【正文】 表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示；防爆電動用“9B”表示。4：連接形式代號（即表1的3單元）：如表4所示：表4:連接形式代號連接形式代號內(nèi)螺紋1對夾7外螺紋2卡箍8法蘭4卡套9焊接（包括對焊和承插焊）6 5：結(jié)構(gòu)形式代號（即表1的4單元）：結(jié)構(gòu)形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如表5~表14所示：表5：閘閥結(jié)構(gòu)形式：閘閥結(jié)構(gòu)形式代號明桿楔式彈性閘板0剛性單閘板1雙閘板2平行式單閘板3雙閘板4暗桿楔式單閘板5雙閘板6表6：截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號：截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號直通式1角式4直流式5平衡直角式6通式7表7：球閥結(jié)構(gòu)形式代號：球閥結(jié)構(gòu)形式代號浮動直通式1L型三角式4T型5固定直通式7表8：蝶閥結(jié)構(gòu)形式：蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號杠桿式0垂直板式1斜板式3表9：隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號：隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號屋脊式1截止式3閘板式7表10：旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號：旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號填料直通式3T型三通式4四通式5油封直通式7T型三通式8表11：止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號：止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號升降直通式1立升2旋啟單瓣式4多瓣式5雙瓣式6表12：安全閥結(jié)構(gòu)形式代號：安全閥結(jié)構(gòu)形式代號彈簧封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2帶扳手全啟式4不封閉雙彈簧微啟式3微啟式7全啟式8微啟式5帶控制機構(gòu)全啟式6脈沖式9表13：減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號：減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號薄膜式1彈簧薄膜式2活塞式3波紋管式4杠桿式5表14：蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號：蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號浮球式1鐘形浮子式5雙金屬片式7脈沖式8熱動力式96：閥座密封面或襯里材料代號（即表1的5單元）：閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表15所示：表15：閥座密封面或襯里材料代號閥座密封面或襯里材料代號銅合金T硬質(zhì)合金Y橡膠X襯膠J尼龍塑料N襯鉛Q氟塑料F搪瓷C錫金軸承合金（巴氏合金）B滲硼鋼P合金鋼H石墨SM滲氮鋼D 注：由閥體直接加工密封面材料用“W”表示；當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號（隔膜閥除外）。7：公稱壓力代號（即表1的6單元）：公稱壓力代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì)最高溫度超過53039。C時，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的工作壓力值的10倍。8：閥體材料代號（即表1的7單元）：閥體材料代號用漢語拼音字母表示，如表16所示：。表16：閥體材料代號:閥體材料代號閥體材料代號灰鑄鐵Z1Cr5Mo、ZG1Cr5MoI可鍛鑄鐵K1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9TiP球墨鑄鐵Q1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTiR銅及銅合金T12CrMoVV碳鋼CZG12CrMoVV流閥門應(yīng)當(dāng)全開，閥組閥門處于關(guān)閉位置。試用1泡沫泵、2泵泡沫出口時需求關(guān)閉Vp11Vp11Vp212三個泡沫罐進(jìn)口閥門，翻開Px021回流閥門才可啟泵；試用2泵水出口、4消防車消防車消防泵時需翻開Px011回流閥才可啟泵。試泵終了后將一切閥門恢復(fù)到規(guī)則狀態(tài)。(2)發(fā)作緊急狀況或消防演習(xí)需求出水時，翻開閥組相應(yīng)需求消防水（泡沫）的位置的閥門，回流閥處于關(guān)閉狀態(tài)。(3)泵進(jìn)口閥必需有一個常開，出口閥處于關(guān)閉位置。檢查吸真空安裝的離合器手柄應(yīng)在“合”的位置上。