【正文】 3例：角度以30176。測(cè)量，（30176。時(shí)的補(bǔ)正系數(shù)（讀取值）=角度補(bǔ)正系數(shù)10176。20176。33176。40176。50176。60176。4．測(cè)試指示器安裝 1為了避免彎曲造成指示器不準(zhǔn)確性，請(qǐng)務(wù)必將指示器固定在鳩尾形槽內(nèi)或牢固的定支架上，如果沒(méi)有將指示器固定好，可能會(huì)讓測(cè)針有不穩(wěn)的晃動(dòng)，即使是使用鳩尾槽成牢固的固定支架，也要將其檢查是否牢固置放。2測(cè)針的長(zhǎng)度：測(cè)試指示器因機(jī)型不同，使用測(cè)針的長(zhǎng)度各不同，使用測(cè)針長(zhǎng)度錯(cuò)誤時(shí)會(huì)給測(cè)量的結(jié)果帶來(lái)很大的誤差，因此，務(wù)必根據(jù)機(jī)型使用測(cè)針，若更換測(cè)針，則精度亦隨之變動(dòng)，變換后，務(wù)必再確認(rèn)測(cè)量精度，特別是當(dāng)測(cè)針小于φ1MM以下時(shí)，由于較大的折曲，其回程誤差會(huì)增大。3卡尺、千分尺在測(cè)量時(shí)使用力度控制6~10之間，不能用力過(guò)猛或過(guò)輕。三．量具的使用方法及注意事項(xiàng)1．使用前必須擦凈尺身上的油污、灰塵及雜物。2．所有量具避免直接于磁鐵接觸，不能測(cè)量帶磁性物體。3．嚴(yán)禁使用卡尺直接測(cè)量高溫物體，使用環(huán)境溫度在20℃~40℃之間為宜，相對(duì)溫度在30%~60%之間。4．量具使用應(yīng)及時(shí)清理量具上的一切雜物，以防損壞量具機(jī)件，產(chǎn)生失準(zhǔn)，導(dǎo)致誤差。第十四課 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化—術(shù)語(yǔ) 第十五課 鋁表面處理的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀一．鋁表面處理的階段史第一階段；銀白色陽(yáng)極氧化處理（硫酸等作電解液的陽(yáng)極氧化）。第二階段：化學(xué)著色處理的著色法，又分自然著色法和電解著色法等。第三階段：木紋著色技術(shù)，是在綜合第一、二階段的技術(shù)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的特殊表面處理工藝。 二．表面處理發(fā)展歷史1923年，日本化學(xué)鯨井博士提出了鋁電絕緣性氧化膜制法，并發(fā)明了草酸陽(yáng)極氧化法，能使制品著黃綠色，是最早的自然著色法。1923年，美國(guó)的佛立料吉發(fā)明了硫酸陽(yáng)極氧化法，因成本低廉、質(zhì)量穩(wěn)定，故目前在世界各地仍頗流行1929年，日本發(fā)明了封孔處理方法，確定了耐蝕性良好的氧化膜制法 三．鋁及鋁合金的表面處理基本方法有如下幾種：1．化學(xué)氧化膜——化學(xué)氧化處理是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發(fā)生反應(yīng)使其表面形成較自然氧化膜厚的氧化膜，或某些純氧化膜的處理過(guò)程，它具有生產(chǎn)過(guò)程迅速、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單及不消耗電能等優(yōu)點(diǎn)。常見(jiàn)的有鉻酸膜和磷酸膜，這類(lèi)膜薄吸附性好，可進(jìn)行著色和封孔處理，但與陽(yáng)極氧化相比，則膜薄很多，抗蝕性和硬度比較低。2．有機(jī)涂層———各種類(lèi)型油漆、清漆和樹(shù)脂漆層等3．陶瓷涂層———玻璃和陶瓷涂層4．電鍍層————在適當(dāng)預(yù)處理（包括陽(yáng)極氧化）后獲得裝飾性或功能性電鍍層5．陽(yáng)極氧化膜——電化學(xué)氧化制作的氧化膜，具有不同厚度、硬度色澤、耐蝕、耐磨及化學(xué)和電學(xué)性能陽(yáng)極氧化膜是一種萬(wàn)能保護(hù)層，應(yīng)用最廣泛、研究最透徹、技術(shù)最成熟 四．鋁表面處理方法及目的和作用目的作用或功能表面處理技術(shù)1．