【正文】 向熱交換輸送空氣；布袋除塵器用以，為降溫后的廢氣除塵；導(dǎo)熱油泵組和冷卻系統(tǒng)，用以造成導(dǎo)熱油循環(huán)和冷卻導(dǎo)熱油；與全自動(dòng)控制系統(tǒng)相匹配的燃料和助燃風(fēng)閥門(mén)和各種現(xiàn)場(chǎng)儀表；石灰窯全自動(dòng)控制系統(tǒng)等。弗卡斯石灰窯的重要設(shè)計(jì)特點(diǎn)有三：一是燒咀燃燒系統(tǒng)，二是“三路壓力系統(tǒng)”以及非常先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。燒咀梁燃燒系統(tǒng)是根據(jù)石灰窯咀產(chǎn)量在窯內(nèi)分上、下兩層錯(cuò)位布置合適數(shù)量的燒咀梁每層布3~4根燒咀梁，每條燒咀梁裝置8~16個(gè)燒咀，視窯型結(jié)構(gòu)和大小而定。實(shí)際上是一種積木式配比，比較靈活，燒咀梁的形狀為合理的夾層金屬鋼箱，橫跨窯截面，按照燒嘴位置不同而長(zhǎng)度不等的集束燃料噴管和燒嘴（即噴管端部）裝在燒嘴梁內(nèi)。燒嘴染內(nèi)有滑軌，集束噴槍和燒嘴固定在輪子上，方便更換燒嘴。燒嘴梁由導(dǎo)熱油系統(tǒng)經(jīng)燒嘴梁夾層實(shí)施有效的冷卻，確保燒嘴梁工作壽命很長(zhǎng)。助燃風(fēng)導(dǎo)入燒嘴梁內(nèi)，在燃燒嘴處與燃料混合形成燃燒氣體。這樣的機(jī)械式煅燒機(jī)構(gòu)，能均勻布熱，保證石灰質(zhì)量，避免石灰窯耐火襯因局部過(guò)熱而受損?！叭穳毫ο到y(tǒng)”“三路壓力系統(tǒng)”即在爐頂廢氣負(fù)壓風(fēng)機(jī)和煅燒燒嘴供燃系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加了冷卻帶上方的抽氣梁系統(tǒng)，布置1——2根電氣梁在下層燒嘴梁與冷卻帶之間，將冷卻過(guò)成品石灰的熱空氣抽出，除塵后作為部分助燃風(fēng)參與燃燒，不僅可以利用余熱，提高燃燒溫度，還使燒咀梁和抽氣梁之間，形成一個(gè)高溫后置煅燒帶，無(wú)壓力干擾，實(shí)現(xiàn)對(duì)石灰的均質(zhì)過(guò)程，從而有利于石灰的均質(zhì)。燒嘴梁表面有耐火襯，避免石灰石/石灰的溫度因接觸金屬燒咀梁而降低，就是保持煅燒溫度和避免熱損。在儲(chǔ)料/預(yù)熱帶上方，布置有廢氣集氣管，以廢氣風(fēng)機(jī)為動(dòng)力，通過(guò)集氣管將廢氣抽出窯外，集氣管的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是保證窯內(nèi)熱燃燒氣/廢氣均衡向上升騰，使熱分布均勻。日產(chǎn)量30噸到800噸，有效工作高度一般13米到24米。弗卡斯窯的主要技術(shù)指標(biāo)：(1)、活性度：350360ml。(2)、生過(guò)燒：57%。(3)、Cao8992%。(4)、熱耗：1200kcal1350kcal/kg灰。(5)、電耗：40kwh/t灰。(6)、石灰石粒度：4080mm。(7)、出灰溫度：100℃。(8)、窯頂廢氣溫度：250℃。(9)、適用燃料：焦粉或煤粉、氣體、液體燃料。主要缺點(diǎn)：（1）、燒咀梁，雖更換方便但壽命短，且國(guó)外燒咀梁價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)燒咀梁技術(shù)不過(guò)關(guān)。 (2)、在爐內(nèi)上、下層燒咀梁，交錯(cuò)布置，在燒咀梁處，易堵塞，處理相當(dāng)麻煩。四、并流蓄熱式麥爾茲窯并流蓄熱式麥爾茲窯是由燃燒和非燃燒窯筒相切換運(yùn)行的雙筒式石灰豎窯。