【正文】 組合；“U”為較差的組合。 (2)其余空白為不好的組合。 后模冷卻方式雙色/雙料模具的冷卻，前模與普通(單色料)模具相同；而后模安裝在回轉(zhuǎn)板上，冷卻水是由回轉(zhuǎn)板中部引入。冷卻水進入后模方式通常有以下兩種：引水柱引水柱定位銷冷卻水入孔墊板底板垂直端入澆口(1)，冷卻水進入模具底板，通過引水柱進入墊板，再由墊板進入后模循環(huán)冷卻。軟管底板墊板后模 (2)，冷卻水進入模具底板并從側(cè)面引出，再經(jīng)軟管通入墊板，后進入后模型腔冷卻。 模具示例 (1)，模具成形膠件為雙色料“筆”。模具前模采用哈夫結(jié)構(gòu)如圖膠件圖，由兩組(每組四對)哈夫塊組成；通過兩組哈夫型腔的變化，來實現(xiàn)膠件內(nèi)芯(硬膠)和旋轉(zhuǎn)后外包膠料(軟膠)的成形。，使膠件第一次成形后固定在斜頂上，并旋轉(zhuǎn)至另一組哈夫型腔內(nèi)，二次成形后頂出膠件。兩端斜頂一對哈夫塊膠件圖前模第一次成形第二次成形(2)，模具為推板模，成形膠件是雙色料“按鈕”。模具內(nèi)兩組型腔后模相同，前模變化。膠件第一次成形完成后留在后模上，頂出澆道；后模旋轉(zhuǎn)1808，合入另一組前模，再完成膠件二次成形，推出膠件并頂出澆道。膠件圖第一成形第二成形 (3)，成形膠件“圓盤殼”上有一個不同色料的圓環(huán)。模具后模型腔都相同，前模有改變。第一次成形后，澆道經(jīng)水口板脫出；旋轉(zhuǎn)1808二次成形，膠件頂針頂出，澆道水口板脫出。第十三章 無流道凝料模具無流道凝料模具是針對熱塑性膠料，利用加熱或隔熱的方法使流道內(nèi)的膠料始終保持熔融狀態(tài)，從而達到無流道凝料或少流道凝料目的的注射模具。無流道凝料模具的優(yōu)點很多，其主要表現(xiàn)有：1. 無流道凝料或少流道凝料，膠料的有效利用率高，并可充分發(fā)揮注射機的塑化能力。2. 熔融膠料在流道里的壓力損耗小，易于充滿型腔及補縮，可避免產(chǎn)生膠件凹陷、縮孔和變形。3. 縮短了成形周期，提高了生產(chǎn)效率。4. 澆口可自動切斷，提高了自動化程度。5. 能降低注射壓力，可減小鎖模噸位。無流道凝料模具也有其相應(yīng)的缺點，其主要表現(xiàn)有：1. 裝有熱流道板的模具其閉合高度加大，有可能需要選用較大的注射機。2. 熱唧咀、熱流道板中的熱量經(jīng)熱輻射和熱傳導影響前模溫度，模具設(shè)計時應(yīng)盡量減少熱傳遞，加強前模冷卻。3. 模具成本較高。 無流道凝料模具的基本形式無流道凝料模具經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)基本采用以下兩種主要結(jié)構(gòu)形式：定位圈后模后模鑲件隔熱板面板熱唧咀前模A 板B 板墊板，簡稱熱唧咀模具。其基本結(jié)構(gòu)如圖 。注射機噴咀定位圈隔熱墊塊冷卻水孔面板隔熱墊塊二級熱唧咀電熱管孔前模熱流道板中心隔熱墊塊定位銷面板二級熱唧咀熱流道板、二級熱唧咀形式的模具，簡稱熱流道模具。其基本結(jié)構(gòu)如圖 。配合面，起封膠作用定位圈面板前模后模熱唧咀隔熱板(1)點澆口形式進料的熱唧咀模具結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)僅適用于單腔模具，且受澆口位置的限制。定位圈面板前模后模熱唧咀端面參與成型后模鑲件熱唧咀隔熱板配合面(2)熱唧咀端面參與成型的熱唧咀模具結(jié)構(gòu)。