表面光澤化溶劑除油、堿液除油、酸液除油等溶劑除油、堿液除油、酸液除油等溶劑除油、堿液除油、酸液除油等2．裝飾效果（包括文字）陽(yáng)極氧化、涂漆、陶瓷、電鍍、化學(xué)氧化機(jī)械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光、腐蝕、表面機(jī)械加工、印絲印等3．化學(xué)性能、耐光性、強(qiáng)度等陽(yáng)極氧化、涂漆、化學(xué)氧化陽(yáng)極氧化、涂漆、化學(xué)氧化4．物理性能、耐電壓性硬度陽(yáng)極氧化、鍍鉻陽(yáng)極氧化電鍍銅、銀等腐蝕、陽(yáng)極氧化化學(xué)拋光、電解拋光陽(yáng)極氧化、電鍍、涂漆五．鋁及鋁合金表面處理主要工序：除 蠟 槽化學(xué)拋光上 掛品 檢加工制品 1． 清 洗 霧 面 槽清 洗清 洗前處理槽氧 化 槽風(fēng)干/烘干封 孔 槽清 洗 2．前處理時(shí)間一般在3~5分鐘，封孔槽時(shí)間一般在8~10分鐘，普通氧化時(shí)間為30分鐘，要求膜厚和表面硬度的產(chǎn)品最少氧化45分鐘六．陽(yáng)極氧化的種類(lèi)：1． 陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用，其方法繁多，有以下幾種分類(lèi)：1 按電流型式分有：直流電陽(yáng)極氧化，交流電陽(yáng)極氧化，以用可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間，膜層既厚又均勻致密，且抗蝕性顯著，提高動(dòng)脈沖電流陽(yáng)極氧化；2 按電解分有：硫酸、單酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主，溶液的自然著色陽(yáng)極氧化；3 按膜層性質(zhì)分有：普通膜，硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層，半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化2． 鋁及鋁合金常用的陽(yáng)極氧化方法，其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用最為普遍，它適用于鋁及大部分鋁合金的陽(yáng)極氧化處理，膜層較厚，硬而耐磨，封孔后可獲得更好的抗蝕性，膜層無(wú)色透明，吸附能力強(qiáng)極易著色，處理電壓較低，耗電少，處理過(guò)程不必改變電壓周期，有利于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化，但硫酸對(duì)人身的危害較鉻酸小、貨源廣、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。 七．陽(yáng)極氧化最常見(jiàn)的幾種缺陷： 1．堿流痕：溶解的鋁在溶液中形成NaAlO2，鋁溶解越多，NaAlO2水解生成Al（OH）3膠狀物質(zhì)也越多，使溶液的粘度提高，制品表面易出現(xiàn)堿流痕等缺陷，極大地影響蝕洗品質(zhì)，在生產(chǎn)中，對(duì)溶液的鋁含量必須加以控制。 2．黑點(diǎn)、麻面：出現(xiàn)黑點(diǎn)一般是鋁及鋁合金的含鐵量過(guò)高，出現(xiàn)麻面，是在前處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋁及鋁合金中鎂的成份揮發(fā)過(guò)多，使鋁及鋁合金的本身毛孔過(guò)多，封孔后無(wú)法填充。 八．鋁及鋁合金表面脫脂有以下幾種方法：1． 有機(jī)溶劑脫脂，有機(jī)溶劑脫脂是利用油脂易溶于有機(jī)溶劑這一特點(diǎn)的一種脫脂方法，有機(jī)溶劑既能溶解皂化油，也能溶解非皂化油，具有很強(qiáng)的脫脂能力，較常用的有：汽油、煤油、酒精、乙酸工酯，丙酮、四氯化碳，三氯乙稀等。用此方法脫脂，產(chǎn)品很難獲得如同化學(xué)清洗的表面，往往殘留薄油層，需再進(jìn)行堿洗作為補(bǔ)充處理，不是特殊情況很少采用此方法，因價(jià)格貴，易揮發(fā)，有些蒸氣有麻醉作用甚至有毒（目前本廠使用一種煤油脫脂，除去引拔產(chǎn)品表面油污）2． 