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：它有兩個(gè)并列的窯膛，窯膛內(nèi)裝滿(mǎn)石灰石，窯膛下部有一個(gè)連接通道把兩個(gè)窯膛連接起來(lái)。兩個(gè)窯膛的頂部各有燃燒系統(tǒng)，通1套換向機(jī)構(gòu)交替工作，燃燒空氣和燃料從頂部加入，并設(shè)有噴槍冷卻系統(tǒng)。工作過(guò)程兩個(gè)窯膛是交替工作的，每個(gè)窯膛存在三個(gè)帶，即預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。第一個(gè)周期，燃燒空氣從窯膛1的頂部進(jìn)入窯膛內(nèi)，與煅燒帶內(nèi)的燃料相遇并向下流到連接通道，然后經(jīng)窯膛2向上到窯膛2的頂部出口，第二個(gè)周期，燃燒空氣和燃料由窯膛2頂部進(jìn)入，燃燒后向下流動(dòng)，冷空氣同進(jìn)由兩個(gè)窯膛的低部進(jìn)入，在連接通道處氣流相遇并在窯膛1向上到窯膛1上出口，每個(gè)周期約12分鐘，到時(shí)間就換向并停止供入燃燒空氣和燃料，向兩個(gè)窯膛內(nèi)同時(shí)供入噴槍冷卻空氣對(duì)噴槍進(jìn)行冷卻，此間隙時(shí)間約為一分鐘，當(dāng)燃燒空氣和燃料向下流動(dòng)時(shí)，燃燒始終在進(jìn)行。石灰石在每個(gè)窯膛內(nèi)也在向下移動(dòng)。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為“并流”現(xiàn)象。 （1）、并流現(xiàn)象就是這種窯的特性之一，石灰石與燃燒氣體并流使高溫火焰與石灰石接觸，而在低溫狀態(tài)下完成煅燒過(guò)程，因?yàn)樵陟褵_(kāi)始，石灰石與高溫氣體之間的熱交換率非常高，石灰石不過(guò)燒而相對(duì)較低溫度的氣體流向煅燒帶的未端，煅燒帶的溫度平均為950℃，因此得到的是一種均勻的輕燒石灰.（2）、這種窯的第二個(gè)特點(diǎn)是熱回收亦稱(chēng)蓄熱。蓄熱發(fā)生在預(yù)熱帶，在預(yù)熱帶內(nèi)的石灰石成為一個(gè)大的熱交換體，在一個(gè)周期內(nèi)，石灰石從廢氣那里吸收熱量，并把廢氣冷卻到很低的溫度，在下一個(gè)周期內(nèi)，石灰石將同樣熱量交給送入的燃燒空氣，在與燃料相遇前就將燃燒用空氣加熱到燃燒溫度。在并流蓄熱式石灰窯中，每一個(gè)窯體都要經(jīng)過(guò)截然不同的運(yùn)行模式，燃燒和非燃燒。第一個(gè)窯筒以燃燒模式運(yùn)行，同時(shí)第二個(gè)窯筒以非燃燒模式運(yùn)行，窯筒特點(diǎn)是排出氣體與原料石灰石逆流，燃燒氣體從燃燒窯筒內(nèi)通過(guò)通道流入到非燃燒窯筒內(nèi)。燃燒窯筒與非燃燒窯筒的轉(zhuǎn)換成為蓄熱性預(yù)熱過(guò)程，在非燃燒模式熱從排出氣體傳導(dǎo)到石灰石上，然后又在燃燒模式中，燃燒空氣又從原料石灰石上重新吸收熱量，石灰石預(yù)熱起到了一個(gè)蓄熱器的作用，而進(jìn)料的石灰石就象一個(gè)個(gè)換熱單元。這種換熱器對(duì)灰塵和酸性氣體完全不敏感，同時(shí)也表現(xiàn)出優(yōu)越的熱導(dǎo)特性。燃燒空氣的蓄熱式預(yù)熱使得石灰窯的熱效率實(shí)際上獨(dú)立于過(guò)量燃燒空氣系數(shù)，這樣就大大簡(jiǎn)化了為生產(chǎn)出所需質(zhì)量的石灰，正確的火焰長(zhǎng)度的設(shè)置，大量的過(guò)量空氣產(chǎn)生較短火焰，少量的空氣產(chǎn)生較長(zhǎng)的火焰，火焰長(zhǎng)度是控制煅燒石灰活性度關(guān)鍵因素之一，總的來(lái)說(shuō)，短的火焰和高溫火焰會(huì)降低煅燒產(chǎn)品的活性度。麥爾茲窯的主要技術(shù)指標(biāo)：(1)、活性度：350m。l(2)、生過(guò)燒：1215%。