【正文】 螺紋接頭方式接長，＜ф16水平構(gòu)件的HRB400級鋼筋采用綁扎搭接?！荮?2以上豎向構(gòu)件的鋼筋采用電渣壓力焊接長，＜ф12以上豎向構(gòu)件的鋼筋采用綁扎搭接。（2）、接頭位置應(yīng)在受力較小處，并相互錯開，焊接接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%（綁扎時(shí)不超過25%）。（3）、一般梁、板的上鐵可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，下鐵可在支座處搭接。（4）、鋼筋接頭應(yīng)錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范要求。梁鋼筋（1）、當(dāng)梁與柱、墻外皮平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋，應(yīng)置與柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時(shí)可將梁外側(cè)的縱向鋼筋端部稍做彎折。（2）、當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，（L為梁跨度），跨度大于2m的懸挑構(gòu)件。（3）、主梁與次梁高度相同時(shí)，次梁下鐵應(yīng)置于主梁下鐵之上。（4）、一般梁、板的上鐵可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，下鐵可在支座處搭接。板鋼筋（1）、樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁或墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不少于10d，且不小于100mm，上鐵錨入電梯井筒墻或剪力墻內(nèi)的長度不小于LaE。（2）、（L為板跨度）?；炷翂︿摻睿?）、鋼筋混凝土墻內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50%。（2）、鋼筋混凝土墻應(yīng)與四周的梁、柱同時(shí)澆注，墻的水平施工縫留在墻頂梁下100處。（3）、鋼筋混凝土墻內(nèi)的暗柱上下不連續(xù)時(shí)，下層暗柱的縱向鋼筋應(yīng)伸過洞頂錨固LaE，且應(yīng)伸至或伸過本層墻頂，上層墻體新增加的暗柱，其縱向鋼筋應(yīng)錨入下層墻體LaE。（4）、墻體配筋平面圖中所注的端部鋼筋為本層所需的鋼筋，上層墻體節(jié)點(diǎn)縱筋根數(shù)多于下層時(shí)，多出的縱筋應(yīng)錨入下層內(nèi)LaE，首層墻體節(jié)點(diǎn)縱筋多于下一層時(shí)，多出的縱筋應(yīng)錨入下一層，錨入長度為一層。（5）、未注明的鋼筋混凝土墻體拉結(jié)筋：墻厚≥400時(shí)：ф10＠400200＜墻體＜400時(shí)：ф8＠400；墻厚≤200時(shí)：ф6＠400第二節(jié) 鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)與存放在鋼筋進(jìn)場后，材料部門應(yīng)按材料遍計(jì)劃上對應(yīng)的使用組團(tuán)、樓號按鋼筋的規(guī)格、型號、批號、爐號到指定場地進(jìn)行堆碼。材料部門應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)部門對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行原材料的抗拉、抗彎試驗(yàn)，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，收集相關(guān)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，報(bào)監(jiān)理審核，返回后由試驗(yàn)室保存，合格的鋼筋方可進(jìn)行鋼筋的配料，不合格的鋼筋應(yīng)用醒目的牌子標(biāo)識，禁止使用并及時(shí)清退出場。存放鋼筋場地要進(jìn)行硬化，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。第三節(jié) 鋼筋加工場地和加工機(jī)械一、鋼筋加工場地本工程占地面積大，各棟之間相對分散且建筑總高度相對較低，為合理利用場地，在總平面布置圖中對各組團(tuán)內(nèi)的鋼筋加工及堆場均做了詳細(xì)規(guī)劃。 二、鋼筋加工機(jī)具和材料（1）、常規(guī)鋼筋加工機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)；鋼筋切斷機(jī)；卷揚(yáng)機(jī)；對焊機(jī)、電焊機(jī)（2）、輔助材料：綁扎鐵絲；電焊條等。第四節(jié) 鋼筋制作一、鋼筋下料鋼筋下料是控制鋼筋工程質(zhì)量和成本控制的重要環(huán)節(jié)，放樣要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求進(jìn)行，同時(shí)還要兼顧到鋼筋的節(jié)約。配料單必須經(jīng)過審核無誤后，將原件復(fù)印三份，原件交項(xiàng)目工程部存檔（并作為檢查依據(jù)），復(fù)印件一份交制作班組制作；一份交綁扎班組；一份留鋼筋工長。要求鋼筋制作、綁扎、檢查均嚴(yán)格依照審核后的配料單進(jìn)行。二、鋼筋制作鋼筋的調(diào)直：要求鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。冷拉后，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。所有圓鋼的調(diào)直必須采用卷揚(yáng)機(jī)拉直。鋼筋切斷要求：鋼筋的切斷應(yīng)采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，不得用氧焊切斷，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。10mm。彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定(1)、I級鋼筋末端需作180186。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d），平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。(2)、Ⅱ級鋼筋末端需做90176?；?35176。彎折時(shí)，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。(3)、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。第五節(jié) 鋼筋連接本工程≥ф16水平構(gòu)件的HRB335級鋼筋采用閃光對焊接頭，＜ф16水平構(gòu)件的HRB335級鋼筋采用綁扎搭接，≥ф16水平構(gòu)件的HRB400級鋼筋采用直螺紋接頭方式接長，＜ф16水平構(gòu)件的HRB400級鋼筋采用綁扎搭接。≥ф12以上豎向構(gòu)件的鋼筋采用電渣壓力焊接長，＜ф12以上豎向構(gòu)件的鋼筋采用綁扎搭接。焊條選擇焊條：E43*用于Q235鋼、HPB235級鋼筋；E50*用于HRB335級鋼筋；HRB400級鋼筋嚴(yán)禁施焊；CRB550級鋼筋嚴(yán)禁施焊。一、閃光對焊閃光對焊選用UN1100型焊機(jī)焊接直徑16～20的鋼筋，選UN2150型焊機(jī)焊接直徑22～25的鋼筋。對焊工藝閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。(1)、連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近到熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。(2)、預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。(3)、閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。鋼筋直徑較粗說，宜次用預(yù)熱閃光焊與閃光預(yù)熱閃光焊。對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力幾變壓器級次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。(1)、調(diào)伸長度調(diào)伸長度取值：I級鋼筋為：～，Ⅱ、Ⅲ～（d：鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。(2)、閃光留量與閃光速度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8～10mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，～2mm/s。(3)、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為4～7mm，對閃光預(yù)熱閃光焊為2～7mm（直徑大的鋼筋取大直）。預(yù)熱頻率取值：對I級鋼筋宜高些；對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中（1～2次/s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。(4)、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4～，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，～3mm,使焊口迅速閉合不至氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。對焊注意事?xiàng)(1)、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。(2)、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。(3)、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。(4)、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。(5)、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。(6)、不同直徑的鋼筋可以對焊。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)