表面活性劑脫脂：表面活性劑是在很低的濃度下，能顯著降低液體張力的物質(zhì)，常用于脫脂的有肥皂合成洗滌劑、十二烷基硫酸鈉、十二烷基笨磺酸鈉等3． 堿性溶液脫脂：堿性溶液脫脂是表面預(yù)處理中最主要的脫脂方法之一，堿性脫脂溶液的配方相當(dāng)多，目前，一般采用磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉的傳統(tǒng)工藝，磷酸鈉，硅酸鈉在溶液中除了起緩蝕，潤(rùn)滑作用外，還可用水解生成游離堿而控制氫氧化鈉含量的變化，使溶液保持穩(wěn)定，溶液加熱和攪拌均有助于獲得最好的效果，用純凈的壓縮空氣攪拌可使溶液的濃度、溫度趨于均勻，增加溶液與制品表面的磨擦，同時(shí)出有利于采用較低濃度的溶液。a) 酸性溶液脫脂：油脂在酸存在的條件下亦能進(jìn)行水解反應(yīng)生成甘油和相應(yīng)的高級(jí)脂肪酸。在溶液中添加適量潤(rùn)滑劑和乳化劑有利于油脂的軟化游離，溶解和乳化，提高脫脂效果（目前本廠就是酸性溶液脫脂）b) 電解脫脂：電解在室溫下進(jìn)行，亦可適當(dāng)提高溶液溫度，以增加導(dǎo)電性，加速脫脂，提高電流密度，氣體析出加劇，也能加快脫脂過(guò)程。九．脫脂工序常見(jiàn)的缺陷產(chǎn)生原因及消除方法名 稱(chēng)產(chǎn)生原因消除方法過(guò)腐蝕1．PH值過(guò)高2．缺少緩蝕劑3．處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)4．轉(zhuǎn)移至清水槽速度慢1． 降低PH值2． 添加緩蝕劑3． 視程度確定處理時(shí)間4． 提高轉(zhuǎn)移速度脫脂不徹底1．使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2．表面油污嚴(yán)重3．處理時(shí)間過(guò)短1． 補(bǔ)充或更換溶液2． 先用有機(jī)溶劑清洗3． 適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間凝絮物附著1．溶液中含碳酸鹽過(guò)多2．溶液吸收CO2形成碳酸鹽3．雜酸進(jìn)入溶液1． 適當(dāng)減少碳酸鹽加工2． 加強(qiáng)槽側(cè)通風(fēng)3． 加強(qiáng)槽液管理斑點(diǎn)1．Cu鋁合金2．PH值過(guò)高3． 避免用游離苛性物作脫脂劑或采用足量緩蝕劑4． 降低PH值第十六課 鋁合金陽(yáng)極氧化產(chǎn)品術(shù)語(yǔ)及缺陷處理一．GB110989鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化術(shù)語(yǔ)（與ISO75831986標(biāo)準(zhǔn)等效）1． 光亮化Bringhtening：用化學(xué)或電化學(xué)拋光的方法，使金屬表面光亮的過(guò)程2． 拋光Polishing：減少金屬表面粗糙度的過(guò)程3． 軟輪磨光buffing：金屬表面通過(guò)旋轉(zhuǎn)的軟輪進(jìn)行拋光4． 化學(xué)拋光chemical polishing：鋁浸入傾泄這溶液中的拋光處理5． 脫脂degreasing：用機(jī)械、化學(xué)或電解方法除去表面的油脂6． 酸洗pickling：通過(guò)化學(xué)作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物7． 清洗cleaning：用弱酸、弱堿、溶劑及其蒸氣，清除表面油脂和污垢8． 浸蝕etching，etch：金屬材料的表面在酸性或堿性溶液中使其表面粗糙化9． 噴砂sand blasting：用砂或氧化鋁進(jìn)行研磨10．脫膜（倒膜）stripping：用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)溶液除去金屬表面的陽(yáng)極氧化膜11．陽(yáng)極氧化anodiaing anodic oxidation：電解氧化過(guò)程，在該過(guò)程中鋁或鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化成一層氧化膜……..12．