【正文】 力已有一部分力能起抑制震動的作用，這就是為什么在臨界轉(zhuǎn)速以后，轉(zhuǎn)子的振幅反而會逐步減小的原因。答、確定加工余量有三種方法：（1）分析計算法。（2）經(jīng)驗估算法。（3）查表修正法。1答、（1）工藝系統(tǒng)中機床、夾具和刀具的制造誤差，以及在使用過程中逐漸磨損后產(chǎn)生的誤差。（2）工藝系統(tǒng)受夾緊力、切削力、重力、離心力和傳動力作用發(fā)生彈性及塑性變形所產(chǎn)生的誤差，以及工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差。（3）工藝系統(tǒng)中的機床、刀具和工件在加工過程中受熱變形產(chǎn)生的誤差。1答、制造一個零件或一臺產(chǎn)品所必需的一切費用項目之總和稱為生產(chǎn)成本。1答、齒輪傳動精度有以下四方面的要求：（1）齒輪的運動精度。（2）齒輪的工作平衡性。（3）齒輪的接觸精度。（4）齒輪的齒側(cè)間隙。1答、主要措施：縮短傳動鏈；提高傳動元件，特別是末端傳動元件的制造精度和裝配精度；消除間隙；采用誤差校正系統(tǒng)。1答、直接減小或消除誤差法，補償或抵消誤差法，誤差轉(zhuǎn)移法，就地加工法，誤差分組法，誤差平均法。1答、零件在外載荷去除后，其內(nèi)部仍存在的應(yīng)力稱為殘余應(yīng)力，簡稱內(nèi)應(yīng)力。減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施：用鑄、鍛、焊等工藝獲得毛坯后，零件在粗加工后都要進(jìn)行自然時效，人工時效或震動時效。在機器零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，盡量減少各部分的壁厚差。盡量不采用冷校直，對于精密件嚴(yán)禁冷校正。機加過程中，設(shè)法減少切削力和切削熱。1答、通常采用對軸承采取預(yù)加載荷的方法來消除其游隙。1答、為了減小傳動齒輪安裝后的徑向圓跳動量，可以分別測出齒輪和軸的徑向圓跳動誤差及其相位，然后根據(jù)誤差相抵消的原則，將齒輪和軸的跳動相位錯開180度位置后進(jìn)行裝配。齒輪在軸上的徑向圓跳動量可得到以部份補償。1答、優(yōu)點：（1）傳動簡稱：（2）重量輕：體積??；（3）承載能力大；（4）容易實現(xiàn)無級調(diào)速；（5）易于實現(xiàn)過載保護(hù)；（6）液壓元件能自動潤滑；（7）容易實現(xiàn)復(fù)雜的動作；（8）簡化機構(gòu)；（9）便于實現(xiàn)自動化。 缺點：（1）液壓元件制造精度高；（2）實現(xiàn)定比傳動較困難；（3）油液受溫度的影響；（4）不適宜遠(yuǎn)距離輸送動力；（5）油液中 混入空氣易影響工作性能；（6）油液易污染；（7）發(fā)生故障不易檢查和排除。答、生產(chǎn)效率高，可大大縮短基本時間，加工精度高，能獲得較細(xì)的表面粗糙度。2 液壓泵按照結(jié)構(gòu)不同分為柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、螺桿泵、轉(zhuǎn)子泵，按照輸油方向分單向泵、雙向泵；按照能否流量調(diào)節(jié)分定量泵、變量泵；按照額定壓力分低壓泵、中壓泵、高壓泵2 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、價格低、工作可靠，自吸能力強，對油污染不敏感；缺點：噪音大、輸油量不均，齒輪與軸承受力不均，磨損快，漏油大，適用于低壓及中壓系統(tǒng)2 銷分為圓柱銷、圓錐銷。銷用來定位、傳遞動力和扭矩，在安全裝置中作為被切斷的保護(hù)件2 齒輪傳動有以下優(yōu)點：⑴效率高；⑵結(jié)構(gòu)緊湊；⑶傳動比固定不變；⑷工作可靠，壽命長。齒輪傳動的缺點是：傳動不平穩(wěn)且有噪聲，不能無級變速；對齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當(dāng)兩軸間距離過遠(yuǎn)時，也不適宜采用齒輪傳動。 2 特點：⑴僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比；⑵傳動平穩(wěn)，噪聲??；⑶傳遞的功率范圍極大；⑷結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間位置小。 2 裝配圖的內(nèi)容包括下面幾點：⑴圖形，能表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖；⑵尺寸，表達(dá)零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；⑶技術(shù)條件，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關(guān)技術(shù)要求；⑷標(biāo)題欄和明細(xì)表。