【正文】 穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)，具有非常低的導(dǎo)磁系數(shù)，適于制造無磁模具，生產(chǎn)磁性制品。 8)非調(diào)質(zhì)預(yù)硬模具用鋼這類鋼經(jīng)軋（鍛）后空冷或控制冷卻，即可達(dá)到所要求的硬度（一般為30～40HRC），省去預(yù)硬化熱處理工序，有利于節(jié)約能源，降低成本，縮短生產(chǎn)周期。 模具熱處理 (1)細(xì)化碳化物，改進(jìn)預(yù)處理工藝北京機(jī)電研究所、清華大學(xué)、原北京鋼廠、廣州型腔模具廠等單位研究開發(fā)的消除鏈狀碳化物的工藝、預(yù)先正火處理工藝、高溫雙重處理工藝、快速勻細(xì)球化退火處理工藝；原陜西機(jī)械學(xué)院的以調(diào)質(zhì)代替球化的工藝，河北機(jī)電學(xué)院的快速加熱、多周期相變強化工藝等已在HMHMRM3Cr2W8V、及TCrWMn 鋼制模具上獲得卓有成效的應(yīng)用。 (2)快速勻細(xì)球化退火 這一工藝可縮短退火周期和節(jié)能25%～50%以上。在熱模具鋼中存在組織不均勻和尺寸敏感性問題，這與模具的冷卻條件和截面大小有關(guān)。采用一般的高溫加熱緩冷退火和等溫球化退火工藝是難以消除的，而且還存在生產(chǎn)周期長、氧化燒損大、模具強韌性低和使用壽命不高的問題。快速勻細(xì)球化退火工藝，可有效地解決這些問題。 快速勻細(xì)球化退火工藝是在遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)退火工藝的加熱溫度下，進(jìn)行短時加熱均溫、速冷，以獲得殘留碳化物少、細(xì)，位錯密度高和不穩(wěn)定的相組織，然后再予以第二次的加熱和隨爐冷卻，即在突破等溫球化的等溫溫度和調(diào)質(zhì)回火的溫度下，進(jìn)行短時加熱、均溫和隨后允許在大于常規(guī)退火的冷速下冷卻到室溫進(jìn)行快速球化。 （3）模具的低溫淬火 所謂低溫淬火是在比常規(guī)的淬火加熱溫度低50～1000C 或更低的溫度下淬火。 （4）模具的高溫淬火 所謂高溫淬火是在比常規(guī)的淬火加熱溫度高30～800C 時淬火。哈爾濱工業(yè)大學(xué)等單位對3Cr2W8V、5CrMnMo、5CrNiMo 等模具研究應(yīng)用了高溫淬火工藝，～2 倍以上。 （5）模具的中溫回火 3Cr2W8V 等高合金含量的熱模具鋼，通常是按高速工具鋼的回火理論制定回火工藝的。使用硬度限在52HRC 以下。北京機(jī)電研究所和天津二輕局第四餐具廠對不銹鋼中溫?zé)彷佨堄玫哪＞哐芯繎?yīng)用了中溫（＜4500C）的回火工藝，使用硬度提高為54～58HRC，將材料由3Cr2W8V 改用為5Cr4W5Mo2V 鋼后，壽命由3Cr2W8V 鋼模的數(shù)萬次，提高到了15～25 萬次，且不產(chǎn)生熱疲勞失效現(xiàn)象，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到國外先進(jìn)水平。 表面強化工藝技術(shù)的應(yīng)用 從省能源、省資源、充分發(fā)揮材料性能潛力，獲得特殊性能和最大技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，發(fā)展和應(yīng)用表面強化工藝技術(shù)是提高模具使用性能和壽命的極重要的發(fā)展方向。我國目前應(yīng)用較成熟的和發(fā)展中的強化工藝，主要有以下幾個方面。 1)滲硼 從20 世紀(jì)70 年代后期開始，我國興起了模具的固體、液體、電解和真空離子滲硼及氮硼共滲等研究的高潮。目前已有許多成熟的工藝在模具上獲得非常有成效的應(yīng)用。壽命可提高1～10倍。 