【正文】 凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。２）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。：（１）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。：（1）水平施工縫設(shè)在樓板底向上40 mm和樓板面上返250 mm處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設(shè)鋼板止水帶。（2）樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，留成垂直縫。(3）施工縫處混凝土澆筑要求：１）。２）對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水磨石?；炷猎嚰?yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250 m3— 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。； 混凝土工程嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量墻、梁177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺：：防水設(shè)防體系一覽表序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1屋面高分子防水卷材高分子防水卷材2地面基層水泥砂漿水泥砂漿：（1）防水工程將由防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應(yīng)選購(gòu)南京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，在施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中規(guī)范要求，控制工序質(zhì)量。在施工布置上，充分利用工作面，工序搭接施工。、標(biāo)高傳遞墻、柱、梁鋼筋綁扎梁、板鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆筑預(yù)埋管線板底鋼筋綁扎模板安裝混凝土養(yǎng)護(hù)梁板砼澆筑梁、板隱蔽工程驗(yàn)收板面鋼筋綁扎預(yù)埋管線預(yù)埋管線、接地預(yù)埋管線留設(shè)混凝土試塊（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括檢查標(biāo)牌，外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)，要求：① 同規(guī)格、同爐罐（批）號(hào)的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意抽取一組做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率冷彎試驗(yàn)）。② 截取鋼筋試樣，嚴(yán)禁用電焊機(jī)，氣焊切割。③ 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)不符合規(guī)定時(shí)，加倍抽取鋼筋試樣，如再有一頂指標(biāo)不符合規(guī)定，則斷定為該批量鋼筋為不合格品，不準(zhǔn)使用。④ 工程所用電焊條的規(guī)格、牌號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求。、垂直運(yùn)輸（1）鋼筋加工進(jìn)場(chǎng)鋼筋，必須按照不同品種規(guī)格分門(mén)別類(lèi)堆放，標(biāo)明名稱(chēng)、規(guī)范、數(shù)量。檢測(cè)過(guò)的鋼筋與來(lái)檢測(cè)過(guò)的鋼筋分開(kāi)堆放，經(jīng)檢測(cè)不合格鋼筋一律不堆放在現(xiàn)場(chǎng)。加工的鋼筋，必須逐一掛牌，標(biāo)明名稱(chēng)、數(shù)量及使用部位。堆放鋼筋在做到防止銹蝕和受到污染。（2）鋼筋運(yùn)輸采用塔吊垂直運(yùn)輸。本工程鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、閃光對(duì)焊和電渣壓力焊等三種方式。具體下表：構(gòu)件部位直徑（mm）連接方式板／搭接梁Φ≥16mm閃光對(duì)焊Φ16mm搭接柱Φ≥16mm電渣壓力焊Φ16mm搭接（1）搭接鋼筋的最小綁扎搭接長(zhǎng)度：35d。梁、有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積百分率：受控區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。（2）閃光對(duì)焊① 對(duì)焊設(shè)備：選用150型鋼筋對(duì)焊機(jī)。② 焊接工藝：采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，對(duì)焊前對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行平整處理。③ 每調(diào)換焊工更換機(jī)械時(shí)不同規(guī)格和品種的鋼筋焊接前，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不小于2個(gè)），進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)，合格后方可成批焊接。④ 焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。⑤ 對(duì)焊質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18－2003）中有關(guān)的規(guī)定。（3）電渣壓力焊電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，能滿(mǎn)足拉伸試驗(yàn)斷于母材而不斷于接頭的要求，其經(jīng)濟(jì)性良好，施工時(shí)主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：鋼筋端部浮銹、泥沙要清除干凈。在裝入電渣時(shí)，應(yīng)插搗，保證鋼接頭部位的冷卻速度。焊完后應(yīng)保留半小時(shí)后，再敲掉渣殼，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。對(duì)鋼筋接頭抽樣驗(yàn)收，要求接頭單向拉伸對(duì)比試驗(yàn)，應(yīng)斷于母材，而不斷于接頭。① 焊接工藝：焊接工藝包括引弧、電弧、電渣、頂壓等四個(gè)過(guò)程。② 焊接參數(shù)焊接電流：～。焊接電壓：引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，電壓為40～45V。進(jìn)入電渣過(guò)程時(shí)，電壓為22～27V，為確保焊接質(zhì)量，電壓波動(dòng)值控制在177。5V的范圍內(nèi)。焊接時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時(shí)間之比為3：1。③質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查（逐個(gè)進(jìn)行檢查）≥4mm；，無(wú)燒傷缺陷；；，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。力學(xué)性能試驗(yàn)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸對(duì)比試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)加倍進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格不得使用。本工程抗震設(shè)防烈度7度，抗震等級(jí)為三級(jí)。上部結(jié)構(gòu)的空心磚砌塊墻和鋼筋與模板以及砼的施工工藝與各項(xiàng)技術(shù)要求相同。（1）鋼筋錨固與搭接：三級(jí)抗震Lae=La+5d：+5d（2）鋼筋綁扎要求① 所有墻板雙面布筋時(shí)，雙面筋之間拉結(jié)筋用Φ8@450鋼筋，梅花形拉結(jié)。② 已綁好的鋼筋上不準(zhǔn)隨意走人踐踏，必要時(shí)，板面搭設(shè)走道板，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。③ 鋼筋綁扎應(yīng)按施工進(jìn)度，分清綁扎次序，鋼筋規(guī)格、間距、接頭形式與錯(cuò)開(kāi)位置，機(jī)械連接接頭同一截面接頭率＜50％，搭接＜25％上層鋼筋網(wǎng)撐腳水泥墊塊下層鋼筋網(wǎng)（b）鋼筋撐腳位置（3）鋼筋網(wǎng)片綁扎要求。