耐磨性abrasion rseistance：表面的耐磨損能力13．彎曲試驗(yàn)bend test：確定能保證表面不開(kāi)裂所實(shí)施最小彎曲半徑14．光亮度brightness：物體表面對(duì)光的反射能力15．燒損burning：在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，由于氧化膜受到嚴(yán)重的電擊，使基體鋁局部受損二．硫酸陽(yáng)極氧化常見(jiàn)缺陷及其消除方法（如下表）：缺陷名稱(chēng)原因分析消除方法氧化膜厚度不夠1．氧化時(shí)間短2．電流密度低3．電解液的溫度高4．道電桿與制品接觸不良5．陽(yáng)極面積不足6．內(nèi)部陰極不足1．延長(zhǎng)氧化時(shí)間2．選擇合適的電流密度]3．要冷卻，攪拌電解液4．改變道電桿及安裝方法5．增大陰極面積6．根據(jù)被處理物形狀選擇適當(dāng)內(nèi)陰極氧化膜局部表面被腐蝕1．氧化后氧化膜上電解液未洗凈2．制品焊接縫深凹處貯有電解液未洗凈1．改善氧化后的清洗工序2．注意把焊縫深凹處清洗過(guò)腐蝕（出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)）1．堿槽含堿過(guò)高，溫度高，處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2．熱水槽的含堿量高，停留時(shí)間長(zhǎng)等1．嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程2．定期換水，降低水溫，控制處理時(shí)間電擊燒傷1．制品彼此間接觸，發(fā)生短路2．制品與陰極接觸，發(fā)生短路3．制品與夾具接觸不良1．加大制品間距，裝夾緊束2．加強(qiáng)氧化前檢查3．夾緊夾具及制品氧化膜脫落1．電解液濃度過(guò)高2．電解液過(guò)熱，電流過(guò)大，氧化時(shí)間長(zhǎng)1．嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程2．循環(huán)攪拌電解液，降低槽液溫度局部無(wú)氧化膜1．制品與道電桿接觸不良2．表面預(yù)處理不好1．改善接觸2．提高表面預(yù)處理質(zhì)量氧化膜的抗腐蝕性、耐磨性低1．電解液溫度高2．電流密度低（A/DM2）3．電解時(shí)間短1．要充分冷卻2．提高電流密度3．延長(zhǎng)電解時(shí)間氧化膜裂紋1．電解液溫度低2．封孔溫度過(guò)高，干燥溫度過(guò)高3．機(jī)械碰撞1．提高電解液溫度2．避免超過(guò)110℃以上高溫3．提取制品時(shí)注意勿碰撞附著白灰1．槽PH值超過(guò)規(guī)定2．封孔槽純水清潔度低1．控制合適之PH值2．定期更換合符規(guī)格清潔水三．陽(yáng)極氧化過(guò)程中常見(jiàn)事故及處理 1．短路：制品直接與陰極板接觸，電解液的電阻未起作用，如短路必須馬上排除，否則很大的電流在陰、陽(yáng)極上產(chǎn)生大量熱量，將制品局部熔化或退火降低硬度 2．?dāng)嗦罚褐破放c道電桿接觸不良，或接觸處有酸液滲入，從而產(chǎn)生絕緣氧化膜道致斷路，如果斷路未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，則已生成的膜也會(huì)溶液掉，所以電解時(shí)務(wù)必注意電流表的波動(dòng)。3．電解液的循環(huán)障礙：循環(huán)障礙時(shí)，使封閉的酸液溫度升高，道致膜內(nèi)部及膜孔外部的比電道顯著上升，溫度每升高1℃，比電道將提高1~%，這相當(dāng)于電解液的電阻下降而使電流逐漸上升，溫度將越升越高。四．幾種陽(yáng)極氧化品質(zhì)檢驗(yàn) 1．膜厚：一般用（um）作單位，實(shí)際使用中，膜厚越厚耐蝕性越好，反之，則越差 2．膜厚級(jí)別及對(duì)應(yīng)厚度：級(jí)別 平均膜厚 局部最薄膜厚AA5 5 4AA10 10 8AA15 15 12AA20 20 16AA25 25 2033 / 3