翻開放氣閥，讓浮球總成復(fù)位后關(guān)閉放氣閥。二、消防泵啟、停泵操作步驟啟泵后，檢查電機的運轉(zhuǎn)電流及水泵運轉(zhuǎn)能否正常，若有異常應(yīng)立刻停泵。察看水泵出口的壓力表，當(dāng)壓力表指針到達(dá)額定工作壓力并穩(wěn)定后，逐漸開啟出口閥門，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。泵正常上水后，將吸真空安裝的離合手柄搬到“分”的位置。察看閥組壓力。假如壓力不能堅持，可恰當(dāng)調(diào)理泵出口及回流閥控制壓力。應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機軸承的溫度，最高溫度不能超越75度，檢查電機的工作電流應(yīng)在正常范圍內(nèi)。停泵后，將一切閥門按閥門開、關(guān)狀態(tài)表示圖請求，恢復(fù)到正常狀態(tài)。將吸真空安裝的離合器手柄搬到“合”的位置，翻開放氣閥，讓浮球總成復(fù)位，處于備戰(zhàn)狀態(tài)。不可以正常出水，此時要立刻停泵，翻開放氣閥讓浮球總成復(fù)位后，重新啟動。正常狀況下，1＃、2＃穩(wěn)壓泵保證一臺處于工作狀態(tài)，一臺處于備用狀態(tài)。三、消防泵維護和頤養(yǎng)每班檢查并保證消防系統(tǒng)電源、電路通暢，電器設(shè)備完好。每班盤泵一次，聯(lián)軸器應(yīng)輕重平均，無異常響聲并做好記載。每月的1230日檢查吸真空安裝內(nèi)的光滑油位，加油位置在油窗的中心線或稍低于中心線；啟動消防車消防車消防泵，檢查泵上水時間并做好記載，1＃、2＃泵運轉(zhuǎn)15分鐘，3＃、4＃泵運轉(zhuǎn)5分鐘。泵啟動后檢查浮球總成運轉(zhuǎn)狀況，排氣軟管內(nèi)不應(yīng)有水。假如有水，必需改換浮球密封墊。泵啟動后檢查吸真空安裝大小密封體能否緊密，排氣能否正常。泵啟動后檢查填料密封水平，走漏不應(yīng)超越1030滴/分。定期檢查泵各部位的光滑油，確保光滑系統(tǒng)工作正常。定期檢查各銜接部位能否緊固，有無松動。消防泵的安裝要求。，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接。~40毫米（準(zhǔn)備充填水泥漿之用），然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3～4倍，以保證液體的自由暢通。，在泵的進(jìn)、出口管路上各裝有一只調(diào)節(jié)閥及泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命。，請選用偏心異徑管道接頭。機組的起動、運轉(zhuǎn)和停車一、起動，即進(jìn)口為負(fù)壓時，應(yīng)先向管路中進(jìn)行灌水或用真空泵引水，使水充滿整個泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。（起動前嚴(yán)禁無進(jìn)水起動，必須先進(jìn)水，后起動），使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運轉(zhuǎn)有無碰擦，如轉(zhuǎn)不動，不應(yīng)起動，直到找出故障原因為止。，以減小起動電流。，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致，打開計旋塞。，壓力計顯示出壓力時，逐漸打開出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚程附近工作，嚴(yán)防大流量運行?！妫⒉坏贸^外界溫度35℃。，當(dāng)膨脹石墨或填料完全膨脹后再調(diào)整到合適的程度。，立即停機檢查原因。三、關(guān)閉真空表旋塞。，然后關(guān)閉壓力計旋塞。，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。水泵振動故障的消除方法在轉(zhuǎn)動設(shè)備和流動介質(zhì)中，低強度的機械振動是不可避免的。因此，在機組的制造和安裝過程中，在機組的設(shè)計、運行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到最低限度。當(dāng)泵房或機組發(fā)生振動時，應(yīng)針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對可采用的幾個方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，結(jié)合機組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機、水泵及泵房振動的常見原因及消除措施。電動機振動常見原因及消除措施：軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機組同心度，調(diào)整或更換軸承。定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。軸向松動：螺絲松動或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量?；A(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。