【導(dǎo)讀】膆莆羅節(jié)蒄蒞蚄肅莀蒞螇芀芆蒄衿肅膂蒃羈袆蒁蒂蟻肁蕆蒁袃襖莃蒀羆膀艿蒀蚅膅葿螈膈蒃蒈袀羈荿薇膆芅薆螞罿膁薅螄膅肇薄羆羇蒆薄蚆芃莂薃螈肆羋薂袁芁膄薁羃肄蒃蝕蚃袇荿蠆螅肂芅蚈袇裊膁蚈蚇肁膇蚇蝿羃蒅蚆袂腿莁蚅羄芇蚄蚄膇膃螃螆羀蒂螂袈膅莈螂羀羈芄螁螀膄芀莇袂肇膆莆羅節(jié)蒄蒞蚄肅莀蒞螇芀芆蒄衿肅膂蒃羈袆蒁蒂蟻肁蕆蒁袃襖莃蒀羆膀艿蒀蚅膅葿螈膈蒃蒈袀羈荿薇膆芅薆螞罿膁薅螄膅肇薄羆羇蒆薄蚆芃莂薃螈肆羋薂袁芁膄薁羃肄蒃蝕蚃袇荿蠆螅肂芅蚈袇裊膁蚈蚇肁膇蚇蝿羃蒅蚆袂腿莁蚅羄芇蚄蚄膇膃螃螆羀蒂螂袈膅莈螂羀羈芄螁螀膄芀莇袂肇膆莆羅節(jié)蒄蒞蚄肅莀蒞螇芀芆蒄衿肅膂蒃羈袆蒁蒂蟻肁蕆蒁袃襖莃蒀羆膀艿蒀蚅膅葿螈膈蒃蒈袀羈荿薇膆芅薆螞罿膁薅螄膅肇薄羆羇蒆薄蚆芃莂薃螈肆羋薂袁芁膄薁羃肄蒃蝕蚃袇荿蠆螅肂芅蚈袇裊膁蚈蚇肁膇蚇蝿羃蒅蚆袂腿莁蚅羄芇蚄蚄膇膃螃螆羀蒂螂袈膅莈螂羀羈芄螁螀膄芀莇袂肇膆莆羅節(jié)蒄蒞蚄肅莀蒞螇芀芆蒄衿肅膂蒃羈袆蒁蒂蟻肁蕆

　　

【正文】 機抽查石料、嵌縫料的規(guī)格，嚴格控制施工工序。 （ 7） 檢測攤鋪石料的松鋪厚度、平整度及均勻度。 （ 8） 控制初碾壓遍數(shù)，嚴防碾壓過量，造成碎石被壓碎過多而出現(xiàn)石粉，對噴油不利。 （ 9） 控制撒布嵌縫料的均勻度，使之隨噴灑瀝青油，隨撒布嵌縫料，隨整 掃均勻，不得重疊現(xiàn)象，個別有不均勻之處，應(yīng)及時找補。 （ 10） （ 11） 控制碾壓要及時，使嵌縫料均勻嵌牢，并檢查碾壓遍數(shù)。 碾壓成型后，及時對外觀及外形尺寸進行檢查。 AC16改性瀝青混凝土和 TPS13透水瀝青混凝土面層監(jiān)理工作要點 l、瀝青混合料生產(chǎn) 1）瀝青混合料應(yīng)采用專門的拌和樓生產(chǎn)，拌和樓須配有自動計量和打印記錄設(shè)備。 48 蘇州巨業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司 2）瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部瀝青裹覆結(jié)合為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機 每盤的生產(chǎn)周期不宜少于 45s(其中干拌時間不少于 5～ 10s)。 3）拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并及時調(diào)整。 4）瀝青混合料應(yīng)隨拌隨用，若因生產(chǎn)或其他原因需要短時間貯存時，貯存時間不得超過 24小時，貯存期間降溫不應(yīng)超過 10℃ ，且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏。以及粗細料離析現(xiàn)象。 5）拌和廠應(yīng)具有完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存，細集料應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。 6）瀝青混合料拌和設(shè)備的各種傳感器 必須定期檢定，周期不少于每年一次。冷料供料裝置需經(jīng)標定得出集料供料曲線。 7）拌和機必須有二級除塵裝置，拌和機的礦粉倉應(yīng)配備振動裝置以防止礦粉起拱。 8）瀝青混合料的生產(chǎn)溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。烘干集料的殘余含水量不得大于1％。每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。 瀝青混合料運輸 1）熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載運輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運料車的運力應(yīng)稍有富余，施工過程中攤輔機前方應(yīng)有運料車等候。對高速公路、一級公路 ，宜待等候的運料車多于 5輛后開始攤鋪。 2）運料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料 49 蘇州巨業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司 車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運料車運輸混合料宜用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。 3） 運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進入工程現(xiàn)場。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、 已遭雨淋的不得鋪筑。 