獨(dú)立柱基礎(chǔ)技術(shù)交底記錄-資料下載頁
2025-10-28 11:11本頁面
【導(dǎo)讀】時(shí)可做水泥快測。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。外加工廠劑必須經(jīng)試驗(yàn)合?！?鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于；萬分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。土強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)計(jì)算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進(jìn)行修正。5）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋?！?受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200㎜；兩個(gè)箍筋，其間距宜為50㎜。B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，
【正文】 灌完成后，砼達(dá)到 后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45176。綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5 ㎝處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 5 ㎝處綁扎一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣 ，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得 大于 1000 ㎜（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋質(zhì)量通病。 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 （三）模板 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度 30176。時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤ 30176。時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距 30㎝）防止混凝土下墜，上口設(shè)井子 木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 （四）清理 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。 （五）混凝土現(xiàn)場攪拌 每次澆筑砼前 左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式 3 份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。 試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼 電器。 材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為177。 2%，砂石料的計(jì)算誤差為177。 3%。 投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌鷵胶狭稀白印饧觿┮簞? 攪拌時(shí)間： 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于 90 秒，摻外加劑時(shí)，不少于 120 秒。 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加 30 秒。 當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 （六）混凝土澆筑 混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行， 間歇時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間，一般不超過 2 小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5~10 ㎝厚砼固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓 小時(shí)待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 （七）混凝土振搗 采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的 倍。上層振搗棒插入下層 3~5 ㎝。 盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。 （八）混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振 搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 （九）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 （十）混凝土養(yǎng)護(hù) 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7 晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14 晝夜，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。 （十一）模板拆除 側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)方 可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：
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