2)氣體、離子滲氮，氮碳共滲工藝 這些表面強化工藝在提高模具的硬度、耐磨性、疲勞性能和抗咬合性能上效果顯著，工藝較穩(wěn)定，可很好地解決硬度、韌性、熱疲勞、耐磨性之間的矛盾。 3)滲金屬及多元共滲 隨滲硼工藝的應(yīng)用發(fā)展起來的液體滲金屬和多元共滲工藝，已在我國的模具上應(yīng)用，壽命可提高幾倍至十幾倍。大連理工大學(xué)、天津大學(xué)的滲釩，上海工藝研究所的鉻釩共滲，貴州省機(jī)械研究所的碳、氮、硼、鉻共滲及國內(nèi)其他單位的硼釩共滲、滲鈮等滲金屬工藝，已在模具上獲得成功的應(yīng)用，效果比滲硼穩(wěn)定。 4)深冷處理 冷處理，對提高冷模具的硬度、耐磨性和尺寸精度，減少磨裂傾向，延長使用壽命有顯著的效果。北京機(jī)電研究所等單位對冷模具進(jìn)行1700C 的深冷處理，取得顯著的效果。各種先進(jìn)的熱處理工藝和方法，都有其局限性和特定的使用范圍，必須根據(jù)模具的具體工作條件和要求來確定。 秧盤成型模具材料選用及熱處理 秧盤成型模具零件所須材料應(yīng)具備的性能要求 秧盤成型模具是在一定溫度下工作，并承受一定的壓力，有時還會受到劇烈的摩擦和腐蝕，所以要求所選用的材料，應(yīng)具備如下性能： (1) 要具有高的表面硬度和耐磨性，以抵抗物料的壓力和磨損。 (2) 要有足夠的強度和韌性，防止模具的塑性變形和提高耐沖擊力。 (3) 要有良好的切削加工性能。 (4) 熱處理后變形要小。 (5) 要有一定的耐熱性和耐腐蝕性。(6) 采用的材料應(yīng)便于加工，易拋光。 選擇秧盤成型模具工作零件材料 小型芯、小鑲件選用T10A、9Mn2V、CrWMn、Cr17CrSiMnMoV。 高耐磨、高強度、高韌性的大型型芯、型腔選用5CrMnMo、40CrMnMo。 形狀復(fù)雜，要求耐腐蝕的高精度型芯、型腔選用3Cr2W8V、38CrMoAlA。 動、定模板選3Cr13。推件板選3Cr13。導(dǎo)釘、導(dǎo)套選T8A、T10A。螺釘、限位釘選45。 秧盤成型模具零件熱處理的要求型芯、嵌件、凸模熱處理要求HRC 為46～52。加料室熱處理要求HRC 為50～55。拉桿熱處理要求HRC 為54～58。上下模板不進(jìn)行熱處理或調(diào)質(zhì)220～270HB。 秧盤成型模具熱處理的特點 在熱處理時要控制和避免表面氧化脫碳，一般不要求整體淬透，只要求有一定淬硬層，因此在熱處理時應(yīng)注意以下幾點： (1) 為減少熱處理后零件變形，在工藝手段上應(yīng)采用預(yù)熱和延遲淬火。其預(yù)熱的溫度不應(yīng)超過4000C。延遲冷卻的溫度應(yīng)在Ar1 點附近，最好在爐中或箱內(nèi)恒溫預(yù)冷，這樣既可防止表面氧化和脫碳，又使其冷卻較為均勻。 (2) 在保證硬度的前提下，為了減少變形應(yīng)注意加熱溫度的選取。其淬火冷卻盡可能采用緩慢冷卻的介質(zhì)，對于比較精密的模具，一般均不用冷油淬。若在熱浴中分級淬火，其分級等溫時間宜取鹽浴爐加熱時間的1/2～1，以防型腔漲大。 (3) 合金鋼型模具根據(jù)其硬度要求不高的特點，最好采用等溫淬火。(4) 為保證表面質(zhì)量，在加熱時應(yīng)注意工件表面的清潔。在淬火時，一定要將贓物、油污去除。(5) 若硬度要求在53～57HRC 時，這種硬度相應(yīng)的回火溫度正好接近回火脆性區(qū)。為保證質(zhì)量，應(yīng)注意避開回火脆性區(qū)回火。 模具的試用 1)試用中首先確定了秧盤原料的比例。制作秧盤的原料以水稻秧粉碎后的粉末為主，添加一些膠和其他固化物質(zhì)，攪拌均勻后定量放入加熱中的模具加料框，整平、合模、保壓一段時間后開模取出秧盤。原料配置有較寬的范圍，膠與稻草粉的比例是影響秧盤質(zhì)量的主要因素， 比1 比1 都能很好地成型。經(jīng)過大量試驗也確定了最佳的原料成分和成分比例，對后來的秧盤制作奠定了基礎(chǔ)。 