【正文】 的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。（b）螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。（c）螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。f.高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。（a）一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。（b）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。（c）從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。g檢查驗收：（a）扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。（b）個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、～，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30176。～50176。，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。10%，已終擰合格的做出標記。（c）做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術檔案。③質量標準 a保證項目：（a）高強螺栓的型式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規(guī)定后方準使用。（b）連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復驗報告。（c）初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。b.基本項目：（a）外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。（b）扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。（c）摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。④成品保護 a.結構防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結構相同。b.結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結構相同。⑤應注意的質量問題 a裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。b.連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。c螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。d扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。⑥質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：a高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質量證明、出廠一檢驗報告。b 高強螺栓預拉力復驗報告。c摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗及復驗報告。d扭矩扳手標定記錄。e設計變更、洽商記錄。f施工檢查記錄。六、彩鋼板安裝安裝施工（1）一般規(guī)定金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。金屬面夾芯板的安裝施工,應根據(jù)施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。運輸與存放（1）金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。（2）運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。（3）運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。（4）。超過1~2米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。（5）貨運抵現(xiàn)場后,應按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內時不發(fā)生變形或損壞。施工準備（1）夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全。測量工具應定制并經(jīng)檢定,如未達到要求,應及時更換。（2）金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。（3）檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。墻體工程（1）金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。（2）（3）安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。（4）安裝墻板時,應按排板圖施工。,墻面應保持垂直。（5）在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。（6）夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未達到要求,應立即重做調整。（7）夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。,間距均勻。（8）用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。（9）轉角板的內外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。（10）轉角板轉角處的連接應整齊一致。,無明顯錯位。（11）連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。屋面工程（1）安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則:①屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。 ②屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。（2）搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。（3）夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。（4）,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。（5）夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。（6）天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。（7）天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。（8）搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質量和使用壽命。