【正文】 連接時,連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。 b 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應(yīng)采用熔焊連接。 ⑥ 安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。 ⑦明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點間距應(yīng)均勻,鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合表 1的規(guī)定； 管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。 3)金屬軟管敷設(shè) ①鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護。金屬軟管的長度不宜大于2m。 ②當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時,應(yīng)采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。 ③金屬軟管不應(yīng)退膠、松散，中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接件時，應(yīng)采用專用接頭，接頭處應(yīng)密封可靠。 ④ 金屬軟管的安裝應(yīng)符下列要求: a彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。 b固定點間距不應(yīng)大于1m,管卡與終端、彎頭中點的距離宜300mm。 c與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。 ⑤ 金屬軟管應(yīng)可靠接地,且不得作為電器設(shè)備的接地導(dǎo)體。 ： 1)對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線,其額定電壓不應(yīng)低于500Ⅴ。 2)穿線前，應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。 3）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不應(yīng)穿在同一根管內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外： a照明花燈的所有回路。 b同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)少于8根。 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。 導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。 ： 1)配管及管內(nèi)穿線工程 ① 保證項目 。 b檢查數(shù)量:抽查5個回路。 c檢查方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄。 ② 簿壁鋼管嚴禁熔焊連接。 a檢查數(shù)置:按管子不同材質(zhì)各抽查5處。 b檢查方法:明設(shè)的觀察檢查,暗設(shè)的檢查隱敝工程記錄。 2)基本項目 ①管子敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定: 優(yōu)良: a 連接緊密,管口光滑,護口齊全。明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整:明配管保護層大于15mm。 b盒(箱)設(shè)置正確,固定可靠,管子進入盒（箱）出順直，在盒（箱）內(nèi)外露出的長度小于5mm。用鎖緊螺母(納子)固定的管口管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4的扣。 c線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。 檢查數(shù)量:接管子不同材質(zhì)、不同敷設(shè)方式各抽查l0處。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 ②管內(nèi)穿線應(yīng)符合以下規(guī)定: 優(yōu)良: a在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線有適當余量:導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭； b不進入盒箱的垂直管子的上口穿線后密封處理良好； c導(dǎo)線連接固定，包折嚴密，絕緣良好，不傷芯線； d盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護線套（護口、護 線套管）齊全，不脫落。 檢查數(shù)置:抽查10處。 檢驗方法:觀察檢查或檢查安裝記錄。 ③金屬電線保護管、盒(箱)及支架接地(接零)文線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定: 優(yōu)良:a連接緊密、牢固,接地(接零)線截選用正確，需防銹的部分涂漆均勻無遺漏。 b線路走向合理，色標準確,涂刷所不污染設(shè)體和建筑物。 檢查數(shù)量:抽查5處。 檢驗方法:觀察檢查。 燈具安裝工程 :檢查燈具 組裝燈具 安裝燈具 通電試運行 ： 1)燈具檢查： 燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 2)燈內(nèi)配線檢查： 燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。 3）燈具組裝： 首先將燈具的托板放平，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。確定出線和走線的位置，將端子板用機螺絲固定在托板上，根據(jù)已固定好的端子板至各燈口的距離掐線，把掐好的導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。 4）燈具安裝： 組合式吸頂花燈安裝：根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)用鎖母鎖緊，防止導(dǎo)線明露，然后把托板的安裝孔對準預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的各種飾物，并上好燈管或燈泡。吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊吊頂面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應(yīng)套上塑料管以保護導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管安好。 ： 1) 燈具及其配件應(yīng)齊全,并應(yīng)無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。 2) 燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上；:當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱措施。 3) 螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求: ①相線應(yīng)接在中心觸點的端子上,零線應(yīng)接在螺紋的端子上。 ②燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。 ③對帶開頭的燈頭,開關(guān)手柄不應(yīng)有裸露的金屬部位。以裝有白熾燈泡的吸頂燈具,燈泡不應(yīng)緊貼燈罩，當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應(yīng)采取隔熱措施。 4) 燈具的安裝應(yīng)符合下列要求: ①采用鋼管作燈具的吊桿時,鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；。 ②吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉再一起。 ③軟線兩端應(yīng)作保護扣；兩端芯線應(yīng)搪錫。 十、空調(diào)通風(fēng)設(shè)備、管道 施工準備 1）材料：所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定文件。制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。 