2 過盈聯(lián)接的安裝方法：壓入法、熱脹配合法、冷卻配合法、液壓套合法2 皮帶傳動的特點是：⑴結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，維護(hù)簡便；⑵可以緩和傳動的振動和沖擊，傳動平穩(wěn)，無噪聲；⑶傳動效率低，很少用來傳遞大功率；⑷工作有滑動，不能保證固定的傳動比，但是載荷過大時，皮帶與輪之間產(chǎn)生滑動，就能保證機器不因過載而破壞；⑸皮帶的拉力，使軸和軸承受較大的載荷。2 淬火的目的是：⑴提高鋼件的強度和硬度；⑵提高耐磨性和其他機械性能。金屬材料的基本機械性能，一般包括：彈性、強度、硬度、塑性、韌性和抗疲性等。3按照磨擦狀態(tài)分液體摩擦和非液體磨擦軸承，非液體摩擦軸承又分為一般滑動軸承和含油軸承及尼龍軸承，一般滑動軸承承受徑向載荷的徑向軸承有對開式、整體式、自謂式3壓鉛絲測量，百分表測量。壓鉛絲是將鉛絲放在嚙合的齒之間擠壓，將被擠扁的鉛絲最小厚度稱為最小嚙合間隙；百分表測量法是將百分表測頭與一齒面接觸，另一齒固定，將接觸百分表測頭的齒從一側(cè)嚙合迅速轉(zhuǎn)到另一側(cè)嚙合，百分表上讀數(shù)差值即為側(cè)隙3使用砂輪機應(yīng)注意以下幾點：⑴砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；砂輪起動后待轉(zhuǎn)速正常后再進(jìn)行磨削。⑵磨削時防止刀具或工件對砂輪產(chǎn)生劇列撞擊和過大壓力。⑶及時用修整器修整砂輪，調(diào)正擱架與砂輪間的距離，使其保持在3mm以內(nèi)。⑷磨削時，操作者應(yīng)在砂輪的側(cè)面或斜對面。3鉆小孔必須要掌握以下幾點：⑴先用精度較高的鉆床和小型鉆夾頭。⑵盡量選用較高的轉(zhuǎn)速：一般精度的鉆床選取用n=1500r/min—3000r/min，高精度的鉆床選用n=3000—10000r/min；⑶開始進(jìn)給予時，進(jìn)給時要小，進(jìn)給要注意手動和感覺，以防鉆頭折斷；⑷鉆削過程中須及時提起鉆頭進(jìn)行排屑，并在此時輸入切削液或使鉆頭在空氣中得到冷卻。3絲錐切削部分前端磨出的錐角，可使切削負(fù)荷分布在幾個刀齒上，從而切削省力，刀齒受力均勻，不易崩刃或折斷，絲錐也容易正確切入。3（1）轉(zhuǎn)子不平衡量過大；（2）轉(zhuǎn)子上結(jié)構(gòu)件松動；（3）轉(zhuǎn)子有缺陷或損壞；（4）轉(zhuǎn)子與靜止部分發(fā)生摩擦或碰撞。3采用人字齒傳動3尺寸偏差是指某一尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為上偏差，最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為下偏差。上偏差與下偏差通稱為極限偏差。實際尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為實際偏差。3（1）工藝系統(tǒng)中機床、夾具和刀具的制造誤差，以及在使用過程中逐漸磨損后產(chǎn)生的誤差。（2）工藝系統(tǒng)受夾緊力、切削力、重力、離心力和傳動力作用發(fā)生彈性及塑性變形所產(chǎn)生的誤差，以及工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差。（3）工藝系統(tǒng)中的機床、刀具和工件在加工過程中受熱變形產(chǎn)生的誤差。零件在外載荷去除后，其內(nèi)部仍存在的應(yīng)力稱為殘余應(yīng)力，簡稱內(nèi)應(yīng)力。減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施：用鑄、鍛、焊等工藝獲得毛坯后，零件在粗加工后都要進(jìn)行自然時效，人工時效或震動時效。在機器零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，盡量減少各部分的壁厚差。盡量不采用冷校直，對于精密件嚴(yán)禁冷校正。機加過程中，設(shè)法減少切削力和切削熱。4機械密封又叫端面密封，它是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置，指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的斷面在液體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用是將易泄漏的軸向密封改變成較難泄漏的端面密封。它包括動密封環(huán)、靜密封環(huán)、彈簧加荷裝置和靜密封元件等。