【正文】 ，使之達(dá)到較好的效果，例如鉆模設(shè)計(jì)中，通常側(cè)重于生產(chǎn)率的要求；鏜模等精加工用的夾具則側(cè)重于加工精度的要求等。 夾具設(shè)計(jì)主要是繪制所需的圖樣，同時(shí)制定有關(guān)的技術(shù)要求。夾具設(shè)計(jì)是一種相互關(guān)聯(lián)的工作，它涉及到很廣的知識(shí)面。通常，設(shè)計(jì)者在參閱有關(guān)典型夾具圖樣的基礎(chǔ)上，按加工要求構(gòu)思出設(shè)計(jì)方案，再經(jīng)修改，最后確定夾具的結(jié)構(gòu)。 夾具設(shè)計(jì)步驟可以分為四個(gè)階段： （1）設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備；夾具設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)明確設(shè)計(jì)任務(wù)和要求，根據(jù)任務(wù)認(rèn)真調(diào)查研究，要收集所需要資料，并對(duì)其進(jìn)行分析：1）收集產(chǎn)品零件圖、裝配圖、毛坯圖和工藝規(guī)程等技術(shù)文件，分析零件的作用、形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和技術(shù)要求。2）分析零件的加工工藝規(guī)程，特別是本工序半成品的形狀、尺寸、加工余量、切削用量和所使用的工藝基準(zhǔn)。3）分析工藝裝配設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，研究任務(wù)書(shū)所提出要求的合理性、可行性和經(jīng)濟(jì)，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與工藝人員進(jìn)行磋商。4）了解所使用機(jī)床的規(guī)格、性能、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸。5）了解所使用刀具、量具的規(guī)格。6）了解零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、投產(chǎn)批量以及生產(chǎn)組織等有關(guān)問(wèn)題。（2）方案設(shè)計(jì)：這是夾具設(shè)計(jì)的重要階段。在分析各種原始資料的基礎(chǔ)上，應(yīng)完成下列設(shè)計(jì)工作：1）確定夾具的類(lèi)型。2）根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式，選擇合適的定位元件。3）確定元件的夾緊方式，選擇合適的夾緊裝置。4）確定元件和裝置的結(jié)構(gòu)形式。5）確定夾具總體布局和夾具體的結(jié)構(gòu)形式。6）進(jìn)行工序精度分析。7）對(duì)動(dòng)力夾緊裝置進(jìn)行夾緊力驗(yàn)算。（3）繪制夾具總圖：夾具總裝配圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，繪制時(shí)還應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：1）盡量選用1：1的比例，以使繪制的夾具具有良好的直觀性。2）盡可能選擇面對(duì)操作者的方向作為主視圖。3）總圖應(yīng)把夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件之間的裝配關(guān)系表達(dá)清楚。4）用雙點(diǎn)劃線繪制工件外形輪廓、定位基準(zhǔn)面、夾緊表面和加工表面。5）合理表注尺寸、公差和技術(shù)要求。（4）夾具零件設(shè)計(jì)：對(duì)于夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件，要分別繪制零件圖。其中對(duì)于需要在裝配時(shí)加工的部位，應(yīng)特別予以注明以面出錯(cuò)。例如副翼?yè)u臂的裝配圖結(jié)合裝配圖，說(shuō)明你的夾具的設(shè)計(jì)方法： 在夾緊的方向，作用點(diǎn)確定后，必須確定夾緊力的大小。夾緊力過(guò)小，難以保證工件定位的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量，所以?shī)A緊力應(yīng)該大于切削力，才能保證正常的工作。 由于該夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力在資料中沒(méi)有適合的計(jì)算公式，因此引用[5]表213的公式W=（2*M*K）/(D*f)* sin(a/2)/(1+sina/2)式中 W夾緊力， M加削力矩 K安全系數(shù) D工件直徑 取搖臂邊緣值為20f工件與支承的摩擦系數(shù)。取f=這樣可以計(jì)算出W=1664N?