無面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣池等缺陷。 2）施工機具：卷揚機、空氣壓縮機、真空泵、砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。 3）測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測溫計、 形壓力計等。 作業(yè)條件 1）設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。2) 建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當，符合制冷管道施工要求。 3) 施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。 操作工藝 工藝流程： 預(yù)檢 → 施工準備 → 管道等安裝 → 系統(tǒng)吹污 → 系統(tǒng)氣密性試驗 → 系統(tǒng)抽真空 → 管道防腐 → 系統(tǒng)充制冷劑 →檢驗 施工準備 認真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。 按施工圖所示管道位置、你高、測量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。 制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴密性試驗。 制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。 按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見表436。 制冷管道支吊架間距表 表436管徑 (mm) φ φ45 φ57 φ76 φ89 φ1084 φ1334 φ159 φ219 6 φ377 7 管道、吊架最大間距 (m) 3 4 5 制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝。 管道安裝： 制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計無明確規(guī)定應(yīng)滿足表437要求。 制冷系統(tǒng)管道的坡度波向 表437管 道 名 稱 坡 度 方 向 坡 度 分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段 坡向冷凝器 3～5/1000 冷凝器至貯液器的出液管的水平管段 坡向貯液器 3～5/1000 液體分配站至蒸發(fā)器 [排管] 的供液管水平管段 坡向蒸發(fā)器 1～3/1000 蒸發(fā)器 [排管] 至氣體分配站的回氣管水平管段 坡向蒸發(fā)器 1～3/1000 氟利昂壓縮機吸氣水平管排氣管 坡向壓縮機 坡向油分離器 4～5/1000 1～2/1000 氨壓縮機吸氣水平管排氣管 坡向低壓桶 坡向氨油分離器 ≥3/1000 凝結(jié)水管的水平 坡向排水器 ≥8/1000 制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。 從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。 管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接（圖437a），當支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時，則需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規(guī)定進行焊接（圖437b）。 不同管徑的管子直線焊接時，應(yīng)采用同心異徑管（圖 437c）。圖437 紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向（圖438）。 紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。 紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。 閥門安裝： 閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求不得反裝。 安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。 圖438 電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。 熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。 安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。 安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并予鉛封。 儀表安裝： 所有測量儀表按設(shè)計要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測量儀表須用標準壓力表進行校正，溫度測量儀表須用標準溫度計校正并做好記錄。 所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。 壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動的地方。 系統(tǒng)吹污、氣密性試驗及抽真空。 系統(tǒng)吹污： 整個制冷系統(tǒng)是一個密封面又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。 吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口?！?；如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口進行分段排污。 此項工作按次序連續(xù)反復(fù)地進行多次，當用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。 系統(tǒng)氣密性試驗： 系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進行氣密性試驗。 制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進行試壓。 制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進行試壓。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。 檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進行仔細涂抹檢漏。 在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外）。 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時必須在泄壓后進行，不得帶壓修補。 系統(tǒng)氣密性試驗壓力見表438。 系統(tǒng)氣密性試驗壓力 MPa (kgf/cm2) 表438 制 冷 劑 系統(tǒng)壓力 活 塞 式 制 冷 機 離心式制冷機 R717 R22 R12 R11 低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) (12) (18) (10) (16) (2) (2) 注： 1. 括號內(nèi)為kgf/cm2。 2. 低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機吸入口的試驗壓力；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗壓力。 系統(tǒng)抽真空試驗 在氣密性試驗合格后，（40mm汞柱），保持24h。（5mm汞柱）。 系統(tǒng)充制冷劑： 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄，用連接管與機組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。 ～（2～3kgf/cm2）時，應(yīng)對系統(tǒng)再次進行檢漏。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。 當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，即可起動壓縮機，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量。 管道防腐 管道防腐： 制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場集中進行。如采