【正文】 反應(yīng)容器；搪玻璃壓力容器；低壓的管殼式余熱鍋爐、易燃或中度危害介質(zhì)的貯存容器、易燃或中度危害介質(zhì)的反應(yīng)器。屬于第一類壓力容器的是：除第二、第三類外的低壓貯運(yùn)容器、分離容器、換熱容器、反應(yīng)容器。 設(shè)備脫脂、酸洗、鈍化、預(yù)膜 在設(shè)備的安裝施工中，根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，往往需要特殊的清潔要求，如忌油、忌污等，這就要對(duì)設(shè)備的內(nèi)表面進(jìn)行一些特殊處理，包括設(shè)備的脫脂、酸洗、鈍化和預(yù)膜處理。在投入生產(chǎn)以前，設(shè)備需要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為2小時(shí)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，響聲輕而均勻，各連接部位及密封不得有漏油現(xiàn)象。設(shè)備在開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)檢查安全閥，壓力表，溫度計(jì)的靈敏度。夾套內(nèi)通入蒸汽時(shí)，應(yīng)打開(kāi)空氣的旋塞，放出內(nèi)部空氣，并檢查阻氣排水閥的靈敏性，在夾套內(nèi)壓力不將到零時(shí)，也應(yīng)打開(kāi)放空氣的旋塞，以免夾套內(nèi)產(chǎn)生真空現(xiàn)象。冷卻水套內(nèi)冷水進(jìn)入量，應(yīng)根據(jù)泡沫情況而定，在泡沫不上升的情況下，可停止向冷卻水套進(jìn)水。根據(jù)膠料的質(zhì)量要求，可預(yù)先確定好用堿量與用水量。首先在鍋內(nèi)加入一定量的水，然后開(kāi)動(dòng)攪拌器，同時(shí)通入蒸汽直到水開(kāi)始沸騰，加入適量的純堿，待純堿完全溶解后，在15～20分鐘內(nèi)，將核桃大小的塊狀松香加入鍋內(nèi)，松香塊的大小要均勻，不要有過(guò)多的粉末。在不斷攪拌的情況下，控制升溫速度。如反應(yīng)過(guò)快有大量泡沫形成時(shí)，可關(guān)小汽閥使溫度保持在102105度左右，時(shí)間約為2小時(shí)，此時(shí)，檢查膠液情況。松香不要一次投入鍋中，否則就會(huì)使溫度驟然降低。松香不能全部熔化，皂化不均勻，產(chǎn)生粘稠以致攪拌器無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)裝料時(shí)應(yīng)注意防止溫度計(jì)碰壞。在每次熬煮松香之前，應(yīng)清洗鍋內(nèi)雜物，每次熬煮完成之后應(yīng)清洗鍋內(nèi)雜物。（如膠液熬煮情況下雜物不多，可減少清洗次數(shù)）生產(chǎn)過(guò)程中要防止堿性液體或清水侵蝕保溫層。攪拌軸以逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。攪拌時(shí)的位置可按需要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。放料論著無(wú)論在開(kāi)啟或關(guān)閉的情況下，操縱機(jī)構(gòu)的插銷必須插上。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)60度。經(jīng)常檢查夾套內(nèi)冷凝水是否全部排除。安裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)行以前和運(yùn)轉(zhuǎn)2上小時(shí)以后，均應(yīng)做一次全面檢查。軸承上應(yīng)該經(jīng)常補(bǔ)充足夠的潤(rùn)滑油，放料開(kāi)關(guān)的活動(dòng)點(diǎn)也按時(shí)潤(rùn)滑，以保證操作的靈活性。，超過(guò)時(shí)應(yīng)立即更換。經(jīng)常注意攪拌軸和攪拌葉的固定情況。 設(shè)備的維護(hù)定期檢查壓力表，安全閥，溫度計(jì)的靈敏度是否良好。蒸汽夾套應(yīng)和其他受壓元件一起進(jìn)行定期的檢測(cè)和水壓試驗(yàn)。如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)先將設(shè)備清洗干凈，設(shè)備水沖洗、壓縮空氣吹洗、蒸汽吹洗，根據(jù)設(shè)備類型和容積以“臺(tái)”為計(jì)量單位，且將冷卻套內(nèi)的水排盡。設(shè)備壓縮空氣吹洗和蒸汽吹洗措施用消耗材料攤銷應(yīng)不分?jǐn)?shù)量以“次”為計(jì)量單位。設(shè)備酸洗鈍化，根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和容積，以“臺(tái)”為計(jì)量單位。設(shè)備酸洗鈍化措施用消耗量攤銷，按容積以“次”為計(jì)量單位，另行計(jì)算。焊縫酸洗鈍化，區(qū)分不同材質(zhì)以“m”為計(jì)量單位。使用過(guò)程中，須按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定定期檢查維護(hù)，按本說(shuō)明書(shū)正常使用該設(shè)備的主要受壓元件，設(shè)計(jì)使用壽命為10年。 