(3)、Cao88%。(4)、熱耗：800kcal/kg灰。(5)、電耗：。(6)、石灰石粒度：2080mm。(7)、出灰溫度：100℃。(8)、窯頂廢氣溫度：150200℃。(9)、適用燃料：焦粉或煤粉、氣體、液體燃料。麥爾茲窯的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：（1）、燃燒氣體和石灰應(yīng)在煅燒帶并流；（2）、所有燃燒氣體在預(yù)熱過(guò)程中蓄熱；（3）、燃燒噴槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；（4）、麥爾茲窯有相當(dāng)?shù)目煽啃?，其調(diào)式成功率高，操作簡(jiǎn)便；（5）、能耗低。缺點(diǎn)：（1）、生燒高；（2）、燃燒噴槍易被堵塞和腐蝕，需經(jīng)常更換；（3）、爐頂液壓換向閥動(dòng)作頻繁，故障率高。五、安鋼改進(jìn)型焦炭豎窯該窯是九十年代初安鋼引進(jìn)日本生產(chǎn)技術(shù)和關(guān)鍵裝備并經(jīng)消化，再創(chuàng)新改進(jìn)設(shè)備制造出的一種新型煅燒石灰豎窯。包括：配料系統(tǒng)、上料、布料系統(tǒng)、窯體、出灰系統(tǒng)、助燃風(fēng)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。窯體分預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，并且預(yù)熱帶和煅燒帶的長(zhǎng)度隨工業(yè)過(guò)程自動(dòng)調(diào)節(jié)。煅燒過(guò)程如下：石灰石和焦炭或煙煤等，經(jīng)配料系統(tǒng)均勻混合后，從窯的頂部加入窯內(nèi)，同時(shí)經(jīng)布料器均勻布料，進(jìn)入預(yù)熱帶，助燃風(fēng)在窯的底部經(jīng)窯內(nèi)風(fēng)帽鼓入窯內(nèi)，同時(shí)冷卻進(jìn)入冷卻帶內(nèi)的石灰把助燃風(fēng)加熱到很高的溫度，加熱后助燃風(fēng)煅燒帶內(nèi)與燃料燃燒，在煅燒帶石灰石加熱分解生成石灰，燃燒廢氣進(jìn)入預(yù)熱帶，預(yù)熱石灰石和燃料混合料，并在預(yù)熱帶和煅燒帶被預(yù)熱到煅燒工藝溫度，石灰冷卻后經(jīng)出灰系統(tǒng)排出，廢氣經(jīng)除塵系統(tǒng)排到大氣中。該窯的特點(diǎn)：全自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高；爐頂微負(fù)壓操作；該窯應(yīng)用安鋼的布料器、風(fēng)帽、雙圓盤(pán)出灰機(jī)、三段閥、配料稱(chēng)5項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)；布料器布料均勻，使窯頂料面成“U”形，有效減小了“窯壁效應(yīng)”；圓盤(pán)灰面，三段閥配合出灰，不停風(fēng)出灰，實(shí)現(xiàn)該窯連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象；新型配料稱(chēng)配料準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠；風(fēng)帽獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，使助燃風(fēng)在窯內(nèi)均勻分布；使用耐火材料，磚型單一，一般高鋁質(zhì)耐火磚均能滿(mǎn)足需要使用壽命8——10年，大修周期長(zhǎng)。安鋼改進(jìn)型焦炭豎窯的主要技術(shù)指標(biāo)：(1)、活性度：300ml。(2)、生過(guò)燒：1215%。(3)、Cao88%。