【正文】 。因此彎曲模的間隙值也應(yīng)合適，確定Z時要考慮壓邊狀況、彎曲次數(shù)和工件精度等。其原則是：既要考慮板料本身的公差，又要考慮板料的增厚現(xiàn)象，間隙一般都比毛坯厚度略大一些。采用壓邊彎曲時其值可按下式計算： Z/2==㎜ (518)則彎曲模的間隙Z=㎜。（1）t/D=2/220=≤～，且無凸緣，查表310知：r凹=5t=4㎜（2）凸模的圓角半徑及尺寸公差等于工件的內(nèi)圓角半徑。 凸模和凹模的尺寸及公差應(yīng)按零件的要求來確定，由于要求外形尺寸，因此以凹模設(shè)計為準。查表228得：δ凸=㎜、δ凹=㎜凸模部分 (519)凹模部分 (520) 沖孔刃口尺寸的計算 、凹模的偏差 查表228得：=㎜ =+㎜||+||=（+）=㎜〈由表230 查得：x=. (521) =（+）㎜ =㎜ (522)=（++）㎜=㎜第6章 模具結(jié)構(gòu)合理性分析 模具結(jié)構(gòu)圖 落料沖孔裝配圖  彎曲裝配圖 模具的工作過程沖孔落料復(fù)合模：本模具是一套倒裝的沖孔落料的復(fù)合模。從前往后送料（操作側(cè)向非操作側(cè)），卸料板5對料帶進行導(dǎo)正，固定擋料銷23對料帶進行限位。工作開始時，沖床帶動沖模上模側(cè)上行，開始送料，同時卸料板1處于卸料完成狀態(tài)，送料完成后，上模側(cè)下行，導(dǎo)柱與導(dǎo)套接觸開始導(dǎo)向，之后下行上模凸凹模19與凹模18接觸產(chǎn)生對料帶的沖裁力完成沖孔落料工序，工件成型后，沖床帶動上模上行，制件和廢料分別由卸料板17和卸料板5從凹模18和凸凹模19中推出，取出制件，開始送料進行下一個工作循環(huán)。沖孔廢料積攢6片后第一片直接由凸凹?？缀拖履Ｗ字新湎?。彎曲模： 本模具是一套彎曲模。從操作側(cè)進行裝料。落料沖孔件由凹模4上定位凸臺進行定位。工作開始時沖床帶動上模上行至最高點時進行裝料（此時卸料銷9處于卸料完成狀態(tài)），裝料完成后沖床帶動上模下行，導(dǎo)柱與導(dǎo)套接觸開始導(dǎo)向，當彎曲凸模11與彎曲凹模3接觸時開始進行彎曲，直至上模下行至最低點，彎曲完成。工件成型后，沖床帶動上模上行，頂桿16推動頂件塊15將工件從凹模3中推出，利用彈簧和頂件塊將制件頂出，取出成品制件，開始裝料，開始下一個工作循環(huán)。第7章 模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 彈性元件的設(shè)計 彈簧的設(shè)計計算由于彈簧的力較大，經(jīng)分析采用組合彈簧，采用組合彈簧時，注意下面幾點：1）為滿足組合彈簧的等強度關(guān)系，應(yīng)使組合彈簧的最大總負荷為外圈彈簧受力與內(nèi)圈彈簧受力之和。2）為滿足組合彈簧等變形關(guān)系，應(yīng)使每個彈簧預(yù)壓縮后的許可壓縮量相同。3）為保證組合彈簧同心和不致卡住，應(yīng)使其中一個彈簧為右旋，另一個彈簧為左旋。4）組合彈簧徑向單面間隙為C=（～1）d。采用彈性卸料裝置，根據(jù)工廠經(jīng)驗可按所選彈簧的最大工作負荷， 。卸料板初定10根彈簧。則F1=。參照GB/T208980，選取的兩根彈簧的系數(shù)如表。表71 兩根彈簧的系數(shù)GB/T208980彈簧1彈簧2材料直徑（㎜）1010彈簧中徑（㎜）6095節(jié)徑（㎜）工作極限負荷（N）41802870自由高度（㎜）170130工作極限負荷下變形量（㎜）設(shè)預(yù)壓縮后的許可變形量為X解之： X=42㎜，則兩根彈簧的裝配高度分別為H1=170（）=㎜，H2=130（）=㎜。 卸料橡膠的設(shè)計計算 由于橡皮允許承受的負荷較大，而且安裝調(diào)整比較靈活方便，亦是沖模中彈性卸料、頂件及壓邊裝置常用的彈性元件。彈簧彈頂器采用橡膠作為彈性元件橡膠的自由高度。根據(jù)工作行程S工作計算橡膠的自由高度。 H自由=（～4）S工作 （71） 式中 S工作——工作行程與模具修模量或調(diào)整量之和 S工作=35㎜+2㎜+4㎜=41㎜ 則 H自由=（～4）41㎜=（～164）㎜ （72） 取H自由=155㎜ 橡膠的裝配高度H2=（～）H自由=（～）㎜ （73） 取H2=137㎜下部空間較大，有足夠的空間放頂板。根據(jù)橡皮的形狀及特性曲線可求得橡膠的斷面面積。 模架的選擇上、下模座的作用是直接或問接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。因此，必須重視上、下模座的強度和剛度。模座滾動導(dǎo)向模架的精度等級分為0 I級和0 II級。對這兩級也都規(guī)定了一定的位置公差等級。這些技術(shù)條件保證了整個模架具有一定的精度。這是保證沖裁間隙均勻性的前提。