，F(xiàn)要補(bǔ)充計(jì)算該工序鉆削力的計(jì)算（用可鍛鑄鐵估算）。由[2]表336得。F=Cdfk式中 d鉆頭直徑 f進(jìn)給量 F=1163N因?yàn)閃＞F，所以該夾緊機(jī)構(gòu)能使機(jī)床正常工作。 各類(lèi)機(jī)床夾具技術(shù)要求的制定 通常應(yīng)表注以下五種尺寸。（1）夾具外形的最大的輪廓尺寸：這類(lèi)尺寸按夾具結(jié)構(gòu)尺寸的大小和機(jī)床參考數(shù)設(shè)計(jì)，以表示夾具在機(jī)床上所占據(jù)的空間尺寸和可活動(dòng)的范圍。（2）工件與定位元件之間的聯(lián)系尺寸：如圓柱定位銷(xiāo)工作部分的配合尺寸公差等，以便控制元件的定位誤差（ΔD）（3）對(duì)刀或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸：這類(lèi)尺寸主要是指對(duì)刀塊的對(duì)刀面至定位元件之間的尺寸、塞尺的尺寸、鉆套至定位元件間的尺寸、鉆套導(dǎo)向孔尺寸和鉆套孔距尺寸等，這些尺寸影響調(diào)整誤差（Δt）（4）與夾具安裝有關(guān)的尺寸：這類(lèi)尺寸用以確定夾具體的安裝基面相對(duì)于定位元件的正確位置。（5）其他裝配尺寸：如定位銷(xiāo)與夾具體的配合尺寸和配合代號(hào)等，這類(lèi)尺寸通常與加工精度無(wú)關(guān)或?qū)ζ錈o(wú)直接影響，可按一般機(jī)械零件設(shè)計(jì)。 通常應(yīng)表注以下三種精度。(1)定位元件之間的位置精度：這類(lèi)精度直接影響夾具的定位誤差（ΔD） （2）連接元件與定位元件之間的位置精度 這類(lèi)精度所造成的夾具安裝誤差也影響夾具的加工精度。（3）對(duì)刀或?qū)蛟奈恢镁? 通常這類(lèi)精度是以定位元件為基準(zhǔn)。為了使夾具的工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，也可以取夾具體的基礎(chǔ)面為基準(zhǔn)。 由誤差不等式可以看出，為滿足加工精度的要求，夾具本身應(yīng)有較高的精度。由于目前分析計(jì)算方法還不夠完善，因此，對(duì)于夾具公差仍然是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。 一般可按以下方式選?。?） 夾具上的尺寸和角度公差?。?/21/5）δK2） 夾具上的位置公差取 （1/21/3）δK 導(dǎo)向元件的配合，可詳見(jiàn)鉆套、鏜套的設(shè)計(jì)部分。 為了保證夾具設(shè)計(jì)的正確性，首先要在設(shè)計(jì)圖樣上多夾具的精度進(jìn)行分析。用夾具裝夾工件進(jìn)行加工時(shí)，其工序誤差可用不等式ΔD+ΔA+ΔT +ΔG〈δK式中 ΔD—定位誤差計(jì)算定位誤差（mm） ΔA—夾具的安裝誤差（mm） ΔT—刀具的調(diào)整誤差（mm） ΔG—與加工方法有關(guān)的誤差（mm） δK—工件的工序尺寸公差（mm） 夾具的結(jié)構(gòu)工藝性 夾具通常是單件生產(chǎn)，且制造周期很短。為了保證工件的加工要求，很多夾具要有較高的制造精度。企業(yè)的工具車(chē)間有多種加工設(shè)備，例如加工孔的坐標(biāo)鏜床，加工復(fù)雜形面的萬(wàn)能銑床、精密車(chē)床和各種磨床等，都具有較好的加工性能和加工精度。夾具制造中，除了生產(chǎn)方式與一般產(chǎn)品不同外，在應(yīng)用互換原則方面也有一定的限制，以保證夾具的制造精度。 對(duì)于與工件加工尺寸直接有關(guān)的且精度較高的部位，在夾具制造時(shí)常用調(diào)整和修配方法來(lái)保證夾具精度。（1）修配法的應(yīng)用：對(duì)于需要采用修配發(fā)的零件，可在其圖樣上注明“裝配時(shí)精加工”等字樣。（2）調(diào)整法的應(yīng)用：調(diào)整法與修配法相似，在夾具通?？稍O(shè)置調(diào)整墊圈、調(diào)整墊板、調(diào)整套等元件來(lái)控制裝配尺寸。這種方法較簡(jiǎn)易，調(diào)整件選擇得當(dāng)即可補(bǔ)償其他元件的誤差，以提高夾具的制造精度。 夾具的結(jié)構(gòu)工藝性主要表現(xiàn)為夾具零件制造、裝配、調(diào)試、測(cè)量、使用等方面的綜合性能。夾具零件的一般標(biāo)準(zhǔn)和鑄件的結(jié)構(gòu)要素等，均可以查閱有關(guān)手冊(cè)進(jìn)行設(shè)計(jì)。以下就夾具零部件的加工、維修、裝配、測(cè)量等工藝性進(jìn)行分析。（1）注意加工和維修的工藝性：夾具主要元件的連接定位采用螺釘和銷(xiāo)釘。（2）注意裝配測(cè)量的工藝性：夾具的裝配測(cè)量是夾具制造的重要環(huán)節(jié)。無(wú)論是修配法或調(diào)整法裝配。還是用檢具檢測(cè)夾具精度時(shí)，都應(yīng)處理好基準(zhǔn)問(wèn)題。