2)模具的溫度對秧盤的成型影響很大，溫度較低時秧盤的成型相對差些，所以需要對模具加熱。如果溫度加熱得太高，一是消耗電能，增加了秧盤的成本，二是加熱需要時間長，降低了制盤的工作效率，三是有可能燒壞秧盤。綜合考慮，既要有好的成型，又要有高的制盤速度，模具溫度選擇在140 度上下較合適。壓制第一個秧盤時先合模加熱，等溫度達(dá)到140 度時再加料開始工作，加熱不間斷，基本上能保證秧盤一個接一個地進(jìn)行壓制。 3)合模后保壓時間的長短對秧盤的成型也有影響。時間太短則成型相對較差，并且模具的溫度也難以保證，除非專門合模加熱使模具溫度提高。保壓時間太長則影響制盤速度，并且也不是時間越長秧盤就成型越好?？梢哉f在5 分鐘之內(nèi)，保壓時間越長秧盤就成型越好。大量試驗證明，5 分鐘的保壓時間較為合適。 4)液壓機(jī)油壓定于30Mpa。 5)加料前在上凸模、下凸模噴灑少量脫模濟(jì)，可增強脫模效果。對多種脫模濟(jì)的試用比較，液態(tài)石蠟最為理想。液態(tài)石蠟是無色油狀液體，屬液態(tài)烴的混合物，能與乙醚、苯、三氯甲烷、二硫化碳和油類相混溶，不溶于水和乙醇，餾出溫度在300 攝氏度以上。結(jié)論 １．由于秧盤原料的特性不同與塑料等其它壓縮制品的原料，秧盤原料含有一定量的膠液，具有粘性，所以制作秧盤的模具有別于塑料壓縮模，需要重新設(shè)計。壓縮模的設(shè)計要根據(jù)制品的狀況，考慮成型位置和分型面，確定壓縮方案，選擇壓縮設(shè)備，確定各種結(jié)構(gòu)，設(shè)計每個零件。最后設(shè)計出了一套植質(zhì)缽育秧盤成型模具。２．在使用秧盤成型模具制作秧盤時，工藝參數(shù)對秧盤的質(zhì)量影響很大。通過大量的實驗得到較優(yōu)的參數(shù)：壓縮溫度為140攝氏度，保壓時間為5分鐘，液壓機(jī)油壓為30Mpa。在模具上噴涂特福龍，大大提高了秧盤的成型率，保證了秧盤的質(zhì)量；脫模容易，減輕了勞動強度；提高了生產(chǎn)效率，減少模具損耗和能源消耗。在模具使用中也證實了秧盤成型模具設(shè)計的合理性。參考文獻(xiàn)[1] :化學(xué)工業(yè)出版社，2003，30～35[2] ：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004，70～71[3] :化學(xué)工業(yè)出版社，2003，235～237[4] ：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004，2～3[5] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2005，622～695[6] 童秉樞等編著．機(jī)械CAD 技術(shù)基礎(chǔ)．北京：清華大學(xué)出版社，2003[7] [8] 賈俐俐．?dāng)D壓工藝及模具．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2004[9] 翟德梅．?dāng)D壓工藝及模具．北京：化學(xué)工業(yè)出版社．2004[10] 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003[11] 李學(xué)鋒主編. :化學(xué)工業(yè)出版社,2005[12] 鄭家賢. :機(jī)械工業(yè)出版社,2005[13] 吳 澄主編. 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)導(dǎo)論概念、方法、技術(shù)和應(yīng)用. 北京:清華大學(xué)出版社,2002[14] 陳酹滔. 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