機械密封和其它密封相比有以下特點：（1）密封性可靠。在正常使用情況下，機械密封可以做到不泄漏或很少泄漏，其泄漏率僅為填料密封的1％。（2）壽命長，正常情況下，它可以連續(xù)運行1－2年，且在合理使用的情況下不需要進(jìn)行維修。（3）摩擦功率消耗小，且軸和軸套不受磨損。（4）對旋轉(zhuǎn)軸的振動和軸對殼體孔的偏斜不敏感。（5）適用范圍廣。（6）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)造復(fù)雜，成本高。4消除多級泵的軸向力有以下方法：（1）、葉輪對稱布置：把兩組葉輪的進(jìn)入方向相反的裝在軸上，其軸向力可以互相抵消。（2）、采用平衡盤，從末級出來的帶有壓力的液體，經(jīng)過調(diào)整套徑向間隙流入平衡盤前的空腔中，該腔就處于了高壓狀態(tài)。平衡盤后有平衡管與泵入口相連，其壓力近似為入口壓力。這樣平衡盤兩側(cè)壓力不相等，因而也就產(chǎn)生了向后的軸向推力，即平衡力。平衡力和軸向力相反，因而自動平衡了葉輪的軸向推力。4(1)內(nèi)外滾道剝落，嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈有裂紋。（2）、滾珠失圓或表面剝落，有裂紋，（3）保持架磨損嚴(yán)重。（4）軸承的配合間隙超過規(guī)定的最大值。4軸承內(nèi)圈與軸配合采用基孔制，軸承外圈與軸承座配合采用基軸制4采用較高轉(zhuǎn)速4常見故障有噪音、爬行、系統(tǒng)壓力不足、油溫過高。在使用中應(yīng)注意：防止油液中進(jìn)入污物，造成元件卡阻加速磨損，防止系統(tǒng)中進(jìn)入空氣，造成爬行、噪音、氣阻現(xiàn)象，要特別防止油溫過高，出現(xiàn)油溫過高應(yīng)查明原因及時處理。4d0= d0== 答：。4螺紋底孔直徑 D0=DP D0=18mm2mm=16mm 鉆孔深度 h=螺紋孔深度h0 + h=35mm+18mm= 4(1)內(nèi)外滾道剝落，嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈有裂紋。（2）、滾珠失圓或表面剝落，有裂紋，（3）保持架磨損嚴(yán)重。（4）軸承的配合間隙超過規(guī)定的最大值。50、軸工作時，既不允許有徑向移動，也不允許有較大的軸向移動，但又要保證不至因受熱膨脹而包死，所以要求軸承有合理的固定方式。軸承的徑向固定是靠外圈與外殼孔的配合來解決的。軸承的軸向固定有兩種基本方式：（１）兩端單項固定，在軸的兩端的支撐點，用軸承蓋單項固定，分別限制兩個方向的軸向移動。為避免軸受熱伸長而使軸承卡住，在一個軸承端蓋與軸承外圈之間要留有足夠的間隙，以便游動。預(yù)留間隙要大于膨脹間隙△ｄ間隙調(diào)整公式：△ｄ＝α（ｔ２－ｔ１）ｄ　　△ｄ：軸的膨脹量　?。恚怼ˇ粒簽殇摬臒崤蛎浵禂?shù)11１０－６／Kｔ２：正常運行時最高溫度　℃ｔ１：環(huán)境溫度　℃ｄ：兩軸承之間軸的長度?。恚恚ǎ玻┮欢穗p向固定方式：一端軸承雙向軸向固定，另一端軸承可隨軸游動，這樣工作時不會發(fā)生軸向竄動，受熱膨脹時又能自由的向另一端伸長防止卡死現(xiàn)象的發(fā)生。5基本偏差為一定的孔公差帶，與不同基本偏的軸的公差帶形成的各種配合的制度叫基孔制。基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度叫基軸制5液壓控制閥是液壓控制系統(tǒng)的控制元件,用以控制液流方向,調(diào)節(jié)壓力和流量,從而控制執(zhí)行元件的運動方向,運動速度,動作順序,:方向控制閥,壓力控制閥,流量控制閥三大類。5油泵不上油一般有以下幾點原因:①原動機與泵間連接失效,泵不工作。②油泵轉(zhuǎn)向不對。③有污物阻塞。④連接在管道上的閥有損壞,使管道堵塞。⑤泵的內(nèi)部泄漏過大。⑥管道泄流過大.5液壓傳動使用的密封材料應(yīng)具備以下性能:在一定溫度使用范圍內(nèi),有較好的穩(wěn)定性,在油液中不溶解,體積變化小,不軟化或硬化,彈性好,永久變形小,有適當(dāng)?shù)臋C械強度,耐磨性好,磨擦系數(shù)小,與金屬接觸不相互起反應(yīng),易于壓制,價格低廉5高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的軸承潤滑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,油質(zhì)不清潔或短時間斷油都可能造成軸承損壞。為保證運轉(zhuǎn)不斷油,一般高速機械都配有兩套潤滑裝置或一個高位油箱,在原潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障后另一輔助潤滑裝置可立即投入使用。