【正文】 一個，可重復使用。（4）門口暗柱的水平定距梯子筋門口暗柱的主筋位置往往位移較多，建議采用門口水平定距梯子筋，把暗柱主筋的位置和保護層控制到位。作為工具周轉(zhuǎn)使用。（5）大模板上口鋼筋保護層定位措施我們建議用扁鋼、角鋼等在大模板上口按主筋保護層的厚度，與大模板頂?shù)穆菘紫喙潭ǎ０逍Ｕ?，就頂著主筋不讓主筋往外跑，同時在兩排主筋中間用水平定距梯子筋撐開主筋，不讓主筋往里跑并與主筋綁扎。3．與水電管、盒的配合施工綁扎鋼筋嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。應保證預埋預留電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。 模板工程 概述本工程采用企口式大鋼模板作為地上、地下墻體模板，頂板模板采用12mm 竹塑板（地下室為6015 組合鋼模）， 底板砌筑二四磚墻作為側模，電梯井為鉸鏈式筒模，樓梯模板為工具式鋼制樓梯模板。 基礎模板在墊層上彈完墻線后，沿外墻線砌筑二四磚墻，高度為高出底板上平300mm. 此墻既可作為底板卷材施工防水的保護墻，也可作為澆筑底板時的側模（外圍應當及時回填，且采取加固措施）。 墻體大模板施工本工程采用唐山世紀魯班模板公司生產(chǎn)的墻體大模板(并配備三角掛架和其他配件)作為剪力墻模板， m（地下室接高）,廠家應確保模板加工精度和模板的剛度、強度、穩(wěn)定性。 1．施工依據(jù)經(jīng)我方審核后的模板廠提供的模板施工方案和模板平面布置圖。2．施工準備（1）做好測量放線工作：在兩樓的各個大角和流水段分段處，均應設置軸線控制樁，以此向上引測各層的軸線。并依次彈出墻體軸線、大模板的安裝位置線和門窗洞口位置線。筒模還需要彈出十字形就位中線。（2） 涂刷脫模劑：本工程大模板脫模劑擬采用輕柴油或由機油和柴油按2∶ 8 的比例配制。涂刷必須均勻，無汪油或淌油。（3） 模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫處模板的拼接質(zhì)量保證好門窗口模板的固定可靠，做好預埋預留。（4） 安裝外墻外側模板時，模板放在三角平臺架上，將連接處必須，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。地下外墻模板施工時不可使用三角掛架（不留設勾頭螺栓孔，以防破壞外墻防水），應沿外圍搭設腳手架。（5） 根據(jù)模板平面布置圖，對平模和角模進行編號和分類，以免施工中用錯。3．墻體大模板的安裝施工工序：外墻安裝三角掛架、平臺及防護設施→抄平放線，模板下部抹水泥砂漿找平層→內(nèi)外墻綁扎鋼筋→安裝內(nèi)墻模板→安裝外墻門、窗洞口模板→安裝外墻模板并拉結固定→澆筑混凝土→拆模。大模板安裝的質(zhì)量標準見表51。表51 大模板安裝的質(zhì)量標準檢查項目允許偏差（mm） 檢查方法模板垂直3 2m 靠尺模板位置2 鋼尺量測、驗線上口寬度+2 鋼尺量測、驗線模板標高土10 水準儀測量、驗線4．墻體大模板的拆除常溫下當墻體強度達到 可以拆模。北京市第六建筑工程公司 拆除大模順序為：拆除穿墻螺栓及上口卡子→拆除相鄰模板之間的連接件→拆除門洞口模板與大模板的連接件→松開外側大模板滑動軌道的地腳螺栓→用撬棍向外側撥動大模板，使其平穩(wěn)脫離墻面→松動大模板地腳螺栓，使模板外傾→拆除門窗洞口模板→清理模板、刷脫模劑→拆除平臺板及三角掛架。 頂板模板施工本工程地下室頂板采用大塊鋼模板(600mm1500mm),地上頂板采用竹塑板，該板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量較高，支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，配U 型托做為支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大，安裝可靠，便于管理等特點，頂板擱柵采用50mm100mm 木方，100mm100mm 木方作為格柵托架。在地上結構頂板模板施工時，頂板模板選用12mm 竹塑板,竹塑板以及支撐體系周轉(zhuǎn)材料主梁木方、次梁木方、碗扣架、U 型托等均按4 層量進行配置。1．頂板支撐體系中，每個房間的支撐系統(tǒng)和板面布置要求上下層統(tǒng)一，確保支撐體系均衡受力。2．頂板拆模所需混凝土強度（見表52）。表52 頂板拆模所需混凝土強度標準3．樓板跨度大于4m 時，頂板模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～ 3/1000。起拱方式為由四周向中心起拱。4．已拆除模板支架的結構，在混凝土強度達到設計強度要求后方可承受全部使用荷載，若施工荷載比使用荷載更不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。 混凝土工程 混凝土的強度等級（見表53） 跨度(m) 設計強度的百分率(%) L≤2 50 2L≤8 75 L8 100 表53 混凝土的強度等級標準棟號部位混凝土強度等級抗?jié)B等級基礎墊層C10 地下室底板、外墻、C30 P12 人防頂板地下室其余部分C30 5 號地上1～15 層墻體C40 16～24 層墻體C35 25 層以上墻體C30 樓板、陽臺板C30 樓梯及其他構件C20 基礎墊層C10 地下室底板、外墻、C30 P12 人防頂板地下室其余部分C30 6 號地上1～12 層墻體C40 13～23 層墻體C35 24 層以上墻體C30 樓板、陽臺板C30 樓梯及其他構件C20 基礎施工階段的底板、地下外墻、人防頂板將使用預拌混凝土，其余結構施工采用現(xiàn)場自拌混凝土。