無(wú)損探傷檢驗(yàn)皂化鍋制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備都要通過(guò)焊接工藝來(lái)完成，為保證這些焊縫的質(zhì)量，避免在生產(chǎn)運(yùn)行中釀成重大事故，必須按照施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行焊縫的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 常用的無(wú)損探傷技術(shù)有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。其中以x 射線探傷便于在任何場(chǎng)合進(jìn)行，且能提供可靠的原始資料作為技術(shù)檔案保存，雖然其費(fèi)用較高，已成為安裝施工中必不可少的工序，也是安裝工程預(yù)算中主要的項(xiàng)目。 射線探傷（代號(hào)RT） 射線探傷一般指的是x射線和r射線兩種。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，射線探傷已經(jīng)是一門比較成熟的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，它與超聲波探傷、磁粉探傷、液體滲透探傷和渦流探傷并列為無(wú)損檢測(cè)的五大常用技術(shù)。由于射線探傷比較直觀，對(duì)缺陷的尺寸和性質(zhì)判斷比較容易，并且有射線照相作為原始檔案資料長(zhǎng)期保存，所以x射線探傷已成為現(xiàn)代各工業(yè)部門廣泛采用的一種檢測(cè)手段。 超聲波探傷（代號(hào)UT） 超聲波探傷由于可探測(cè)的厚度大、成本低、速度快、對(duì)人體無(wú)害以及對(duì)危害較大的平面型缺陷的探傷靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)而獲得廣泛應(yīng)用。 磁粉探傷（代號(hào) MT） 磁粉探傷的發(fā)展和運(yùn)用比較廣，被廣泛應(yīng)用于探測(cè)鐵磁材料，如鋼鐵的表面和近表面缺陷（裂紋、析迭、夾層、夾雜物及氣孔）磁粉探傷一般用在壓力容器及鍋爐制造，化工、電力、造船、航空工業(yè)部門重要的零部件表面和近表面的質(zhì)量檢驗(yàn)。 液體滲透探傷（代號(hào)PT） 液體滲透探傷是一種最古老的探傷技術(shù)。它的最早技術(shù)是以油白色粉末為基礎(chǔ)的探傷技術(shù)，廣泛地應(yīng)用于檢驗(yàn)鋼鐵零件的質(zhì)量，特別在鐵道系統(tǒng)應(yīng)用更為廣泛。滲透探傷可以檢測(cè)在工件表面開(kāi)口的裂紋、疏松、針孔等缺陷，而對(duì)埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被檢測(cè)。在現(xiàn)代工業(yè)探傷中應(yīng)用的液體滲透探傷分為兩大類：即熒光滲透探傷和著色滲透探傷。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，這兩種滲透探傷技術(shù)已日益完善，基本上具有同等的檢測(cè)效果，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空、儀表、壓力容器和現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。 無(wú)損探傷范圍 。容器中的A類和B類焊縫，凡符合下列條件之一者均可采用射線和超聲波探傷。⑴須采用圖紙規(guī)定的探傷方法，進(jìn)行100%射線或超聲波探傷檢查。⑵名義厚度大于38mm的碳素鋼、名義厚度大于30mm的16MnR鋼制容器。⑶名義厚度大于25mm的15MnR和奧氏體不銹鋼制容器。⑷材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼制容器。⑸名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的CrMo、低合金鋼制容器。⑹進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器。⑺圖紙注意盛裝毒性為極度危害和高度危害介質(zhì)的容器。⑻嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接的A類焊縫。⑼如必須在焊縫上開(kāi)孔。⑽凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支架、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊縫。⑾多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類容器。⑿熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊縫。對(duì)上述進(jìn)行100%射線或超聲波探傷檢查的焊縫，是否需采用超聲波或射線探傷進(jìn)行復(fù)查以及復(fù)查的長(zhǎng)度，由設(shè)計(jì)者在圖紙上予以規(guī)定。 、毒性為中度危害介質(zhì)的容器，其焊縫的探傷長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)者根據(jù)介質(zhì)的特性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。 ，允許作局部探傷檢查。