水泵振動常見原因及消除措施手動盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙。泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。軸流泵軸功率過大：進(jìn)水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振。消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施：改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。其它原因引起的機組振動及消除措施：攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置。前池與進(jìn)水池設(shè)計不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設(shè)計。形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設(shè)計工況運行。消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計與改進(jìn)虹吸式出水流道。進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時的撞擊力。出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。消除措施：優(yōu)化開機和停機順序。立式管道泵的故障與排除原因水泵為什么不出水？原因：注入水泵的水不夠，旋轉(zhuǎn)時方向不對，葉輪流道堵塞排除方法：再往水泵內(nèi)注入，輸通葉輪流道，調(diào)正旋轉(zhuǎn)方向水泵流量不足該怎么辦?原因：水泵部分淤塞，轉(zhuǎn)數(shù)太低，總揚程高于泵額定值，葉輪損壞排除原因：清洗水泵及管子，更換葉輪，增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)，調(diào)節(jié)出口閥出口壓力不足的原因及解決方法原因：液體中有空氣，轉(zhuǎn)速太低，葉輪損壞，出口閥開過大排除原因：排除液體中空氣，增加泵轉(zhuǎn)數(shù)，更換葉輪，調(diào)小出口閥泵消耗功率過大（電機發(fā)熱）蓋如何解決？原因：機械缺陷如運轉(zhuǎn)間隙過小，電機軸彎，螺栓松動等，泵在太大的流量下工作即泵在遠(yuǎn)低于額定揚程下工作排除原因：檢查機械部分及時調(diào)整處理，調(diào)正出口閥使泵在額定流量和揚程附近工作水泵為什么會振動？蓋如何解決？原因：管道系統(tǒng)支撐不好，葉輪部分堵塞造成不平衡，產(chǎn)生氣蝕，液體中有空氣排除原因：檢查支撐部門，擰緊螺母，輸通葉輪使其平衡，排除空氣為什們水泵會漏洞？原因：機械密封損壞，o型圈損壞，泵體漏水排除方法：更換機械密封及o型圈，焊接泵體漏水處出現(xiàn)水泵噪音過重的原意及解決方法原因：軸承過熱缺油，水泵負(fù)荷過重排除原因：軸承處加油，按4排除農(nóng)業(yè)離心泵的維護及故障排除農(nóng)用離心泵工作條件一般都比較惡劣，在工作過程受環(huán)境條件、機械振動等因素的影響，其技術(shù)狀態(tài)會發(fā)生不同的變化。水泵維修保養(yǎng)就是在機組本身正常技術(shù)狀態(tài)還沒有遭到破壞之前，把應(yīng)該緊固、調(diào)整的地方進(jìn)行緊固、調(diào)整；及吋更換潤滑油，保持正常潤滑條件。經(jīng)常觀察各種儀表監(jiān)測裝置；發(fā)現(xiàn)問題及時將故障排除，讓機組總是在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。只有這樣，才能延長水泵機組的使用壽命，保證機組在高質(zhì)量、髙效率下工作。―、運行期間的維護(1)離心泵維護應(yīng)隨時注意水泵的聲音和振動感,如果發(fā)現(xiàn)機組聲音不正?；蛴休^大的振動,應(yīng)立即停車，檢查原因,及時排除，以防止事故的發(fā)生。(2)離心泵維護應(yīng)隨時注意各種儀表指針的位置，如有突然變動，應(yīng)檢查其原因。通常真空表的讀數(shù)突然上升時，很可能進(jìn)水池水面降落過低或進(jìn)水管被雜物堵塞。壓力表讀數(shù)的突然下降，很可能是動力機轉(zhuǎn)速降低或泵中有空氣被吸入造成的。找到原因后，應(yīng)設(shè)法消除。(3)離心泵維護應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度和潤滑情況。用油環(huán)潤滑的軸承,須注意油環(huán)是否轉(zhuǎn)動靈活，軸承機油應(yīng)及時加添，以保持適當(dāng)?shù)挠土?，油量過多或過少都會引起發(fā)熱。油質(zhì)要淸潔，一般滑動軸承每運轉(zhuǎn)200h300h后應(yīng)換油一次，但每半年至少換油一次；滾動軸承每運轉(zhuǎn)1 500h后應(yīng)檢査補充一次。對于新水泵應(yīng)提前換油。(4)離心泵維護應(yīng)注意水泵填料函是否正常，填料中須有水連續(xù)滴出（一般每分鐘30滴左右〉，過多過少時應(yīng)調(diào)節(jié)壓蓋螺絲，使填料壓緊得恰到好處。(5)離心泵維護應(yīng)經(jīng)常43 /