【正文】 4）得：機動時間：以上為絲錐一個孔的機動時間，故本工序機動工時為T=20==輔助時間： tf==*=：鉆孔—絲錐攻絲18M12的螺紋孔 刀具： 機床：圓柱立式鉆床Z5040根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2813，取取切削速度取=24, =（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93，取n=784r/min實際切削速度： 被切削層長度：=20mm，根據(jù)《金屬機械加工工藝設計手冊》表59可知刀具切入長度：=4mm刀具切出長度：=0mm走刀次數(shù)為1取=20，=4，=0, ,n=784代入公式（24）得：機動時間：以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為T=18==輔助時間： tf==*=絲錐攻絲18*M12的螺紋孔 刀具：M8的短柄螺母機用絲錐 機床：圓柱立式鉆床Z5025進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表249，M302的螺距為=，根據(jù)==。根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表408，取切削速度取=1, =8代入公式（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93，取n=400r/min實際切削速度： 被切削層長度：=20mm，根據(jù)《金屬機械加工工藝設計手冊》表522可知刀具切入長度：=4mm刀具切出長度：=0走刀次數(shù)為1取=20，=4，=0, ,n=500代入公式（24）得：機動時間：以上為絲錐一個孔的機動時間，故本工序機動工時為T=18==輔助時間： tf==*=設計粗銑結(jié)合面的專用夾具 本夾具主要用來粗銑減速箱箱體結(jié)合面。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗銑前后端面時，前后端面有尺寸要求。本道工序僅是對結(jié)合面進行粗加工。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 定位基準的選擇 本夾具采用三面定位，加工表面的尺寸由對刀塊確定，但為了不出現(xiàn)過定位，在設計過程中，底面用三個圓柱銷，限制3個自由度，上側(cè)面安裝2個圓柱銷，限制2個自由度，右面安裝一個圓柱銷限制1個自由度，但由于底面是鑄造面，所以需要在底面安裝一個可調(diào)支承，以保證不同的鑄件在夾具上都能底面完全接觸三個支承釘，夾具上的定位銷需要合理布置保證工件的位置精度。正視圖俯視圖右視圖 定位元件的選擇本夾具除了夾具體以外，其余定位元件均為標準件，根據(jù)《機床夾具設計手冊》表219支承釘?shù)囊?guī)格及主要尺寸，固定支承為標準是GB22261991因為工件為鑄件，所以選擇II型固定支承。其基本尺寸查下表得。則所選擇固定支承的零件圖為：可調(diào)支承釘為標準件，選擇六角頭支承釘，根據(jù)《機床夾具設計手冊》圖2111支承釘?shù)囊?guī)格及主要尺寸，固定支承為標準是GB22271991其基本尺寸查《機床夾具設計手冊》表2111得此處選擇M12的可調(diào)支承釘，則其零件圖為襯套為標準件，根據(jù)《機床夾具設計手冊》圖21174襯套的規(guī)格及主要尺寸，固定支承為標準是GB22631991此處選擇B型襯套，起尺寸由《機床夾具設計手冊》表21174可得則其零件圖為：本工序使用的是鑲齒套式面銑刀，需要使用對刀塊，此處選擇直角對刀塊（GB22421991），由《機床夾具設計手冊》表21178可得其技術(shù)條件是：圖例是：、夾緊裝置的選擇因為本夾具是采用三面定位，所以需要兩面夾緊，由于工件比較大所以這里選M20的固定手柄壓緊螺釘（GB21621991）其規(guī)格及其主要參數(shù)由《機床夾具設計手冊》表2172可得。因為這里的被夾表面為未加工表面，所以這里的壓緊手柄要選擇C型，需要在前邊安裝一個壓塊，保證壓緊面始終處在工件上。這里的壓塊為自定設計零件，零件圖是： 為了防止壓緊手柄與家具直接接觸，造成夾具磨損，所以在夾具體上要設計一個螺母套筒，并且用制動螺釘固定位置。螺母套筒零件圖：四者的配合圖是：、夾緊力的計算刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀，dw=800mm,齒數(shù)Z=10則F= (《切削手冊》)查表得：d0=360mm,Z=20，ae=192, af =, ap =, δFz =：F=(19210) 247。