在現(xiàn)場設立攪拌站，后臺砂石上料采用自動上料系統(tǒng)，攪拌機為500L 強制式。地下結構施工時由攪拌站提供混凝土汽車輸送泵，地上結構混凝土輸送機械采用HBT80 型地泵，并配備2 臺布料桿。 底板大體積混凝土施工本工程基礎底板為C30 抗?jié)B混凝土，（、），5 號、6 號樓底板混凝土總量均超過1000m3 ，屬大體積混凝土施工。底板抗?jié)B混凝土采用預拌混凝土，摻UEA 防水外加劑，垂直運輸主要靠混凝土輸送泵，每樓底板確保連續(xù)澆筑不留施工縫，并進行測溫監(jiān)控，注意及時增減保溫。施工方法及技術措施：1．施工前需按確定的配合比進行混凝土的抗裂計算，保證混凝土理論計算中不出現(xiàn)裂縫。2．根據(jù)本工程底板混凝土的特點，澆筑方法采用斜面分層連續(xù)澆筑法，分層厚度600mm， 斜面坡度為1∶6～1∶10， 底層混凝土澆筑一定距離后，便開始澆筑第二層，如此依次向前分層澆筑直至全部澆筑完畢。3．要求混凝土澆筑后加強測溫工作，對混凝土內(nèi)部，混凝土表面及環(huán)境溫度第一天每2h 進行一次,以后每4h 測一次。如溫差超過20℃時要及時采取有效的措施如:增加或減少保溫層厚度，周圍環(huán)境臨時封閉等，以確保兩個溫差在允許范圍之內(nèi)。4．混凝土的振搗，根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前、后布置兩臺振搗器，中間布置一臺。第一臺布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，由于基礎底板鋼筋一般布置較密，第二臺布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑的向前推進，振搗器也相應跟上，以保證整個高度混凝土的質(zhì)量，為保證密實，防止泌水現(xiàn)象發(fā)生，對混凝土振搗工藝進行改進，及時澆筑后，混凝土進行二次振搗，并在初凝前抹面，最后將多余水分清除。對振搗的要求是：振搗棒操作要作到快插慢拔，插入點間距400mm， 振搗時間15～30s， 振搗上一層混凝土時，振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi)50mm 。5．澆筑混凝土后待一段時間后進行表面二次壓實，以防止上層鋼筋的下部產(chǎn)生游離，致使鋼筋處產(chǎn)生小裂縫。6．因底板為大體積混凝土，混凝土強度試塊留置可按預拌混凝土原則每200m3 取一組?；炷翝仓?2h 內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護，待表面與大氣溫差小于15℃，并且混凝土強度達到4MPa 時，可以停止養(yǎng)護。 混凝土澆筑方法1．地下室外墻混凝土施工時，一次性將外墻模板支好，用鋼絲網(wǎng)分隔內(nèi)外墻墻體鋼筋，留設施工縫，一次性將外墻混凝土打完。澆筑混凝土使用兩臺汽車泵對稱布置，推進方法是從11 軸南端開始分頭并進，到11 軸北端會合。2．墻體澆筑混凝土前，應在新澆筑混凝土與下層混凝土接茬處均勻澆筑3～ 5cm 厚與墻體混凝土標號相同的水泥砂漿。墻體混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm 左右。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不宜超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門窗洞口上，接茬處混凝土應加強振搗，保證接茬嚴密。 混凝土養(yǎng)護方法混凝土澆筑完成后，對于混凝土的養(yǎng)護工作必須認真對待，對于常溫下施工的混凝土，頂板進行澆水養(yǎng)護,墻體采用噴淋養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d（摻外加劑的不少于14d）。冬期施工的混凝土由于受外界溫度影響不能澆水養(yǎng)護，應及時加以覆蓋，按照測溫記錄，推算成熟度，計算同條件試塊強度，以決定撤除保溫的時間。 使用預拌混凝土的有關要求1．泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2．混凝土的坍落度宜為1418cm，各罐拌合物的坍落度應均勻。3． 混凝土摻加外加劑的要求:外加劑必須通過建委鑒定，其中減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。4．基礎底板應使用低反應熱水泥，%以內(nèi)。 現(xiàn)場攪拌混凝土的要求1．混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關的規(guī)定，檢查水泥出廠合格證及有關試驗報告。2．混凝土配合比原材料允許偏差為：水泥和摻和料為土2%，骨料為土3%， 水或外加劑為土2%（均為重量計）。3．按“混凝土強度檢驗評定標準”（GBJ10787）對混凝土進行取樣、養(yǎng)護和試驗，并評定混凝土強度。4．