【正文】 時(shí)清除柱腳雜物，在柱腳模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。圖812 梁、板支模示意圖（2）梁、板模板：梁模板采用九合板，板采用竹膠板模板，支柱用φ48 焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm 處設(shè)一道，以上每2m 設(shè)一道，立柱底部鋪5cm 厚墊板，同時(shí)上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱。另外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。對(duì)梁高在70cm 以上的深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通長模楞，采用對(duì)拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會(huì)產(chǎn)生變形，支柱也會(huì)產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁、板跨度大于4m 時(shí)，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。同時(shí)為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。（3）樓梯模板：樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm 厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時(shí)，應(yīng)安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再安裝樓梯板模板。（3）樓梯模板：樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm 厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時(shí)，應(yīng)安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再安裝樓梯板模板。（4）筒模：在墻、柱模板施工的同時(shí)，電梯井筒模同步施工。電梯井筒模采用交接筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底座為爬升與固定作用，支架為模板的依靠。施工時(shí)用塔吊吊運(yùn)提升，提升到位后底座支腿伸入下層已施工好的預(yù)留洞中使整個(gè)筒模固定到位，在此之后調(diào)節(jié)模板到位，校正對(duì)拉螺栓固定。拆除時(shí)松開對(duì)拉螺栓，搖動(dòng)絲桿退出鉸接模并清理模板表面，準(zhǔn)備提升進(jìn)行下一道工序。筒模施工示意如圖814 所示。圖814 電梯井筒模施工示意圖模板內(nèi)面及時(shí)清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁脫模油污染鋼筋。為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現(xiàn)象。（6）模板質(zhì)量檢查：模板工程安裝完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。要求模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。（7）拆模：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，按下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模：在混凝土達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方予拆除。板： 結(jié)構(gòu)跨度≤2m 時(shí)，50%；板： 結(jié)構(gòu)跨度＞2m，≤8m 時(shí)，75%。梁： 結(jié)構(gòu)跨度≤8m 時(shí)，75%；＞8m 時(shí)，100%。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤2m 時(shí)，75%；＞2m 時(shí)，100%。拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬、硬砸，不得大面積同時(shí)撬落或拉倒，對(duì)重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。2．鋼筋制作：本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。同時(shí)，鋼材進(jìn)場時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)量員與材料員等對(duì)鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行加工。為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項(xiàng)目部提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180176。彎鉤， 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3 倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做90176。彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4 倍。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于177。10mm。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（1）鋼筋下料、成形加工1）下料配料：鋼筋因彎曲會(huì)使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。 d。 90176。彎曲為2 d；135176。 d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為 d， d， d，對(duì)彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料應(yīng)堅(jiān)持節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2）成形加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。10mm。鋼筋彎曲成形，Ⅰ d，平直部分長度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3 d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4 d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5 d。梁、柱箍筋必須做135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為10 d。3）質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。（2）鋼筋焊接：本工程中梁主筋接長擬優(yōu)先采用閃光接觸對(duì)焊，柱主筋接長擬優(yōu)先采用氣壓焊。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 1896）進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時(shí)焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。要求試驗(yàn)報(bào)告必須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以確保無不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。1）對(duì)焊焊接工藝：進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。本工程采用對(duì)焊機(jī)容量為100kVA，對(duì)φ22 以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對(duì)φ25 鋼筋，鋼筋表面較平整時(shí)，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時(shí)，則采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。閃光—預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。焊接后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4176。；，且不大于2mm；無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。2）氣壓焊焊接工藝：氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。也可用兩直徑之差7mm 以內(nèi)的不同直徑鋼筋之間的焊接。氣壓焊施焊前，先將鋼筋端面切平，并盡量與鋼筋軸線相垂直，鋼筋下料采用砂輪機(jī)，以免使用切斷機(jī)使鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)若有水泥等附著物時(shí)，則予以清除。將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜等清除干凈，并用角向磨光機(jī)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后加壓頂緊，使兩根鋼筋之間的局部縫隙不大于3mm。氣壓焊時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓焊、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，一般為30～40MPa（按鋼筋橫截面面積計(jì)算）。氣壓焊開始階段采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩根鋼筋縫隙完全密合后，改用中性焰（以提高溫度，加快加熱速度），以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。當(dāng)鋼筋端面加熱到所需溫度（1150～1250℃）時(shí)，對(duì)鋼筋軸向再次加壓， 倍， d，且凸起部分平緩圓滑，然后停止加熱加壓，略為延時(shí)待接點(diǎn)的紅色消失后（約半分鐘），卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中，如在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，則采取將鋼筋取下重新打磨、安裝、焊接。如發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。每焊好一個(gè)接頭，由焊工及時(shí)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，及時(shí)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查， 倍，且不大于4mm；兩鋼筋軸線彎折角不大于4176。； d，且凸起部分平緩圓滑； d。并抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。3）電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為：焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧采用鋼絲圈引弧法；引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，停歇后，回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。焊接后逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4176。；，且不大于2mm。4）電弧搭接焊焊接工藝：對(duì)部分鋼筋，對(duì)焊有困難時(shí)，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為：焊接時(shí)盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥5 d，單面焊≥10 d。搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。 倍； 倍。電弧焊接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4176。； d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于+ d、0mm；焊縫寬度偏差不大于+ d、0mm； d；；在長2 d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2 個(gè)，每處面積不大于6mm2。3．鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范圍使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。（1）鋼筋綁扎要點(diǎn)：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度如表83 所示。規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按： Ll = La 。縱向受拉鋼筋最小錨固長度 表83鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10 倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，焊接接頭在35 d且不小于500mm 長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按15mm；梁、柱按25mm，同時(shí)不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于15mm。（2）柱鋼筋綁扎：按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對(duì)下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑。柱接頭采用電渣壓力焊（或氣壓焊）連接。在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。（3）梁鋼筋綁扎：鋼筋在現(xiàn)場綁扎時(shí)，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對(duì)于較淺的梁（梁高450mm 以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究確定逐根鋼筋穿插就位的順序。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）板鋼筋綁扎：先在模板上畫好鋼筋位置間距，按間距先擺放主筋，后放次筋。單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)鋼筋全扣綁扎。雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時(shí)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。梁、板鋼筋綁扎時(shí)注意防止水、電管線安裝時(shí)將鋼筋抬起或壓下。（5）鋼筋檢查驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法如表84 所示?；炷凉こ淌乾F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點(diǎn)是混凝土工程量大、鋼筋密集。采用攪拌站電腦計(jì)量、自拌、泵送混凝土。（1）澆混凝土前的準(zhǔn)備工