(4)、熱耗：10001200kcal/kg灰。(5)、電耗：40kwh/t灰。(6)、石灰石粒度：4080mm。(7)、出灰溫度：80℃。(8)、窯頂廢氣溫度：150200℃。(9)、適用燃料：焦粉或煤。主要缺點(diǎn)：煅燒帶不穩(wěn)定，操作技術(shù)要求高； 原燃料條件要求較嚴(yán)； 易出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)，調(diào)整困難。六、國(guó)產(chǎn)氣燃豎窯國(guó)產(chǎn)氣燒豎窯在結(jié)構(gòu)上內(nèi)置燃燒系統(tǒng)，煅燒帶相對(duì)穩(wěn)定，從結(jié)構(gòu)與煅燒機(jī)理來(lái)說(shuō)與國(guó)外弗卡斯窯有相似之處。國(guó)產(chǎn)氣燃豎窯的主要技術(shù)指標(biāo)：(1)、活性度：300ml。(2)、生過(guò)燒：1215%。(3)、Cao88%。(4)、熱耗：10001300kcal/kg灰。(5)、電耗：40kwh/t灰。(6)、石灰石粒度：4080mm。(7)、出灰溫度：80℃。(8)、窯頂廢氣溫度：250℃。(9)、適用燃料：氣體、液體燃料。七、傳統(tǒng)機(jī)械化焦炭豎窯 該窯自動(dòng)化程度低，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便，投資少，在煅燒機(jī)理及結(jié)構(gòu)上與安鋼改進(jìn)型焦炭豎窯類(lèi)似。傳統(tǒng)機(jī)械化焦炭豎窯的主要技術(shù)指標(biāo)：(1)、活性度：200260ml。(2)、生過(guò)燒：20%。(3)、Cao80%。(4)、熱耗：10001200kcal/kg灰。(5)、電耗：25kwh/t灰。(6)、石灰石粒度：4080mm。(7)、出灰溫度：120150℃。(8)、窯頂廢氣溫度：250℃。(9)、適用燃料：焦粉或煤。缺點(diǎn)：布料不均，無(wú)有效的調(diào)控手段； 停風(fēng)出灰，斷續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量較低；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，指標(biāo)波動(dòng)大，生過(guò)燒嚴(yán)重。第八節(jié) 窯型選擇的幾點(diǎn)建議采用活性石灰煉鋼在鋼鐵企業(yè)已形成共識(shí)，但選擇什么樣的煅燒石灰窯型則需要細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳎髌髽I(yè)要根據(jù)各自的具體情況經(jīng)過(guò)調(diào)查、比選、論證后而定。我們針對(duì)一些廠在窯型選擇時(shí)好的經(jīng)驗(yàn)和存在的不足提出以下幾點(diǎn)建議：（1） 選擇窯型要把成熟可靠作為首選要素。目前在全世界用于煅燒石灰的窯型有十余種，我國(guó)冶金系統(tǒng)經(jīng)過(guò)十幾年的引進(jìn)和創(chuàng)新自制，可投入市場(chǎng)的也有七、八種主要窯型，各種窯型則需要有各自的特點(diǎn)。其中有些窯型技術(shù)工藝成熟，特別在國(guó)內(nèi)已有多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，國(guó)產(chǎn)化程度也很高，而有些窯型在國(guó)內(nèi)還缺少長(zhǎng)期和更多企業(yè)的實(shí)踐即使是同一類(lèi)型的窯由于設(shè)備分交和引進(jìn)的范圍不同，也可能造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異。