為了使夾具的裝配、測(cè)量具有良好的工藝性，應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，以?shī)A具體的基面為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，以便于裝配、測(cè)量、保證夾具的制造精度。，使用及維修1. 機(jī)用虎鉗在數(shù)控銑床加工中,對(duì)于較小的零件,在粗加工,半精加工和精度要求不高時(shí),但夾持范圍不大.使用機(jī)用虎鉗安裝工件時(shí)的注意事項(xiàng):1)在工作臺(tái)上安裝機(jī)用虎鉗時(shí),應(yīng)該使用百分表找正固定鉗口面.2)夾持工件時(shí)的位置要適當(dāng),不應(yīng)該裝夾在機(jī)用虎鉗的一端.3)安裝工件時(shí)要考慮銑削時(shí)的穩(wěn)定性.4)銑削長(zhǎng)形工件時(shí),可使用兩個(gè)夾具把工件夾緊.2. 三爪卡盤(pán)在數(shù)控銑床加工中,對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸不大,且零件外表面為不需要進(jìn)行加工的圓形表面,.3. 圓盤(pán)工作臺(tái)圓盤(pán)工作臺(tái)用來(lái)銑削加工比較規(guī)則的內(nèi)外圓弧面零件的裝夾. 4. 直接在銑床工作臺(tái)上安裝在單件或少量生產(chǎn)和不便于使用夾具夾持的情況下,常常采用這種方法.使用壓板螺母,螺栓直接在銑床工作臺(tái)上安裝工件時(shí),應(yīng)該注意壓板的壓緊點(diǎn)盡量靠近切削處,應(yīng)該使得壓板的壓緊點(diǎn)和壓板下面的支撐點(diǎn)相對(duì)應(yīng).。圓柱形工件(如軸類(lèi)零件)通常用V形鐵裝夾,利用壓板將工件夾緊.6. 專(zhuān)用夾具裝夾工件在大批量生產(chǎn)中,為了提高生產(chǎn)效率,定位方便,準(zhǔn)確,夾緊迅速,可靠,而且可以根據(jù)工件形狀和加工要求實(shí)現(xiàn)多件裝夾.7. 組合夾具裝夾工件,結(jié)構(gòu)靈活多樣.8. 分度頭,正多邊形,花鍵以及刀具開(kāi)齒等分度,應(yīng)使得前后頂尖的中心線重合.本設(shè)計(jì)用了鉆床夾具，鉆床夾具固定在機(jī)床工作臺(tái)。加工孔時(shí)使用主要安裝需要加工的面上。加工面時(shí)使用都有專(zhuān)門(mén)的維修部門(mén)來(lái)夾具。結(jié)論 通過(guò)這次實(shí)踐，我了解了零件的設(shè)計(jì)過(guò)程所要考慮的問(wèn)題,，鍛煉了工程設(shè)計(jì)實(shí)踐能力，培養(yǎng)了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。從最初的選題，開(kāi)題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我專(zhuān)業(yè)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，同時(shí)同時(shí)也是走向工作崗位前的一次熱身在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)收獲很多，同時(shí)也是我認(rèn)識(shí)到自己的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。如缺乏綜合應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，產(chǎn)品的工藝和加工等等。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，所以，以后要在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。由于自己的知識(shí)面有限，在文章可能還有許多不足之處，請(qǐng)老師們予以批評(píng)指正。 參考文獻(xiàn)[1] 蘭建設(shè)主編 《機(jī)械制造工藝夾具》 機(jī)械工業(yè)出版社[2] 姜勇主編 《AutoCAD2006》 人民郵電出版社[3] 王昆主編 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社[4] 鄧文英 《金屬工藝學(xué)》 高等教育出版社 [5] 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 上海機(jī)械專(zhuān)業(yè)學(xué)院 機(jī)械工業(yè)出版社[6] 《畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)》 江西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院第 36 頁(yè) 共 36 頁(yè)