【正文】 查《切削用量手冊》，ap=4mm ，aw260mm,故d0=400mm，由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=28，（《切削用量手冊》）。（3）、選擇切削用量 選擇切削深度ap：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則ap=h=3。選擇每齒進給量根據(jù)《切削用量手冊》，當機床功率為5—10kw時，有=～，但因采用不對稱端銑，故可取=㎜/z。選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)《切削用量手冊》，銑刀后刀面磨損極限值，～㎜，由于銑刀直徑d0=400㎜,故刀具壽命T=420分（《切削用量手冊》）。（4）、計算切削速度VC和每分鐘進給量Vf切削速度VC可查《切削用量手冊》，當硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=170230), ，z=28，時，有 各修正系數(shù)為： 故 ： 根據(jù)雙端面銑床技術資料（見《簡明手冊》）nc=60r/min Vfc=260mm/min 因此實際切削速度和每齒進給量為 ，。（5）計算基本工時 根據(jù)公式：式中，根據(jù)《切削用量手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，計算得 　　故　　 工序Ⅲ 粗鏜各軸承孔工步1 粗鏜軸 軸承孔至尺寸。（1）、加工條件加工要求：粗鏜軸孔至，直徑上加工余量Z=。機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。（2）、選擇切削用量選擇切削深度由于直徑上加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則。選擇進給量 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表2914，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=4080m/min f=選擇則 根據(jù)《簡明手冊》～，選擇。實際切削速度： （3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中， ， 。工步2 粗鏜2Φ148軸孔至尺寸。（1）．加工條件加工要求：粗鏜Φ148軸孔至尺寸，直徑上加工余量Z=2mm。機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。（2）、選擇切削用量決定切削深度由于直徑上加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則。決定進給量根據(jù)《工藝手冊》表2914，查得：粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： =4080m/min f= 選擇則 根據(jù)《簡明手冊》，選擇。實際切削速度： （3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時。 故有 工序Ⅳ 半精鏜各軸承孔工步1 半精鏜軸 軸承孔至尺寸。（1）．加工條件加工要求：粗鏜軸孔至，直徑上加工余量Z=。機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。（2）、選擇切削用量選擇切削深度由于直徑上加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則。選擇進給量 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表2914，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=60100m/min f=選擇則 根據(jù)《簡明手冊》～，選擇。實際切削速度： （3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中， ， 。工步2 （1）．加工條件加工要求：，直徑上加工余量Z=。機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。（2）、選擇切削用量決定切削深度由于直徑上加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則。決定進給量根據(jù)《工藝手冊》表2914，查得：粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： =60100m/min f=選擇則 根據(jù)《簡明手冊》，選擇。實際切削速度： （3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時。 故有 工序Ⅴ 鏜軸承孔內(nèi)槽工步1鏜Φ116軸孔內(nèi)槽（1）．加工條件 加工要求：鏜Φ116軸孔內(nèi)槽至 機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀，刀刃磨削成槽狀。（2）、選擇切削用量選擇切削深度由于直徑上加工余量Z=6mm，故可在一次鏜去全部余量，則。選擇進徑向給量根據(jù)《工藝手冊》表278，參照得：硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇 則 根據(jù)《簡明手冊》，選擇。實際切削速度： （3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時， 故有 工步2鏜2Φ156軸孔內(nèi)槽（1）．加工條件 加工要求：鏜Φ156軸孔內(nèi)槽至 機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀，刀刃磨削成槽狀。（2）、選擇切削用量選擇切削深度由于直徑上加工余量Z=6mm，故可在一次鏜去全部余量，則。選擇進徑向給量根據(jù)《工藝手冊》表278，參照得：硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇 則根據(jù)《簡明手冊》，選擇。實際切削速度： （3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時， 故有 工序Ⅵ 精鏜各軸承孔工步1 精鏜軸孔至（1）．加工條件 加工要求：精鏜Φ110軸孔至，直徑上加工余量Z=。 機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。（2）、選擇切削用量選擇切削深度由于直徑上加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則。