【正文】 ，每次抽一個(gè)單位產(chǎn)品，直至給出判斷）單位產(chǎn)品：為實(shí)施抽樣檢驗(yàn)的需要而劃分的基本單位產(chǎn)品（可單獨(dú)描述和考察的事物）檢驗(yàn)批：是提交進(jìn)行檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗(yàn)對(duì)象而匯集起來的一批產(chǎn)品（應(yīng)同型號(hào)、同等級(jí)、同種類，生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同） 分為：連續(xù)批和孤立批批量（N）：批中包含的單位產(chǎn)品個(gè)數(shù)不合格：不滿足規(guī)范的要求 分為：A、B、C不合格品：具有一個(gè)或一個(gè)以上的不合格的單位產(chǎn)品 分為：A、B（不包含A）、C（不包含A、B）批質(zhì)量（）：?jiǎn)蝹€(gè)提交檢驗(yàn)批產(chǎn)品的質(zhì)量 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)衡量批質(zhì)量的方法： 1）批不合格品率 2）不合格品百分?jǐn)?shù) 3）每百單位產(chǎn)品不合格數(shù) 計(jì)量抽樣檢驗(yàn)衡量批質(zhì)量的方法： 1）批中所有單位產(chǎn)品的某個(gè)特性的平均值 2）批中所有單位產(chǎn)品的某個(gè)特性的標(biāo)準(zhǔn)差或變異系數(shù)過程平均：在規(guī)定的時(shí)段或生產(chǎn)量?jī)?nèi)質(zhì)量水平的平均（表示的是過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)期間的質(zhì)量水平的平均，而不是某個(gè)交檢批的質(zhì)量）接收質(zhì)量限AQL：當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)，可容忍的最差過程平均質(zhì)量水平（是對(duì)生產(chǎn)方的過程質(zhì)量提出的要求，是容忍的生產(chǎn)方過程平均的最大值）極限質(zhì)量LQ：對(duì)于被認(rèn)為處于孤立狀態(tài)的批，抽樣檢驗(yàn)時(shí)，限制在某一低接收概率的質(zhì)量水平（是使用方認(rèn)為產(chǎn)品批不合格的質(zhì)量水平） 抽樣方案記為OC曲線：批的接收概率隨著的增大而減小，是的函數(shù)，橫坐標(biāo)表示批質(zhì)量水平，縱坐標(biāo)表示抽樣方案的接收概率。OC曲線越陡，相應(yīng)的抽樣方案的性能就越佳，對(duì)批質(zhì)量的判別能力就越強(qiáng)OC曲線的計(jì)算的相關(guān)因素： 1）抽樣方案，即 2）批量N抽樣方案的兩類風(fēng)險(xiǎn)： 1）生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)（對(duì)應(yīng)的=5%） 2）使用方風(fēng)險(xiǎn)（對(duì)應(yīng)的=10%） 計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)：是根據(jù)過去的檢驗(yàn)情況，按一套規(guī)則隨時(shí)調(diào)整檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度，從而改變也即調(diào)整抽樣檢驗(yàn)方案。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)方案不是一個(gè)單一的抽樣方案，而是由一組嚴(yán)格度不同的抽樣方案和一套轉(zhuǎn)移規(guī)則組成的抽樣體系。GB/T ： 1）適用于連續(xù)批檢驗(yàn) 2）接收質(zhì)量限AQL ①與過程能力有關(guān) ②作為檢索工具 ③表示表示不合格品百分?jǐn)?shù)AQL≤10%每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)AQL≤1000 GB/T ：正文、主表、輔助圖表GB/T ： 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和不合格分類的確定 2）抽樣方案檢索要素的確定 ①AQL的確定 依據(jù)： 、發(fā)現(xiàn)缺陷的難易程度 是對(duì)生產(chǎn)方的過程質(zhì)量提出的要求，不是針對(duì)個(gè)別批質(zhì)量的要求，因此不是對(duì)每個(gè)交檢批均制定AQL 值，在使用GB/T ，AQL一經(jīng)確定，不能隨意改變。 ②檢驗(yàn)水平（IL）的確定 作用： 分為：檢驗(yàn)水平一般I、II、III樣本量比例：：1：，鑒別力：IIIIII特殊SSSS4用于必須使用相對(duì)較小的樣本量并容許有較大抽樣風(fēng)險(xiǎn)的場(chǎng)合不同檢驗(yàn)水平的影響：使用方風(fēng)險(xiǎn)》》生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn) 依據(jù)：低檢驗(yàn)水平構(gòu)造簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉檢驗(yàn)費(fèi)用高破壞性檢驗(yàn)（也可選特殊檢驗(yàn)水平）批內(nèi)質(zhì)量波動(dòng)幅度小高檢驗(yàn)水平生產(chǎn)穩(wěn)定性差或新產(chǎn)品批間質(zhì)量差異性大 ③檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的規(guī)定 分為：放寬、正常、加嚴(yán) 檢驗(yàn)開始時(shí)，選用正常，放寬與加嚴(yán)應(yīng)根據(jù)已檢信息和轉(zhuǎn)移規(guī)則選擇使用。 ④抽樣方案類型的選取 考慮因素：產(chǎn)品檢驗(yàn)和抽樣的費(fèi)用樣本量一次抽樣方案二次抽樣方案時(shí)間、檢驗(yàn)知識(shí)和復(fù)雜性一次抽樣方案二次抽樣方案心理效果一次抽樣方案二次抽樣方案 對(duì)于同一個(gè)AQL和樣本量字碼，采用任何一種抽樣方案類型，其OC曲線基本一致 ⑤檢驗(yàn)批的組成 可以是投產(chǎn)批、銷售批、運(yùn)輸批，但每個(gè)批應(yīng)所有條件相同 3）抽樣方案的檢索 4）樣本的選取 方法：①簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣（純隨機(jī)抽樣） ②分層抽樣（類型抽樣） ③等距抽樣（系統(tǒng)抽樣）方法特點(diǎn)適用簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣最簡(jiǎn)單、最基本的形式，隨機(jī)、誤差小抽樣程序復(fù)雜、產(chǎn)品批量小分層抽樣按一定比例抽取不同班次、不同生產(chǎn)日期或不同材質(zhì)的產(chǎn)品組成一批時(shí)等距抽樣編號(hào)，第一個(gè)確定后等間隔抽取生產(chǎn)過程的監(jiān)控抽樣或隨生產(chǎn)進(jìn)度抽取樣本驗(yàn)收批，不宜用在過程具有周期性變化的情況 5）樣本的測(cè)量與記錄 6）批接收性的判定 Ac（accept）、Re（reject） 7）轉(zhuǎn)移規(guī)則的使用 Ac為0或1時(shí)，轉(zhuǎn)移得分+2；Ac≥2時(shí)，加嚴(yán)一級(jí)也被接收，轉(zhuǎn)移得分+3。 8）交檢批的處理 對(duì)判為接收的批，使用方應(yīng)整批接收，但使用方有權(quán)不接收檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的任何不合格品，生成方必須對(duì)這 些不合格品返工或用合格品替換 再次提交檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意，若造成產(chǎn)品批不被接收的不合格類型的校正會(huì)對(duì)其他不合格項(xiàng)產(chǎn)生影響時(shí)，再檢 驗(yàn)應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品的所有不合格類型進(jìn)行 孤立批計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)孤立批：指生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品批。包括：新產(chǎn)品試制、單批生產(chǎn)、對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量還不夠了解的產(chǎn)品批。（孤立批的抽樣方案是通過控制使用方風(fēng)險(xiǎn)來實(shí)現(xiàn)對(duì)批的質(zhì)量保證的）GB/T ： 1）適用于孤立批計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)的抽樣標(biāo)準(zhǔn) 2）以極限質(zhì)量LQ為質(zhì)量目標(biāo) 3）根據(jù)產(chǎn)品的來源不同將檢驗(yàn)分成2種模式（抽樣模式） ①模式A（生產(chǎn)方和使用方均為孤立批的情形下使用） ②模式B（生產(chǎn)方為連續(xù)批，使用方是孤立批）GB/T ： 1）規(guī)定單位產(chǎn)品需檢驗(yàn)的質(zhì)量特性，并規(guī)定不合格的分類 2）根據(jù)產(chǎn)品批的來源選擇合適的抽樣模式 3）規(guī)定檢索方案所需的要素，檢索抽樣方案 模式A：LQ、N、抽樣類型（LQ應(yīng)與AQL拉開一定距離：距離太近，會(huì)使檢索出抽樣方案樣本量過大；太遠(yuǎn)，抽樣方案過于寬松） 模式B：LQ、N、抽樣類型、檢驗(yàn)水平（LQ一定：任一檢驗(yàn)水平在LQ處的接收概率相差不大；但不同檢驗(yàn)水平對(duì)使用方與生產(chǎn)方影響不同（使用方較小，生產(chǎn)方較大）。