīng)補(bǔ)充灑水，碾壓4~6遍后，撒鋪嵌縫料，然后繼續(xù)碾壓。直線段由邊緣到中間，依次連續(xù)均勻碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊，使基層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)后表面平整，無(wú)輪跡或隆起，且有正確的斷面和適度的路拱。壓實(shí)機(jī)具不能作業(yè)的地方采用機(jī)夯進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。為保證工程施工質(zhì)量，我們?cè)诒竟こ淌褂幂^為先進(jìn) 材料添加劑帕爾瑪土壤固化劑，當(dāng)帕爾瑪和土壤均勻混合并被壓緊時(shí)土壤中有機(jī)物和天然物質(zhì)與砂石集料通過(guò)酶的催化作用而產(chǎn)生一種強(qiáng)力黏結(jié)作用，從而改變了粘土原有的結(jié)構(gòu)，使土層成為一個(gè)致密而堅(jiān)固的整體。由于帕爾瑪是一種活性酶，能夠在土層中長(zhǎng)期作用，故土層密實(shí)度能保持穩(wěn)定狀態(tài)?；娱_挖采用人工配合機(jī)械開挖，基坑檢查合格后，澆筑混凝土底板，重點(diǎn)控制管基混凝土與管壁混凝土及混凝土墊層的結(jié)合，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。涵管預(yù)制（C20鋼筋混凝土管）由定點(diǎn)廠家預(yù)制，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地后，準(zhǔn)確計(jì)算管涵全長(zhǎng)與管節(jié)漿砌石的配置以及墩墻混凝土板墊塊，每節(jié)涵管緊密相貼與已鋪好的基座混凝土底板上，使涵管受力均勻。按設(shè)計(jì)要求管縫采用M101：2水泥砂漿處理，接縫寬度不大于2cm，接口處平整。禁止加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求。涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體或混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)