360=2095N查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe =故 : FL= FE =6705=1676N FV= FE=6705=1257N FX = FE=6705=1110N當銑削結(jié)合面時銑削水平分力為： FL=1676N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系數(shù)， K2—加工性質(zhì)系數(shù)， K3—刀具鈍化系數(shù)， K2—斷續(xù)切削系數(shù)，則F/=K* FL=1676 =5576N選用螺旋—板夾緊機構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=則 N=5576247。=11152N設計粗銑結(jié)合面的刀具刀具材料的種類很多，常用的材料有工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬材料四大類。 碳素工具鋼 ％～％的優(yōu)質(zhì)高碳鋼。用做刀具的牌號一般是T10A和T12A。常溫硬度60～64HRC。當切削刃熱至200～250℃時，其硬度和耐磨性就會迅速下降，從而喪失切削性能。碳素工具鋼多用于制造低速手用工具，如銼刀、手用鋸條等。 合金工具鋼 為了改善碳素工具鋼的性能，常在其中加入適量合金元素如錳、鉻、鎢、硅和釩等，從而形成了合金工具鋼。常用牌號有9SiCr、GCrlCrWMn等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其熱處理后的硬度相近，而耐熱性和耐磨性略高，熱處理性也較好。但與高速鋼相比，合金工具鋼的切削速度和使用壽命又遠不如高速鋼，使其應用受到很大的限制。因此，合金工具鋼一般僅用于取代碳素工具鋼，作一些低速、手動刀具，如手用絲錐、手動鉸刀、圓板牙、搓絲板等。 高速鋼高速鋼是一種含鎢、鋁、鉻、釩等合金元素較多的高合金工具鋼。高速鋼主要優(yōu)點是具有高的硬度、強度和耐磨性，且耐熱性和淬透性良好，其允許的切削速度是碳素工具鋼和合金工具鋼的兩倍以上。高速鋼刃磨后切削刃鋒利，故又稱之為“鋒鋼”和“白鋼”。高速鋼是一種綜合性能好、應用范圍較廣的刀具材料，常用來制造結(jié)構(gòu)復雜的刀具，如成形車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀。拉刀、齒輪刀具等。硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高熔點的金屬碳化物(WC、TiC等)粉末，用鈷等金屬粘結(jié)劑在高溫下燒結(jié)而成。 硬質(zhì)合金的硬度較高，常溫下可達89～93HRA，耐磨性和耐熱性 均高于工具鋼，在800～1000℃時仍能進行正常切削，其切削速度是高速鋼的幾倍，刀具壽命也提高了幾十倍，并能加工高速鋼刀具難以切 削加工的材料，因此被廣泛應用。但是它也存在抗彎強度和沖擊韌度 比高速鋼低，刃口不能磨得象高速鋼刀具那樣鋒利等不足之處。 因為刀具在工作過程中會產(chǎn)生大量熱量以及強烈的摩擦接觸所以刀具必須滿足一下幾個要求：高硬度、搞強度與強韌性、較強的耐熱性和耐磨性優(yōu)良的導電性、和良好的工藝性和經(jīng)濟性。因為加工面比較大，所以這里選擇鑲齒套式面銑刀(GB112985)，鑲齒套式面銑刀又稱為鑲片套式端面銑刀主要用在大型立式銑床、龍門銑床或?qū)Ｓ勉姶采希瑢ぜM行平面銑削加工。，被加工件為箱體，其被加工面的最大寬度為76mm，所以選擇直徑為80mm的鑲齒套式銑刀其形式、基本尺寸、及偏差根據(jù)《標準工具管理使用技術(shù)手冊》圖393和表3170可知。鑲齒套式銑刀的零件圖是：技術(shù)要求是：銑刀表面不應有裂紋、切削刃應鋒利，不應有崩刃、鈍口以及磨退火等影響使用性能的缺陷。銑刀刀齒用W16Cr4V或同等性能以上的高速鋼制造，其硬度為 6366HRC。銑刀刀體用40Cr鋼制造，起硬度不低于30HRC銑刀齒數(shù)為10 設計設計Φ32孔的塞規(guī)：《極限與配合 基礎 第三部分：標準公差和基本偏差數(shù)值表》（GB/）國家標準查出孔的準公差和基本偏差。按工作量規(guī)制造公差T，確定工作量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的制造公差。由孔Φ32可知ES=、EI=0查《極限與配合 基礎 第三部分：標準公差和基本偏差數(shù)值表》表52查出塞規(guī)的制造公差T=、Z=則塞規(guī)的形狀公差T/2=通端：上偏差=EI+Z+T/2= 下偏差=EI+ZT/2=止端：上偏差=ES= 下偏差=EST=技術(shù)要求：硬度為5865HRC材料為GCr15塞規(guī)表面不應有銹跡毛刺、劃痕等影響外觀的質(zhì)量缺陷?？偨Y(jié)致謝參考