企業(yè)在確定窯型之前，應(yīng)做大量的調(diào)查研究，多走訪(fǎng)一些使用單位， 對(duì)窯型的使用狀況、操作特點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備、存在問(wèn)題、運(yùn)行成本、產(chǎn)品質(zhì)量作全面了解，以避免決策的失誤。（2） 窯型必須與鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品規(guī)模和品種相適應(yīng)。煉鋼生產(chǎn)采用活性石灰可得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，這已在鋼鐵企業(yè)中形成了共識(shí)。先進(jìn)的煅燒窯爐可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的活性石灰，但先進(jìn)的生產(chǎn)窯爐往往造價(jià)高、生產(chǎn)成本高。企業(yè)選擇什么檔次的窯型主要取決于經(jīng)濟(jì)實(shí)力，在此前提下一般而言生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板材、管材、優(yōu)質(zhì)特殊鋼材、優(yōu)質(zhì)建筑鋼材的脫硫、脫磷效果。對(duì)生產(chǎn)以普通建筑鋼材為主的企業(yè)，在資金條件緊張的情況，普通活性石灰也可滿(mǎn)足其煉鋼鐵 要求，從企業(yè)規(guī)模上來(lái)講，大型企業(yè)（800~1000萬(wàn)噸/年鋼以上）所建石灰窯爐應(yīng)首選年產(chǎn)20萬(wàn)噸左右的大規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯或豎窯，這樣可以充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)，低成本的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)活性石灰。中型企業(yè)（200~800萬(wàn)噸/年鋼）可選擇的產(chǎn)10萬(wàn)噸左右的回轉(zhuǎn)窯或豎窯，既可避免選擇大規(guī)格設(shè)備單機(jī)生產(chǎn)，也滿(mǎn)足設(shè)備大型化的需要。小型企業(yè)（200萬(wàn)噸鋼/年以下）多選擇年產(chǎn)5萬(wàn)噸左右的豎窯，以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，正常生產(chǎn)。（3） 窯型規(guī)格的確定要充分考慮企業(yè)未來(lái)的發(fā)展，目前，在國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)煉鋼工序還沒(méi)有做到100%采用活性石灰，甚至有些企業(yè)還沒(méi)有活性石灰生產(chǎn)窯爐，這些企業(yè)很多已開(kāi)始考慮改變這種現(xiàn)狀，上一些活性石灰設(shè)施。在未來(lái)5~10年，我國(guó)的鋼材市場(chǎng)仍是增長(zhǎng)的趨勢(shì)，很多鋼鐵企業(yè)都制定了未來(lái)的發(fā)展規(guī)劃，改變落后現(xiàn)狀與滿(mǎn)足未來(lái)的發(fā)展是企業(yè)面臨的兩個(gè)問(wèn)題。因此在石灰窯型選擇時(shí)，應(yīng)注意統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好現(xiàn)狀與未來(lái)的關(guān)系。如可適當(dāng)在規(guī)格上選大，以避免今后窯型規(guī)格過(guò)小，造成窯爐座數(shù)過(guò)多的狀況。（4） 型選擇要考慮原料適應(yīng)塊度范圍的匹配。