適用于單腔模具，膠件表面有唧咀痕跡。熱唧咀端面可加工。后模鑲件定位圈熱唧咀面板后模前模隔熱板配合面常規(guī)流道(3)具有少許常規(guī)流道形式的熱唧咀模具結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的模具可同時成型多個膠件，缺點是會產(chǎn)生部分流道冷料。(1)二級熱唧咀端部參與成型的熱流道模具結(jié)構(gòu)。(2)二級熱唧咀針點式進料的熱流道模具結(jié)構(gòu)。定位銷前模面板定位圈隔熱板隔熱墊塊熱唧咀熱流道板后模二級熱唧咀中心隔熱塊A板B板另外，根據(jù)二級熱唧咀的結(jié)構(gòu)及進料方式可產(chǎn)生多種不同的模具結(jié)構(gòu)，但其基本要求相同。 熱唧咀、熱流道模具的注意事項(1)射膠量應(yīng)根據(jù)膠件體積大小及不同的膠料選用適合的熱唧咀。供應(yīng)商一般會給出每種熱唧咀相對于不同流動性膠料時的最大射膠量。因為膠料不同，其流動性就各不相同。另外，應(yīng)注意熱唧咀的噴咀口大小，它不僅影響射膠量，還會產(chǎn)生其它影響。如果噴咀口太小，會延長成型周期；如果噴咀口太大，噴咀口不易封閉，易于流涎或拉絲。(2)溫度控制熱唧咀和熱流道板的溫度直接關(guān)系到模具能否正常運轉(zhuǎn)，一般對其分別進行溫度控制。不論采用內(nèi)加熱還是外加熱方式，熱唧咀、熱流道板中溫度應(yīng)保持均勻，防止出現(xiàn)局部過冷、過熱。另外，加熱器的功率應(yīng)能使熱唧咀、熱流道板在 ~1h內(nèi)從常溫升到所需的工作溫度，熱唧咀的升溫時間可更短。(3)隔熱熱唧咀、熱流道板應(yīng)與模具面板、A板等其它部分有較好的隔熱，隔熱介質(zhì)可用石棉板、空氣等。除定位、支撐、封膠等需要接觸的部位外，熱唧咀的隔熱空氣間隙厚度通常在3mm左右；熱流道板的隔熱空氣間隙厚應(yīng)不小于8mm。；；。熱流道板與模具面板、A板之間的支撐采用具有隔熱性質(zhì)的隔熱墊塊，隔熱墊塊由傳熱率較低的材料制做。熱唧咀隔熱板隔熱間隙D179。3mm前模定位圈面板熱唧咀、熱流道模具的面板上一般應(yīng)墊以6~10mm的石棉板或電木板作為隔熱之用。隔熱墊板的厚度一般取10mm。熱唧咀隔熱板當熱唧咀具有隔熱保護層時，隔熱間隙“D”無需加大，以熱唧咀上的定位臺階大小而定。面板前模定位圈面板熱流道板二級熱唧咀隔熱板一級熱唧咀隔熱保護層二級熱唧咀支撐塊以隔熱材料制作中心隔熱墊塊，為了保證良好的隔熱效果，應(yīng)滿足下列要求：D1179。3mm；D2以熱唧咀臺階的尺寸而定；D3179。8mm ，以中心隔熱墊塊的厚度而定；D4179。8mm。(4)隔熱墊塊熱流道板與模具其它部分之間的隔熱墊塊不僅起隔熱作用，而且對熱流道板起支撐作用，支撐點要盡量少，且受力平衡，防止熱流道板變形。為此，隔熱墊塊應(yīng)盡量減少與模具其它部分的接觸面積。，它還具有中心定位的作用。中心隔熱墊塊隔熱墊塊隔熱墊塊使用傳熱效率低的材料制作，如不銹鋼、高鉻鋼等。不同供應(yīng)商提供的隔熱墊塊的具體結(jié)構(gòu)可能有差異，但其基本裝配關(guān)系相同。隔熱墊塊結(jié)構(gòu)1熱流道板中心隔熱墊塊隔熱墊塊結(jié)構(gòu)2A板面板 中心定位長形槽 定位銷預(yù)留膨脹空間(5)定位為防止熱流道板的轉(zhuǎn)動及整體偏移，滿足熱流道板的受熱膨脹，通常采用中心定位和槽型定位的聯(lián)合方式對熱流道板進行定位。