【正文】 ，生產(chǎn)部門應運用工序監(jiān)控手段使產(chǎn)品滿足技術(shù)規(guī)格要求，并保持過程持續(xù)穩(wěn)定的能力。 產(chǎn)品測量和監(jiān)控 進料檢驗 直接生產(chǎn)物料的供應商應經(jīng)過評審和認可，已經(jīng)認可的供應商應 列入《合格供應商/服務商名單》，品管部IQC應驗證所有來料的合格證明書或來料品質(zhì)。 進料產(chǎn)品品質(zhì)控制：本公司進料產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)應采用以下方法： 驗證供應商/加工商提供的產(chǎn)品合格證明 進行進料檢驗或試驗 各生產(chǎn)部門主管負責對加工過程中的工序控制參數(shù)進行監(jiān)控， 品管部巡檢QC負責對產(chǎn)品品質(zhì)進行監(jiān)控。 生產(chǎn)部各種作業(yè)人員必須對產(chǎn)出品進行自主檢驗，以確保不 良品不流入下一道工序。 成品檢查 品管部按規(guī)定的要求執(zhí)行全部的最終檢驗，以提供成品滿足規(guī)定要求的證據(jù)。 只有規(guī)定的各項檢驗、試驗已圓滿完成且有關數(shù)據(jù)和文件得到認可 后，產(chǎn)品才能出貨。 如果通過檢驗，品管部應制定最終檢驗報告。 如果檢驗不通過，品管部應返工處理，并對返工后的產(chǎn)品重新檢驗。 檢驗和試驗記錄 品管部應保存檢驗記錄以提供本公司產(chǎn)品按客戶明確的接收標準通過最終檢驗和試驗的證據(jù). 　　　　　　　　　品管部應保存檢驗記錄以提供本公司產(chǎn)品按客戶明確的接收標準通過最終檢驗和試驗的證據(jù)。 概述 在品質(zhì)管理活動中發(fā)現(xiàn)異常、不符合等情況，應及時執(zhí)行不符合的控 制措施，確保不符合項得到及時的處理，其內(nèi)容包括： 規(guī)定責任和權(quán)限，以控制和調(diào)查不符合情況 不符合的控制包括標簽、記錄、評價、隔離（可行時）和處理，并通知相關部門 不合格品的評審和處理 由品管部負責，一般規(guī)定： 負責評審不合格品，有權(quán)對其進行處置 按文件化程序評審不合格品，處置應為下列情況之一：a) 進行返工，以達到規(guī)定要求b) 返修或不經(jīng)返修作為讓步接收c) 拒收或報廢d) 其它經(jīng)許可的處置品管部應保存不合格的性質(zhì)及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準的讓步接收記錄。品管部應對糾正后的產(chǎn)品再次進行驗證，以證實符合要求，當在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，公司應采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施。 公司應建立品質(zhì)體系各級程序，對相應的資料進行分析，以確保管理體系的有效性并識別能夠作出的改進，公司應收集的資料如下： 管理體系的適用性、符合性、有效性和充分性（包括內(nèi)審、管理評審） 過程運作趨勢 客戶滿意/不滿意 符合客戶要求 過程、產(chǎn)品、服務的特性 供應商的信息 持續(xù)改進的策劃 公司應持續(xù)改善管理體系，建立體系各級程序，實施品質(zhì)方針、目標，利用 內(nèi)部審核結(jié)果、資料分析、糾正和預防措施、管理評審，以便于持續(xù)改進。 糾正和預防措施 應制訂并執(zhí)行糾正和預防措施的程序，其內(nèi)容包括： 調(diào)查產(chǎn)生不符合的原因并研究防止再發(fā)生所需的糾正及預防措施； 對全部過程、操作、記錄和客戶投訴進行分析； 根據(jù)風險程度，采取相應的預防措施； 應對糾正措施的有效實施，加以控制； 報告由于糾正和預防措施引起的有關程序文件的更改,并予以記錄； 品管部監(jiān)督糾正和預防措施是否完成并負責存檔； 對生產(chǎn)過程中可能影響環(huán)境的因素進行分析，以查明和消除不符合的 潛在因素； 公司必須在適當?shù)那闆r下實施所采用的糾正措施及實施的控制，來消 除在其它類似的過程和產(chǎn)品中存在的不合格原因。《客戶滿意度調(diào)查程序》QP008 《內(nèi)部品質(zhì)審核程序》QP009《不合格品控制程序》QP010 《持續(xù)改進程序》 QP011 《糾正和預防措施程序》QP012 附：附件一 公司組織結(jié)構(gòu)圖 附件二 ISO9001:2000標準條款與部門職責對照表 附件三 品質(zhì)體系策劃流程圖 附件四 公司各過程識別匯總表 15 / 15