大、中型鋼鐵企業(yè)活性石灰窯爐的選型應(yīng)充分考慮石灰石各粒級(jí)原料的綜合利用，以延長(zhǎng)礦山壽命，降低石灰生產(chǎn)成本。目前可煅燒小塊原料（12——14mm）的窯爐設(shè)備只有回轉(zhuǎn)窯窯型，一般豎窯只能煅燒40mm以上原料，建議 選擇窯型時(shí)，盡可能合理搭配回轉(zhuǎn)窯和豎窯，國(guó)際上冶金石灰生產(chǎn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備配置一般為：可加工碎料（12~40mm）窯型設(shè)施生產(chǎn)能力與免加工塊料（40mm以上）窯型設(shè)施生產(chǎn)能力之比達(dá)到1：。（5） 窯型與規(guī)格盡可能統(tǒng)一。新建石灰窯型的確定除工藝技術(shù)因素而外，還要依據(jù)企業(yè)場(chǎng)地條件、資金狀況、燃料條件等外部因素來(lái)決定。選擇的窯型和規(guī)格在考慮合理搭配回轉(zhuǎn)窯和豎窯的前提下，以盡可能單一為原則。設(shè)備的統(tǒng)一有得生產(chǎn)管理、職工培訓(xùn)、養(yǎng)活備品備件庫(kù)存，從而可降低生產(chǎn)成本。（6） 燃料與窯型。企業(yè)的燃料條件是選擇窯型一個(gè)重要因素?；剞D(zhuǎn)窯必須使用以焦?fàn)t煤氣為主的高熱值煤氣。也可以使用煤粉；雙膛窯、套筒窯、雙梁窯等進(jìn)口豎窯可使用以轉(zhuǎn)爐煤氣為主的混合煤氣（1800）.但豎窯規(guī)格較大時(shí),若煤氣熱值偏低,由于廢氣量大,導(dǎo)致窯膛阻力太大,煅燒質(zhì)量受影響,因此大規(guī)格(600t/d)左右豎窯煤氣熱值應(yīng)在2000。煤氣不足時(shí)，也可燒煤粉。套筒窯還可以焦炭和煤氣混燒，焦炭加入量最大為總熱值的30%。國(guó)產(chǎn)氣燒豎窯可采用低熱值煤氣（1000），對(duì)煤氣綜合利用非常有利．改進(jìn)型焦炭豎窯對(duì)燃料質(zhì)量比較苛刻．第九節(jié) 活性石灰窯爐建造的前期工程與操作的規(guī)范化管理我們國(guó)家的石灰生產(chǎn)大約有兩千年多年的歷史，但在相當(dāng)一個(gè)歷史時(shí)期，沒(méi)有重視石灰生產(chǎn)手段的開(kāi)發(fā)，片面認(rèn)為石灰生產(chǎn)是一個(gè)十分簡(jiǎn)單的過(guò)程。因此，為適應(yīng)現(xiàn)代石灰生產(chǎn)手段，克服這一傳統(tǒng)觀念是完全必要的。現(xiàn)代工業(yè)石灰窯爐，講究合理的工藝原理和工藝流程，這些都是精心設(shè)計(jì)的。為使石灰窯按照設(shè)計(jì)的工藝原理和流程運(yùn)行，配備了合適的工藝設(shè)備，正所謂“麻雀雖小，五臟俱全”，涉及到機(jī)械、電氣、儀表和電子控制等專(zhuān)業(yè)，如果說(shuō)石灰窯爐與其它大多數(shù)工業(yè)裝置有區(qū)別的話(huà)，那就是所使用的石灰石是一種天然開(kāi)采、經(jīng)過(guò)粗加工的低等原料，很難保持其理、化指標(biāo)的穩(wěn)定。要想獲得一套運(yùn)行很好的石灰窯爐，在設(shè)備購(gòu)置、設(shè)施建造、原料和燃料的準(zhǔn)備以及石灰窯爐操作等方面，必須遵循設(shè)計(jì)要求。就現(xiàn)場(chǎng)勘察所得的情況看，目前存在的主要問(wèn)題有以下幾個(gè)方面：一、 設(shè)備選型沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求有的企業(yè)為降低建設(shè)投資成本，一部分配套設(shè)備和材料，如各種風(fēng)機(jī)、電機(jī)、耐火材料等到，由賣(mài)方提出技術(shù)規(guī)格，