受熱膨脹的影響，起定位作用的長形槽的中心線必須通過熱流道板的中心。長形槽的中心線通過熱流道板的中心加熱線圈熱流道板定位銷(6)熱膨脹由于熱唧咀、熱流道板受熱膨脹，所以模具設(shè)計時應(yīng)預(yù)算膨脹量，修正設(shè)計尺寸，使膨脹后的熱唧咀、熱流道符合設(shè)計要求。另外，模具中應(yīng)預(yù)留一定的間隙，不應(yīng)存在限制膨脹的結(jié)構(gòu)。；，熱唧咀主要考慮軸向熱膨脹量，徑向熱膨脹量通過配合部位的間隙來補正；熱流道板主要考慮長、寬方向，厚度方向由隔熱墊塊與模板之間的間隙調(diào)節(jié)。熱膨脹量按下式計算：D=D1+膨脹量 膨脹量=D1xTxZD190。受熱膨脹后的尺寸，此尺寸應(yīng)滿足模具的工作要求；D1190。非受熱狀態(tài)時的設(shè)計尺寸；T=熱唧咀(熱流道板)溫度室溫(176。C)；熱唧咀軸向有熱膨脹間隙，D2=+膨脹量熱唧咀軸向無限制熱膨脹的結(jié)構(gòu)Z190。線膨脹系數(shù)。一般中碳鋼Z=；H13類鋼Z=；采用滑移結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)熱膨脹熱流道板二級熱唧咀合理結(jié)構(gòu)熱唧咀阻礙熱流道板移動不合理結(jié)構(gòu) 熱唧咀的選用使用于熱唧咀模具和熱流道模具中的熱唧咀、二級熱唧咀，雖然其結(jié)構(gòu)形式略有不同，但其作用及選用方法相同，為了后述方便，將熱唧咀、二級熱唧咀統(tǒng)稱為熱唧咀。由于熱唧咀的結(jié)構(gòu)及制造較為復(fù)雜，模具設(shè)計、制作時通常選用專業(yè)供應(yīng)商提供的不同規(guī)格的系列產(chǎn)品。各個供應(yīng)商具有各不相同的系列標準，其熱唧咀結(jié)構(gòu)、規(guī)格標識均不相同。因此，在選用熱唧咀時一定要明確供應(yīng)商的規(guī)格標識，然后根據(jù)下面三個方面確定合適的規(guī)格。(1)熱唧咀的射膠量不同規(guī)格的熱唧咀具有不同的最大射膠量，這就務(wù)必要求模具設(shè)計者根據(jù)所要成型的膠件大小、所需澆口大小、膠料種類選擇合適的規(guī)格，并取一定的保險系數(shù)。(2)膠件允許的澆口形式膠件是否允許熱唧咀頂端參與成型、熱唧咀頂端結(jié)構(gòu)形狀等都會影響其規(guī)格選擇，澆口形式將影響熱唧咀的長度選擇，詳見下述熱唧咀長度確定。(3)澆口與熱唧咀軸向固定位的距離熱唧咀軸向固定位是指模具上安裝、限制熱唧咀軸向移動的平面。此平面的位置直接影響熱唧咀的長度尺寸。為了能更好理解澆口、澆口與熱唧咀軸向固定位的距離對熱唧咀長度尺寸的影響，下面是幾類常見的熱唧咀結(jié)構(gòu)(主要指頂端形狀)、相應(yīng)的澆口形狀以及其長度的確定方法。面板基本結(jié)構(gòu)可加工部分裝配結(jié)構(gòu)固定平面封膠距離結(jié)構(gòu)1：，此類結(jié)構(gòu)的熱唧咀允許其頂端參與膠件成型，頂端允許加工以適應(yīng)不同的膠件形狀。加工后澆口的大小應(yīng)符合模具要求。加工到一般位置 (a)出膠口直徑可適當加大(c)出膠口處留一定的直身(b)頂端加工后，與膠件表面一致(d)加工到一般位置一般加工位置一般加工位置熱唧咀長度L=L1Z；Z為熱膨脹量。熱膨脹量Z=[熱唧咀(熱流道板)溫度室溫](176。