LQ與過程平均相差較大時(shí)，可以選擇較低檢驗(yàn)水平）第7章 統(tǒng)計(jì)過程控制 統(tǒng)計(jì)過程控制的基本知識(shí)統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）：是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。（主要工具為：控制圖）特點(diǎn)：1）預(yù)防性的方法 2）強(qiáng)調(diào)全員參與和團(tuán)隊(duì)精神 3）強(qiáng)調(diào)整個(gè)過程的監(jiān)控和保障SPD=SPC+診斷 常規(guī)控制圖第一張控制圖——P控制圖（美國(guó)休哈特，1924年）構(gòu)造：1）中心線UL——實(shí)線 2）上控制限UCL和下控制限LCL——虛線 3）按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)實(shí)質(zhì)：區(qū)分偶然因素與異常因素統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（也稱穩(wěn)態(tài)）：過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)。（SPC以穩(wěn)態(tài)作為基準(zhǔn)）控制圖的作用： 1）預(yù)防 2）及時(shí)告警規(guī)格限用以區(qū)分合格與不合格；控制限用以區(qū)分偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)分類及使用場(chǎng)合：分布類型使用場(chǎng)合計(jì)量正態(tài)控制圖最常用、最基本，控制對(duì)象為計(jì)量值的場(chǎng)合。圖用于觀察正態(tài)分布的均值變化，圖用于觀察正態(tài)分布的波動(dòng)情況或變異度的變化控制圖廣泛應(yīng)用（與控制圖類似，但當(dāng)樣本量n10時(shí)，用s圖代替R圖）控制圖現(xiàn)場(chǎng)需要把測(cè)定數(shù)據(jù)直接記入控制圖進(jìn)行控制的場(chǎng)合。圖受異常數(shù)據(jù)影響較少控制圖全數(shù)檢驗(yàn)；取樣費(fèi)時(shí)、昂貴的場(chǎng)合；化工等樣品均勻的場(chǎng)合。靈敏度較差計(jì)件二項(xiàng)控制圖常用于控制不合格品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯(cuò)率等計(jì)數(shù)值質(zhì)量指標(biāo)的場(chǎng)合控制圖控制對(duì)象為不合格品數(shù)且樣本量需相同的場(chǎng)合計(jì)點(diǎn)泊松控制圖用于控制一部機(jī)器、一個(gè)部件、一定單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目控制圖單位一定時(shí)正態(tài)分布的均值與方差是獨(dú)立的，需要兩個(gè)圖；二項(xiàng)分布與泊松分布的均值與方差是不獨(dú)立的，控制其中一個(gè)就等于控制另一個(gè) 分析用控制圖與控制用控制圖“始于控制圖”——分析用控制圖“終于控制圖”——控制用控制圖分析用控制圖主要分析：控制用控制圖 1）所分析的過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 2）該過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求判異準(zhǔn)則（適用于圖及X圖）： 1）點(diǎn)出界就判異 2）界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異（8種） 過程能力分析過程能力：是指加工質(zhì)量方面的能力，它是衡量過程加工內(nèi)在一致性的。（生產(chǎn)能力指加工數(shù)量方面的能力）過程能力取決于質(zhì)量因素，過程能力指數(shù)與公差有關(guān)，過程能力用過程能力指數(shù)來度量過程能力即穩(wěn)態(tài)下所能達(dá)到的最小變差過程能力反映了穩(wěn)態(tài)下該過程本身所表現(xiàn)的最佳性能。因此，在穩(wěn)態(tài)下，過程的性能是可預(yù)測(cè)的，過程能力也是可評(píng)價(jià)的。離開穩(wěn)態(tài)這個(gè)基準(zhǔn)，對(duì)過程就無法預(yù)測(cè)，也無法評(píng)價(jià)過程能力決定于由偶因造成的總變差過程能力指數(shù)==值的范圍級(jí)別過程能力的評(píng)價(jià)參考≥I（1級(jí)）過程能力過高（視具體情況而定）≤II（2級(jí)）充分，表示技術(shù)管理能力已很好，應(yīng)繼續(xù)維持≤III（3級(jí)）充足，表示技術(shù)管理能力較勉強(qiáng)，應(yīng)設(shè)法提高為II級(jí)≤IV（4級(jí)）不足，表示技術(shù)管理能力已很差，應(yīng)采取措施立即改善V（5級(jí)）嚴(yán)重不足，表示應(yīng)采取緊急措施和全面檢查，必要時(shí)可停工整頓有偏移情況的過程能力指數(shù)： （，=）當(dāng)時(shí)，K=0，；當(dāng)時(shí)，K=1，實(shí)際上合格率仍為50%與的比較過程加工的一致性，即質(zhì)量能力，質(zhì)量能力質(zhì)量能力+管理能力，u與M的偏離過程改進(jìn)策略包括：判穩(wěn)和評(píng)價(jià)過程能力 常規(guī)控制圖的計(jì)算樣本稱為子組，樣本量n稱為子組大小所有正態(tài)分布的控制圖：圖、圖、圖、圖，都必須先做反映離散程度的圖，即R圖、s圖、R圖、圖。