為確保潤滑油系統(tǒng)油質(zhì)的清潔度,除要求安裝過程中文明清潔操作外,還要求系統(tǒng)連接后應(yīng)預(yù)先進(jìn)行油循環(huán),將整個系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過濾,在循環(huán)的初期最好不要使油通過軸承。5滑動軸承具有較大的承載能力,抗振性好,壽命長,吸振性更好,平穩(wěn)性,旋轉(zhuǎn)精度更高,摩擦阻力小,因此在高精度,高速重載,重脈沖的場合往往最能顯示其特長5向心推力軸承和圓錐滾子軸承常是成對安裝,軸向游隙可用千分表,深度游標(biāo)卡尺來檢查,軸向游隙的大小由軸承布置方式,軸承間距離,軸和殼體材料,工作時溫升影響等來決定5,對重要零件應(yīng)注意檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件失效,或即將失效,應(yīng)及時采取措施,以免造成事故5零件失效形式常有下列幾種：①磨損:有相對運動的表面尺寸,形狀,表面質(zhì)量發(fā)生變化的現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)機構(gòu)將產(chǎn)生運轉(zhuǎn)狀態(tài)惡化,甚至造成事故。②變形：變形后的零件失去應(yīng)有精度,機器不能正常運轉(zhuǎn)。③斷裂:零件斷裂往往會發(fā)生重大設(shè)備事故。④蝕損:有疲勞點蝕,腐蝕,穴蝕三種形式。60、機器零件失效后,可采用下列方法修復(fù)：⑴機械修復(fù)法:即利用機加工,機械聯(lián)接,機械變形等機械方法,鑲加零件法和局部修換法。⑵電鍍修復(fù)法：⑶焊修法：⑷噴涂修復(fù)法：⑸膠接與膠補,填補法。6相接觸的物體相互移動時發(fā)生阻力的現(xiàn)場稱摩擦,相對運動零件的摩擦表面發(fā)生尺寸,形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象稱磨損。摩擦和磨損相伴相生,嚴(yán)重時造成機器零件失效,%以上是由磨損造成的。6工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動機。它主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機的固定部分。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承組成，是電機的轉(zhuǎn)動部分6要使用同一軸線上的兩根軸作暫時的聯(lián)接和分開時（如開動、變向等），可采用離合器。常用離合器有齒式、磨擦式和超越式三種。 6設(shè)計給定的尺寸，叫做基本尺寸。通過剛度、強度計算或結(jié)構(gòu)等方面的考慮，按標(biāo)準(zhǔn)直徑或標(biāo)準(zhǔn)長度圓整后給定的尺寸，通過測量獲得的尺寸叫實際尺寸。允許尺寸變化的兩個界限值，叫做極限尺寸。6水平儀用以檢查平面的平直度，如檢查機床導(dǎo)軌；還用以檢查平面對水平或垂直面的位置偏差等。 6厚薄規(guī)是用來檢驗兩個相互接合面之間的間隙大小的一種量具，又稱塞尺或間隙片。6其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床工作范圍，做到一機多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡單、方便、安全。 6鉸孔是取得較高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，鉸出的孔呈多角形的原因有：① 鉸前底孔不圓，鉸孔時鉸刀發(fā)生彈跳。②　鉸削余量太大和鉸刀刃口不鋒利、鉸削時產(chǎn)生振動。第二氧化鋁廠設(shè)備點檢維護(hù)知識培訓(xùn)手冊設(shè)備點檢維護(hù)基礎(chǔ)知識對一個不會說話的嬰兒怎樣進(jìn)行健康管理呢？根據(jù)“預(yù)防醫(yī)學(xué)”的觀點，只要密切注意嬰兒的六點檢查護(hù)理，就能保證嬰兒的健康成長。這六點是：“頭”，是否發(fā)熱；“口”，喂奶、喂水是否順利；“脈搏”，跳動是否正常；“喉”，聲音、哭笑聲是否正常；“腹部”，大小便是否正常；“衛(wèi)生”，洗臉、洗澡、勤換衣服。這就是定點管理。檢查需要標(biāo)準(zhǔn)，用什么檢查要有規(guī)定方法，例如用體溫計還是用手摸；多長時間檢查一次，要規(guī)定周期；誰來檢查，是嬰兒的母親還是保健醫(yī)生，要確定人員。采用這種定點、定標(biāo)、定法、定期、定人的“五定”方法來護(hù)理嬰兒，就能保證嬰兒健康。把這種管理方法運用到設(shè)備管理中來就是點檢的基本構(gòu)思。比如通過定點檢查