C)基本結(jié)構(gòu)熱流道模裝配結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)2：，這是較常用的結(jié)構(gòu)形式，點澆口既可滿足膠件的表面要求，又可防止入膠口處產(chǎn)生拉絲。熱唧咀長度“L”因澆口結(jié)構(gòu)不同， 計算方法不同。GATE“A”：L=L1Z；GATE“B”：L=GATE“C”：L=Z為熱膨脹量。熱膨脹量Z=[熱唧咀(熱流道板)溫度室溫](176。C)結(jié)構(gòu)3：，應(yīng)用于對澆口位質(zhì)量要求不高的膠件，因為澆口處會有一小點殘余膠料。熱唧咀長度L=L1ZJ；Z為熱膨脹量。熱膨脹量Z=[熱唧咀(熱流道板)溫度室溫](176。C)基本結(jié)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)4：，此為針閥式結(jié)構(gòu)，針閥由另外的機構(gòu)控制，針閥一般穿過熱流道板，所以熱流道板上的過孔位置應(yīng)合理計算熱膨脹量。此類結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于流動性高的膠料，防止?jié)部诋a(chǎn)生流涎。熱唧咀長度L=L1ZJ；Z為熱膨脹量。熱膨脹量Z=[熱唧咀(熱流道板)溫度室溫](176。C)閥針裝配結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)，針閥封膠狀態(tài) 其它配件的選用在前面的幾節(jié)里，主要介紹了常用無流道凝料模具的類型、結(jié)構(gòu)形式及選用熱唧咀的要求，但模具設(shè)計時還應(yīng)該注意其它配件及其選用方面的問題。(1)模坯熱唧咀模具使用的模坯與一般形式的模具相同，只需選用合理的板厚即可。熱流道模具因為需要加設(shè)熱流道板，所以A板與面板之間需增加支撐板，并需預(yù)留足夠的空間以保證熱流道板的安裝要求。(2)連接線及其接口電源連接線接口接口模具溫控連接線模具溫控箱電源連接線溫控連接線溫控箱為了對熱唧咀、熱流道板單獨進行加熱及溫度控制，每個組件上相應(yīng)有兩個接口：一個電源輸入接口；一個溫度輸出接口。熱唧咀模具中，連接線及其接口形式較為簡單，在連接線足夠長時可以直接連接到溫控箱上，；。熱流道模具中，需要控制溫度的組件較多，一般將電源線、溫控線各自集結(jié)在一個接口上，；也可將每個組件分別與溫控箱連接。模具設(shè)計時，要根據(jù)供應(yīng)商提供的熱唧咀、熱流道板的接口形式、廠方所使用的溫控箱的接口形式、模具與溫控箱之間的距離來決定是否需要連接線及其接頭。若需要，一般需單獨定購。(3) 溫控箱根據(jù)溫度控制模塊的多少，溫控箱可分為單組溫控箱和多組溫控箱。每一個溫度控制模塊控制一個加熱組件，溫度控制模塊以最大電流來分類，一般有15A、30A兩種。使用溫控箱時，要求電源、溫度連接線的接口與溫控箱的接口形式相匹配。通常我們采用單組溫控箱。VTPL所使用的溫控箱是加拿大DME公司的SSM1502型，使用使用三相交流電，最大電壓240V，最大電流15A，具體使用條件請參閱溫控箱使用說明。另外，其它配件還包括電壓轉(zhuǎn)換器、(裝載溫控箱的)移動架、(可迅速換用的)保險絲等，可根據(jù)實際情況選用。第十五章 常用模具零件選用 頂針類標準 圓頂針英制圓頂針：GHKM(常用規(guī)格尺寸)(3/640) mm1/401/8060、801/160 mm40()、60()、80()、100()、120()5/640 mm