繪制控制圖時(shí)： 1）樣本取20~25個(gè) 2）樣本量（子組大?。┮话闳?或5（同一子組的數(shù)據(jù)應(yīng)在同樣的生產(chǎn)條件下取得，故要求在短間隔內(nèi)來取）第8章 質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量控制定義致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力致力于滿足質(zhì)量要求手段采取糾正和預(yù)防措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量通過日常的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)整和配備必要的資源，維持產(chǎn)品質(zhì)量水平重點(diǎn)提高質(zhì)量保證能力防止差錯(cuò)或問題發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有能力消除系統(tǒng)性問題偶發(fā)性問題聯(lián)系質(zhì)量控制（維持） 質(zhì)量改進(jìn)（提高）質(zhì)量改進(jìn)的必要性： 1）現(xiàn)有技術(shù)需改進(jìn) 2）工程技術(shù)人員需要學(xué)習(xí)新知識(shí) 3）先進(jìn)技術(shù)需要得當(dāng)使用，重要地方需持續(xù)改進(jìn) 4）顧客要求是不斷變化的質(zhì)量改進(jìn)的重要性： 1）具有很高的回報(bào)率 2）促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延遲產(chǎn)品的生命周期 3）通過對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力 4）提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，減少不合格品的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的 5）提高產(chǎn)品的適用性，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 6）有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保證 質(zhì)量改進(jìn)的過程、步驟和內(nèi)容質(zhì)量改進(jìn)的應(yīng)用范圍：適用于各個(gè)行業(yè)的各個(gè)方面（企業(yè)內(nèi)部：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的所以過程）質(zhì)量改進(jìn)的基本過程——PDCA循環(huán)的內(nèi)容（4段7步）： 1）策劃——P階段 任務(wù)：根據(jù)顧客要求和組織的方針，為結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程 ①選擇課題 活動(dòng)內(nèi)容：（7個(gè)） ②掌握現(xiàn)狀 活動(dòng)內(nèi)容：（3個(gè)） ③分析問題原因 活動(dòng)內(nèi)容：設(shè)立假說（因果圖）、驗(yàn)證假說（排列圖、相關(guān)及回歸分析、方差分析） 2）實(shí)施——D階段 任務(wù)：按P階段所制訂的計(jì)劃去執(zhí)行 ④擬定對(duì)策并實(shí)施 活動(dòng)內(nèi)容：（3個(gè)） 對(duì)策有3種：（永久） （應(yīng)急） 3）檢查——C階段 任務(wù)：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告成果 ⑤確認(rèn)效果 活動(dòng)內(nèi)容：（3個(gè)） 4）處置——A階段 任務(wù)：對(duì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，成功的形成標(biāo)準(zhǔn)；此次未解決的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)加以解決 ⑥防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化 活動(dòng)內(nèi)容：（3個(gè)） ⑦總結(jié) 活動(dòng)內(nèi)容：（2個(gè)） 特