100100（a）鋼筋撐腳鋼筋網(wǎng)片的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，如下圖所示雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則應(yīng)鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)將相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底相垂直。① 縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25mm的短鋼筋，保證設(shè)計(jì)距離② 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負(fù)筋不得被踩下。③ 箍筋彎鉤迭合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。④ 板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋應(yīng)放置在圈梁、墊梁之上。⑤ 綁扎梁時(shí)，在模板上搭設(shè)鋼筋綁扎支架，連續(xù)綁扎不得少于3～4根，以順序逐條梁落放。⑥ 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插較多時(shí)，梁上層主筋間的凈距應(yīng)有30mm，以利混凝土澆筑。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻插筋，插筋按設(shè)計(jì)圖紙間距留設(shè)，并應(yīng)保證接頭位置正確。① 柱筋：柱筋綁扎應(yīng)重點(diǎn)控制主筋間距和保護(hù)層厚度，箍筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。② 柱子箍筋每層全部綁扎完后，其上部點(diǎn)焊固定一箍，以防止?jié)仓炷習(xí)r造成柱主筋偏位。、預(yù)埋注意要點(diǎn)① 預(yù)留預(yù)埋洞口應(yīng)施工準(zhǔn)確，嚴(yán)禁混凝土施工后重新開(kāi)洞。② 板上洞口尺寸大于200時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞口加固措施。① 鋼筋的、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。② 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑和牌號(hào)，性能及接頭所用鋼板，鋼型等均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③ 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可降低等級(jí)使用。④ 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)量的20％，且不得集中。⑤ 焊接骨架不得漏焊，開(kāi)焊、網(wǎng)片漏焊，開(kāi)焊不得超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的4％，且不得集中。板伸入支座范圍內(nèi)的焊點(diǎn)無(wú)漏焊，開(kāi)焊現(xiàn)象。⑥ 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置有允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（1）采用18厚木膠合板木模，鋼管扣件支撐體系，拼擋和木楞采用50100木方，鋼管扣件采用Φ98。（2）模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。（3）跨度大于4m的梁板模板應(yīng)按1～3‰跨長(zhǎng)起拱。（4）模板拆除時(shí)，注意不得硬撬、猛敲，以免損傷混凝土及其棱角，外墻模板必須在一周后方可拆模。模板拆除混凝土強(qiáng)度指標(biāo)結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（％）板≤250＞2，≤875梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100柱子一般為矩形、方形，其支模施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，柱子外四角預(yù)插短鋼筋頭，以便安裝柱腳模板，柱底采用水磨石找平，防止漏漿。（2）獨(dú)立柱模檢查各邊的垂直度和整體位置正確與否，并及時(shí)支撐拉牢。同一軸線的柱子安裝，先安裝兩端柱模，后安裝中間柱，拉通線校正中間柱。（3）柱模采用整塊模板拼裝，柱身除各柱自身固定外，同一軸線柱模之間加設(shè)剪刀撐彼此拉定。（4）柱腳清掃干凈，并留設(shè)清理孔。柱模構(gòu)造見(jiàn)下圖。Ф14（Ф16）對(duì)拉螺栓柱模構(gòu)造（6）矩形柱采用18mm膠合板、鋼管?chē)?、扣件固結(jié)，楞距450～500mm，考慮到矩形柱尺寸較大，柱模應(yīng)用Φ12螺栓拉緊。柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移≯5mm。梁模板由梁底模與側(cè)模組成，梁底采用碗扣式腳手架搭設(shè)支撐系統(tǒng)，設(shè)成整體排架式。（1）梁模采用側(cè)模包底模支模法，全部采用木模板。（2）梁側(cè)模背面加設(shè)，豎向、水平面及斜面支撐滿(mǎn)足施工時(shí)混凝土側(cè)壓力。（3）梁跨度在4m及大于4m需起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1‰～3‰。（4）排架離地200加設(shè)掃地桿，互相拉撐成一整體，每隔6米加設(shè)剪刀撐。（5）樓面板、模板等梁底模及側(cè)模板安裝好后施工，根據(jù)梁兩側(cè)釘上水平橫檔，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)模板標(biāo)高，再在上面擱置平臺(tái)擱柵，木方鋪設(shè)，板跨超過(guò)1500m時(shí)，平臺(tái)擱柵下應(yīng)加設(shè)橫楞和碗扣式腳手支撐，擱柵找平后，鋪釘平臺(tái)模板，模板空隙用木板塞實(shí)。（1）樓梯模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高放樣，并找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工步驟為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)→安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系→安裝樓梯外幫側(cè)板→安裝踏步模板。（2）樓梯支撐底板的擱柵間距采用500mm，支承擱柵和橫托木間距為1000～2000mm，托木兩端用斜支撐，下用單楔楔緊，斜撐間用牽框互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫(huà)出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。（3）樓梯較寬時(shí)，應(yīng)沿踏步中間加吊反扶梯基模板，其上端與上平臺(tái)梁外側(cè)板固定，下端與下平臺(tái)與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢，懸吊高度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板。（4）梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置正確埋好。（5）梁式樓梯支模方法基本同上，只需注意樓梯板與梁模接頭處的連接，另外還必須加強(qiáng)樓梯梁模板的側(cè)面和底部。（6）按施工規(guī)范，樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過(guò)施工樓層一定高度，將施工縫留大剪力較小的位置。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁177。5鋼尺量?jī)山沁叄∑渲休^大值薄腹梁、桁架177。10柱0，10墻板0，5寬度板、墻板0，5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5高（厚）度板+2，3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、薄腹梁、桁架1/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對(duì)角線差板7鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板5翹曲板、墻板l/1500調(diào)平層在兩端量測(cè)設(shè)計(jì)起拱梁、薄腹梁、桁架177。3拉線、