根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應增加測定的次數(shù)。5．根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量，電子稱應定期檢驗、維護，以保證計量的準確。攪拌機棚應設置混凝土配合比標識板。6．正式攪拌前讓攪拌機空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。7．加外加劑、摻和料應裝袋稱量，加水應嚴格按每秒流量計量。8．加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如摻入粉煤灰等摻和料，應在倒水泥時一并倒入。加外加劑時，應按定量與水同時加入。9．攪拌第一盤混凝土時可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。10．攪拌時間不少于120s。 施工縫的留設及處置1．地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮200～300mm 處，其余施工縫留在板下皮，地下室外墻每一道水平施工縫均設置BW2(32)膨脹型橡膠止水條。圖53 地下室外墻水平施工縫留設2．內(nèi)墻可留設在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。3．樓板留在跨中1/3 范圍內(nèi)。4．樓梯施工縫應留置在休息平臺板1/3 位置處。5．施工縫處混凝土要留直槎，不得留斜坡。6． 施工縫在下次澆混凝土之前， 已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿。 人防工程本工程地下二層為人防建筑，設計為五級人防，用于一般人員掩蔽所，人防設計通往地面通道不在本工程施工范圍內(nèi)。 架子工程根據(jù)本工程特點，結構施工期間結合大鋼模板使用三角掛架。1． 高層塔樓結構施工期間使用三角掛架作外防護，使用φ32 的鉤頭螺栓連接，螺栓里側使用雙墊片和螺母。2． ， 腳手板必須鋪嚴，側面用安全網(wǎng)封閉。3．三角架上的操作平臺用于支撐大模板和澆筑墻體混凝土使用。4．三角架上的使用荷載不得大于1200N/m2。5． 高層施工期間，首層外挑6m 寬的安全網(wǎng)，并每四層設一道3m 寬的安全網(wǎng)。6．門口均搭設護頭棚。7．高層施工期間，每隔三層設一出料鋼平臺，且必須經(jīng)過技術部門計算、設計，并經(jīng)過技術、安全部門的聯(lián)合驗收。 裝飾、裝修工程 裝飾、裝修工程施工的總體構想1．本工程設計為菜單式裝修。本部分按簡單裝修做法中所包含的主要分項工程加以描述,其他詳見裝修工程施工方案。2．為做到盡快插入裝修施工，結構驗收將分階段進行。3．裝修期間我們將組織專業(yè)化的施工隊伍進行施工。一些分項工程如塑鋼門窗、外墻涂料、屋頂金屬架及鐵藝欄桿、花崗石飾面等以包工包料形式進行分包。4．裝修施工遵循先上后下，先外后內(nèi)的施工順序。5． 裝修施工時為保證工程質(zhì)量和裝飾效果，我們將采用“樣板制”， 按設計圖紙做法做出樣板層，請建設、監(jiān)理、設計單位共同確認后再大面積展開。6．裝修期間的垂直運輸由結構施工期間裝設的外用電梯解決，外檐裝修使用組裝式吊籃架。7．房間裝修施工工序放線→穿套管→墻面修整→天棚刮膩子→安電氣管、線、盒→木作油漆→設備、開關安裝→墻面刮膩子→水泥地面施工。8．衛(wèi)生間裝修施工工序放線→水電管線→墻、地面孔洞修整→地面防水→防水保護層。 室內(nèi)輕隔墻本工程室內(nèi)輕隔墻為陶?；炷量招钠鰤K(150 厚)和陶粒混凝土預制隔墻板(100 厚、60 厚、80 厚)。1．砌筑前應先行撂底，不夠整個砌塊的，使用半頭砌塊，不足半頭砌塊處可補砌燒結普通磚；第二層第一塊為半頭砌塊，以后皆為整砌塊；砌塊按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，便于坐灰找平，同時要注意上下層之間錯縫砌筑。2．砌筑前要先鋪砂漿，首層鋪漿厚度不小于20mm，以上各層水平縫厚度為10～12mm；垂直縫寬度為12～15mm，操作中隨砌隨將舌頭灰刮凈，使用的砂漿不得過夜。3． 砌墻時要單面掛線，一定要做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”，每層都要穿線看平，墻面要隨時用靠尺板校平，以減少表面抹灰厚度。4．質(zhì)量要求:砌塊需橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫不小于10mm，不大于12mm，垂直灰縫應限制在15mm 以內(nèi)。上、下砌塊不應有通縫。 細石混凝土地面工藝流程彈50cm 水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→沖筋→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護。1．找標高、彈面層水平線，根據(jù)墻面上已有的+50cm 水平標高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。2．基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