【正文】 準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴鉸工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以孔配和的削邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。再用一個螺旋夾緊機構(gòu)從孔的另一端面進(jìn)行夾緊。 定位分析圖本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計。由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距。由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下： 兩銷分析圖（1）、確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 == （2）、確定圓柱銷直徑及其公差 （—基準(zhǔn)孔最小直徑） 取f6 所以圓柱銷尺寸為 （3）、削邊銷的寬度b和B （由《機床夾具設(shè)計手冊》） （4）、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 式（51）其中： —基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙代入數(shù)據(jù)由公式（51）得（5）、削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。（6）、補償值 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：（1）、移動時基準(zhǔn)位移誤差 = = (2)、轉(zhuǎn)角誤差 其中： 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴和鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由《切削手冊》得：鉆削力 式（52）鉆削力矩 式（53）式中： 代入公式（52）和（53）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計工藝孔的加工需鉆、擴、兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴、兩個工步完成加工。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為。再用標(biāo)準(zhǔn)擴孔鉆擴孔，根據(jù)的規(guī)定擴孔鉆的尺寸為，鉆套尺寸為。圖 快換鉆套圖擴工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 擴工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表dHD公稱尺寸允差1616262212410 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 固定襯套數(shù)據(jù)表dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差16+01622++1夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖2所示。利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計算。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸及與孔距離要求為粗糙度表面粗糙度。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。即要求：（1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸。（3）、當(dāng)各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補償給位置度公差。（4）、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為時，相對于最大實體尺寸的偏離量為，此時軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。工藝孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸滿足。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、滿足。由零件圖可知，兩工藝孔位于零件孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。為了保證所鉆、擴的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴鉸工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以孔配和的削邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。然后由一個螺旋夾緊機構(gòu)夾緊就可以開始加工了本夾具主要用來加工載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)工藝孔。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機構(gòu)，本工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以孔配和的削邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。再用一個螺旋夾緊機構(gòu)從孔的另一端面進(jìn)行夾緊。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削力和夾緊力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進(jìn)行設(shè)計，對夾具精度進(jìn)行分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對夾具設(shè)計也是非常重要的。 結(jié) 論 載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是對載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)的加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計。載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)的加工工藝設(shè)計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機構(gòu)。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。在進(jìn)行夾具設(shè)計時，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機構(gòu)時由于機構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過兩個星期自身的不斷努力，這些問題都一一解決。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設(shè)計有關(guān)的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。致謝首先，我要感謝王蘭群老師對我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)。在畢業(yè)設(shè)計中，她給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。我萬分的感謝她給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵。同時，我深深感謝黃石理工學(xué)院各位老師四年來對我的教育和關(guān)懷。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對我論文有幫助的知識和想法。我也非常感謝我的父母，感謝他們多年來對我的支持和鼓勵！參考文獻(xiàn)[1]范云漲，陳兆年，《金屬切削機床簡明手冊》，北京機械工業(yè)出版社，1994[2]李益民，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，北京機械工業(yè)出版社，1999[3]華健，《現(xiàn)代汽車制造工藝學(xué)》，上海交通大學(xué)出版社，2002[4]顧崇衡，《機械制造工藝學(xué)》，陜西科學(xué)出版社，1995[5]陳德生，《機械制造工藝學(xué)》，浙江大學(xué)出版社，2007[6]王先逵，《機械加工工藝手冊》，機械工業(yè)出版社，2007[7]陳宏均，《實用機械加工工藝手冊》，機械工業(yè)出版社，2004[8]韓英淳，《汽車制造工藝學(xué)》，人民交通出版社，2005[9]徐鴻本，《機床夾具設(shè)計手冊》，遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004[10]李旦，《機床專用夾具圖冊》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，1998[11]薛海順，《機床夾具圖冊》，機械工業(yè)出版社，2003[12]東北重型機械學(xué)院，《機床夾具設(shè)計手冊》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版，1987[13]哈爾濱工業(yè)大學(xué)，《機床夾具設(shè)計》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990[14]濮良貴，《機械設(shè)計》，高等教育出版社，1996[15] 李洪，《機械加工工藝師手冊》，北京：機械工業(yè)出版社，1990[16] 孟少龍，《機械加工工藝手冊》第1卷，北京：機械工業(yè)出版社，199148 / 48