【正文】 防銹酯；②安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。9)絕緣導管敷設應符合下列規(guī)定：①管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，按口牢固密封；②直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施；③當設計無要求時，埋設在墻內或混凝土內的絕緣導管，采用中型以上的導管；④沿建筑物、構筑物表面和在支架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。10)金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規(guī)定：①剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，；②可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；③可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導體。11)導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置。(2)電纜橋架安裝1)直線段鋼制電纜橋架全長超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；2)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑；3)當設計無要求時，～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。4）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施；5)電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距應符合下表的規(guī)定；與管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層6)敷設在豎井內和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施；7)支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。(3)電線、電纜穿管和線槽敷線1)電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。2)當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色。3)線槽敷設應符合下列規(guī)定：①電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；②同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內；③同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設于同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。(4)槽板配線1)木槽板無劈裂，塑料槽板無扭曲變形。槽板底板固定點間距應小于500mm；槽板蓋板固定點間距應小于300mm；底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處應固定。2)槽板的底板接口與蓋板接口應錯開，其間距不小于100mm，蓋板在直線段和90176。轉角處應成45176。斜口對接，T形分支處應成三叉接，蓋板應無翹角，接口應嚴密整齊。3)槽板穿過梁、墻和樓板處應有保護套管，跨越建筑物變形縫處槽板應設有補償裝置，且與槽板結合嚴密。成品保護、電纜導管敷設（1）現(xiàn)澆砼樓板、梁、墻等在修整箱、盒管路及剔槽時，不得私自斷鋼筋。且需預先劃好線，避免洞口或管槽剔得過大、過寬，影響土建結構質量。剔洞前應先用電錘打孔,然后再擴孔,不允許直接用大錘在板上砸洞。（2）現(xiàn)澆砼樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，在澆筑砼時應派電工人員在現(xiàn)場看護，以免管盒被砸扁、踩壞、振搗時機械損壞及箱、盒移位，如遇管路、箱盒損壞時，應及時修補。（3）明配管及安裝電氣器具時，應保持頂棚，墻面及地面的清潔，搬運材料及使用登高工具時，不得破壞墻面、門窗等。電氣器具安裝后，還需噴涂或噴漿應將電氣器具保護好后再噴。（4）吊頂內穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防腐漆不得污染墻面、吊頂及護墻板等裝修成品。（5）其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設備。（6）預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。、線槽安裝（1）安裝金屬橋架線槽及時，應注意保護墻面的清潔。（2）配線完畢后，線槽蓋板應齊全平實，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。（3）使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。、電纜穿管和線槽敷線（1）穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境。（2）使用高凳及其它工具時，注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。（3）在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭入盒、箱、盤內，并封堵嚴實，以防污染，同時應防止盒、箱內進水。（4）穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。（5）塑料線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導線和電氣器具被污染。施工中應注意的質量問題（1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其解決辦法有： 1）使用手板煨管時，移動要適度，用力不要過猛。 2）使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。3）熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。（2）暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。(3)預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或盒、箱內管路里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。(4)箱、盒、周邊出現(xiàn)空隙，收口不好，應穩(wěn)住箱、盒，其周邊灌滿砂漿，然后再穿線安裝器具。(5)預留管口的位置不準確，配管時未按設計要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準，應根據(jù)設計圖紙要求修復。（6）黑鐵鋼管焊跨接接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，應加強操作者的責任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。（7）明配管，吊頂內或護板墻內配管，固定點不牢固，螺絲松動，間距過大不均勻，應采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。（8）暗配管，造成堵塞，模板拆除后或墻體砌筑完后，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。 （9）管口排列不平齊，有毛刺，斷管后未及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。 （10）鍍鋅鋼管進行焊接，如焊口不嚴，破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層應及時補刷防銹漆。(半)硬質塑料管敷設（1）保護層小于15mm的管路有外露現(xiàn)象，將管子固定好后用水泥沙漿保護，并抹平灰層。 （2）穩(wěn)埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象；盒箱破口；位置尺寸超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應先用線墜找正，位置正確后再進行固定穩(wěn)埋；暗裝的盒口或箱口應與墻面平齊，不出現(xiàn)凹陷或凸出墻面的現(xiàn)象。暗箱的貼臉與墻面縫隙預留適中；用水泥沙漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。 （3）對于較薄厚度的墻體，對于箱體厚度與墻厚接近的情況，為避免箱底處抹灰開裂，應配合土建施工時在箱底加金屬網固定后，再抹灰找齊。（4）朝上的管口應及時封堵，避免雜物落入管內。應在安裝立管時，隨時堵好管口，其他工種作業(yè)時，應注意提醒不要碰壞已經敷設完畢的管路，避免造成管路不通。（5）PVC管進行加熱煨彎時，避免出現(xiàn)變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。、線槽安裝（1）橋架、線槽安裝時，底板接口和蓋板接口應錯開，其錯開距離不小于20mm。（2）橋架、線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差小于其長度的2‰，且全長允許偏差不大于20mm，并列安裝時，蓋板應便于開啟。（3）橋架、線槽的連接應連續(xù)無間斷，在轉角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定，接口應平直、嚴密，蓋板應齊全、平整、無翹角。（4）橋架、線槽的蓋板在直線段上和90176。轉角處，應成45176。斜口相接，分支處應成三角叉接，蓋板應無翹角，接口應嚴密整齊。、電纜穿管和線槽配線（1）在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。（2）銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。（3）導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。（4）導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。 （5）多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。（6）接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。（7）螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數(shù)相應的合格產品。 ?。?）套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。（9）線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。（10） LC型壓線帽應注意產品的質量,應注意其氧指數(shù)、阻燃性能、壓接管管徑尺寸是否經過鍍銀處理。（11）LC型壓線帽使用中不符合導線線徑要求，或填充不實壓接不實，應使用與線徑配套的壓線帽。壓接前應填充實，壓接牢，線芯不得外露。施工中應注意的其它問題（1）對剔槽時產生的灰塵應有防護措施，如戴防塵鏡，以免灰塵進入眼睛。（2）施工（半）硬質塑料管時使用的膠粘劑是易燃物品，應注意防火。（3）高空作業(yè)時，應做好防護，防止高空墜落及物體傷擊。（4）加強電、氣焊及金屬切割時的防火、防爆，加強勞動保護。質量記錄（1）電線、電纜導管敷設檢驗批質量驗收記錄（2）線槽安裝檢驗批質量驗收記錄28 / 28