有了這一前提，加上工作零件的制造精度和裝配精度達到一定的要求，整個模具達到一定的精度就有了基本的保證。因強度不足會產(chǎn)生破壞；因剛度不夠，工作時會產(chǎn)生較大彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。選用和設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點： ．(1)盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上下模座的型式和規(guī)格。(2)所選用或設(shè)計的模座必需與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進行必要的校核。(3)模座材料視工藝力大小和模座的重要性選用，一般模具的模座選HT200；精密模具的模座選用ZG310—570或45鍛鋼。彎曲切斷模選用適用中等精度，中、小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱窄形模座模架模架，從右向左送料，操作方便。查《冷沖壓模標準》選取：沖孔落料復(fù)合模的模架為： 上模座：L/mmB/mmH/mm =1006330 下模坐：L/mmB/mmH/mm =1006330彎曲模的模架為： 上模座：L/mmB/mmH/mm =1006330 下模坐：L/mmB/mmH/mm =1006330 工作零件的設(shè)計 凹模刃口的結(jié)構(gòu)型式確定本模具采用柱形孔口的筒形凹模背面預(yù)先銑削出比工作部分尺寸稍大的一定形狀的槽,然后再加工出柱形孔口,以提高加工效率。這種刃口制造比較方便,但強度較低。 由于落料時坯料的面積較大,因此增加凹模刃口的厚度來增強凹模的強度，設(shè)計的凹模型式如圖71所示。 落料凹模結(jié) 論 本次畢業(yè)設(shè)計歷時三個月，設(shè)計過程中本人收集了大量有關(guān)沖壓模具設(shè)計的資料與實例，吸收了許多資料的精華部分，因此，本文內(nèi)容詳細而豐富。同時，本人對結(jié)構(gòu)連接件的復(fù)合模的各個結(jié)構(gòu)做了充分地研究與論證，并多次改進了設(shè)計結(jié)構(gòu)。 通過這次設(shè)計，我學(xué)到了許多的東西。首先對于AUTOCAD和Pro/E的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計使我對于沖模工藝設(shè)計的流程很熟悉。這次設(shè)計是對以前所學(xué)的專業(yè)知識的一次綜合性的實踐。涉及到機械制圖、機械設(shè)計、模具設(shè)計、互換性以及CAD/CAM各個方面的內(nèi)容，使我受益非淺。同時能夠使我在以后的工作中更能將所學(xué)的知識付諸實踐，總結(jié)經(jīng)驗，不斷進步。致 謝本畢業(yè)設(shè)計，是我的一副完整沖壓設(shè)計模具。在規(guī)定的時間內(nèi)完成從模具裝配結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計。除了自己的努力外,更多的是要感謝指導(dǎo)老師在我設(shè)計課題從方案確定到具體實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的熱情指導(dǎo)。老師不斷的督促，使我不敢有絲毫懈怠，加緊完成了我的畢業(yè)設(shè)計。他的指導(dǎo),讓我修正了設(shè)計中一個又一個的錯誤,更重要的是我從中學(xué)到了很多東西,這些在原來學(xué)過的教材中是無法找到的,這些也是我以后工作中很寶貴的財富。在此，深深的表示感謝！ 參考文獻[1]黨根茂,駱志斌,李集仁．模具設(shè)計與制造[M].西安電子科技大學(xué)出版社，2001 [2][M].機械工業(yè)出版社,2005[3][M].機械工業(yè)出版社，1984[4]彭建聲,王新華，[M].機械工業(yè)出版,1985[5]梁炳文,[M].機械工業(yè)出版社，1987.[6][J].汽車研究與開發(fā),1995,(1) :4547[7][J].電加工與模具,2001,(5):5051[8][J].模具工業(yè),1999,(6).1417[9][M].機械工業(yè)出版社,1999[10]、縮口復(fù)合模設(shè)計[J].模具技術(shù),2006,(1):3033[11][J].模具技術(shù),2006,(1):1921[12]翟德梅,[J].電加工與具,2004,(6):2629[13][M].機械工業(yè)出版社,2004,4[14][M].機械工業(yè)出版社,2005,8[15][M].機械工業(yè)出版社,2005,838