探傷方法按圖紙規(guī)定，檢查長(zhǎng)度不得少于各條焊縫長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm，局部探傷檢查應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位。 ：⑴凡屬材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼制容器和名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的CrMo低合金鋼鋼制容器上的C類和D類焊縫。⑵層板材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的多層包扎壓力容器的層板C類焊縫。⑶堆焊表面⑷復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊縫⑸標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的材料及CrMo低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面、卡具和拉筋等拆除處的焊縫表面。 探傷標(biāo)準(zhǔn) “鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)”進(jìn)行，其檢查結(jié)果對(duì)100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅱ級(jí)為合格；對(duì)局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅲ級(jí)為合格。 “鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷”進(jìn)行，其檢查結(jié)果對(duì)100%探傷的A類、B類焊縫，Ⅰ級(jí)為合格；對(duì)局部探傷的A類及B類焊縫，Ⅱ級(jí)為合格。 “鋼制壓力容器磁粉探傷”進(jìn)行。 。按GB15089附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”進(jìn)行。 重復(fù)檢查 ，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。 ，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫的100%，且不小于250 mm。若還有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊縫做100%探傷檢查。 ，應(yīng)按GB15089的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。致 謝緊張而又短暫的畢業(yè)設(shè)計(jì)在緊鑼密鼓中收尾，望著自己繪制的一張張圖紙，說(shuō)明書(shū)疊成厚厚的畢業(yè)論。心中真的是無(wú)比激動(dòng)，眨眼淚間，的大學(xué)生活即將過(guò)去，幾年的寒窗苦讀凝聚在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中。通過(guò)長(zhǎng)達(dá)四個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我又學(xué)到了許多有用的知識(shí)，特別是利用大學(xué)期間學(xué)過(guò)的知識(shí)和廣泛的參考資料來(lái)為社會(huì)做貢獻(xiàn)。同時(shí)，學(xué)會(huì)了怎樣收集相關(guān)資料，怎樣進(jìn)行檢索和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的方法等。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了我發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。掌握了把學(xué)過(guò)的知識(shí)和少量的工廠實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)融入到實(shí)際課程當(dāng)中去的方法。平時(shí)一些不太注意的問(wèn)題，在設(shè)計(jì)中得到重新解決，做到不懂就問(wèn)老師，不會(huì)就查資料的好習(xí)慣，一絲不茍的對(duì)待工作，畢業(yè)設(shè)計(jì)加深了對(duì)專業(yè)知識(shí)的消化和運(yùn)用。這次設(shè)計(jì)對(duì)每一次即將走上工作崗位的大學(xué)生來(lái)說(shuō)，是非常必要的和及時(shí)的，它給了我們一次鍛煉自我的好機(jī)會(huì)，使我們認(rèn)清自己，了解自己。這樣我們?cè)谝院髸?huì)更加勤奮地求知，更努力工作。最后，我將衷心地感謝母校的培養(yǎng)之情，感謝韓軍老師的精心指導(dǎo)，感謝同學(xué)對(duì)我的幫助，才使我能夠順利地完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)。學(xué)生：苑曉陽(yáng)201162參考文獻(xiàn)[1](第二分冊(cè) 備料) [M]. 北京：工業(yè)出版社,1998年，4360頁(yè)[2] 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