選擇進給量根據(jù)《工藝手冊》表2914，查得：精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇則 根據(jù)《簡明手冊》，選擇 。實際切削速度： （3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時， 故有 工步2 精鏜2150軸孔至（1）．加工條件 加工要求：精鏜2Φ150軸孔至，以箱體底面為定位基準，直徑上加工余量Z=。 機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。（2）、選擇切削用量選擇切削深度由于直徑上加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則。選擇進給量根據(jù)《工藝手冊》表1113，查得：精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇則根據(jù)《簡明手冊》，選擇 。實際切削速度： （3）計算基本工時根據(jù)公式，式中， 。 故有 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 3銑床夾具設計3 銑床夾具設計在機械制造工業(yè)中，為了保證的產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率及降低成本，在工藝過程中，除機床等設備外，、模具、刀具、輔助工具及測量工具等，因此廣義地說，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量且便利提高生產(chǎn)率的工藝裝備。本夾具主要用來精銑結合面，這個面和地腳面有位置度要求。因此，在定位時優(yōu)先考慮互為基準的原則。由零件圖可知，由于此道工序之前已經(jīng)粗銑過機體下底面，根據(jù)基準選擇原則，選加工過的底面為定位基準，這樣就限制了三個自由度，因其他自由度不影響零件加工的精度，故此種定位滿足要求。（1） 平面定位：選支承板B型，因B型用于底面支承，且裝配后應統(tǒng)一配磨以保證等高性。（2） 定位誤差 使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的定位誤差及工件在夾具中的定位密切相關，為滿足加工要求，必須使加工誤差之和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。定位誤差主要分為基準位置誤差和基準不重合誤差。工件以平面定位時，因為定位元件的形狀以及定位元件各表面間的位置精度較高，因此在計算其基準位置誤差時通?？梢院雎运麄兊挠绊懀诒镜拦ば蛑?，由于定位基準與工序基準重合，基準不重合誤差為零。圓周力F由《切削用量簡明手冊》 （式31）其中=0=774N水平分力：= =851N垂直分力：= =232N在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)其中：所以=1699N選用一螺旋夾緊機構為克服水平切削力，實際夾緊力為 和為夾具定位面及加緊面的摩擦系數(shù)， =。則=2831N查《機械加工工藝師手冊》表1730得M20六角螺母夾緊力為7950N。夾緊機構受力分析如圖1所示。圖1：壓板受力分析圖 （式32） 其中 L=103mm l=56mm 此為一個螺旋加緊機構，一共有4個螺旋加緊機構可以看出螺旋夾緊力遠遠大于使工件移動所需的力。所以此機構可以保證加工安全。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4鉆床夾具設計4 加工孔夾具設計本夾具主要用來鉆孔10。本到工序為ZQ350減速機機體加工的第五道工序，本道工序加工時主要應考慮如何保證其相互位置要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。由零件圖可知，孔位于零件結合面上。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即銑結合面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工孔的定位基準應選擇機體下底面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以可調(diào)支承限制工件的三個自由度，再用一個螺旋夾緊機構進行夾緊。本夾具選用的定位元件為一平面定位。其定位誤差主要為：使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的定位誤差及工件在夾具中的定位密切相關，為滿足加工要求，必須使加工誤差之和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。定位誤差主要分為基準位置誤差和基準不重合誤差。本道工序加工時主要應考慮如何保證其相互位置要求，因此在計算其基準位置誤差時通?？梢院雎运麄兊挠绊?，在本道工序中，由于定位基準與工序基準重合，基準不重合誤差為零。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆加工。由《機械加工工藝師手冊》表284得：鉆削力 (式41)其中 =420，=，=根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表285可知其中 =，=，= 得 =鉆削力矩 (式42)其中 =，=2，=根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表285可知其中 =，=，= 得 =本道工序加工工藝孔時，由于采用蓋板式鉆模，因此無需進行夾緊力計算。、襯套、鉆模板及夾具體設計工藝孔的加工只需鉆削就能滿足加工要求。故選用固定鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：工藝孔。即直接用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，用標準鉆鉆孔，鉆套尺寸為。襯套選用可換鉆套其結構如圖2所示：圖2 可換鉆套dDHhC配用螺釘基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差17++26++3935201212M8表1 可換鉆套dDHC基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差26++35++2013表2 鉆套用襯套夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結構見夾具裝配圖。攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 參考文獻參考文獻