4）攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤輔機前 l00mm～ 3O0mm處停住，空擋等候，由攤輔機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機。在有條件時，運料車可將混合料卸入轉(zhuǎn)運車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機連續(xù)均勻的供料。運料車每次卸料必須倒凈，尤其是對改性瀝青混合料，如有剩余，應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。 瀝青混合料攤鋪 1）瀝青混合料應(yīng)采用攤鋪機鋪筑，其數(shù)量以應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪。 2）鋪筑瀝青混合料時，一臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過 6m(雙車道 )～ (3 車道以上 )，通常宜采用兩臺或更多 臺數(shù)的攤鋪機前后錯開 10m～ 20m成梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有 30mm～ 60mm左右寬度的搭接，并躲開車道輪跡帶，上下層的搭接位置宜錯開 200mm以上。 3）攤鋪機開工前應(yīng)提前 ～ 1h預(yù)熱熨平板不低于 100℃ 。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。 50 蘇州巨業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司 4）攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混 合料的離析。攤鋪速度宜控制在 2～ 6m/min 的范圍內(nèi)。對改性瀝青混合料宜放慢至 1～ 3m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。 5）攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。鋪筑改性瀝青或 SMA路面時宜采用非接觸式平衡梁。 6）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定。攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。 7）攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器 2/3高度的混合料，以 減少在攤鋪過程中混合料的離忻。 8）在雨季鋪筑瀝青路面時，應(yīng)加強氣象聯(lián)系，已攤鋪的瀝青層因遇雨未行壓實的應(yīng)予鏟除。 9）熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度按本規(guī)范執(zhí)行，且不得低于下表的要求。每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。 51 蘇州巨業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司 瀝青混合料的最低攤鋪溫度 10）當(dāng)采用兩臺攤鋪機成并列梯隊方式進行攤鋪作業(yè)時，縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，兩臺攤鋪機相距宜為 15m～ 30m，整平板應(yīng)設(shè)置在同一水平； 11）當(dāng)不得不采用冷接時宜采用平接縫，也可采用自然縫。 ① 、平接縫：施工時采用擋板或施工后用切割機切齊可形成平接縫： ② 、自然縫：在施工中自然形成的縫，若具有較整齊的邊時可以不切 52 蘇州巨業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司 割直接采用，但應(yīng)清除松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘層油。自然縫直通過試驗段試驗確定施工方法，并嚴格控制搭接材料的數(shù)量。 12）攤鋪前切縫應(yīng)涂上粘層油；攤鋪時，搭接寬度不應(yīng)大于 10Cm：新鋪展的厚度應(yīng)通過松鋪系數(shù)計算獲得。 13）當(dāng)攤鋪搭接寬度合適時，可將搭接部分新攤 鋪的熱混和料回推，在縫邊形成一小的凸脊形。如果搭接材料過多，則應(yīng)直接用平頭鏟沿縫邊刮齊，刮掉的多余混合料應(yīng)廢棄，不得拋撒于尚未壓實的熱混合料上。 14）改性瀝青混合料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時，中、下面層可采用平接或斜接縫；上面層應(yīng)采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束后切割、清掃、成縫。 15）連續(xù)攤鋪前應(yīng)先用直尺檢查接縫處己壓實的路面，如果不平整、厚度不符合要求時，應(yīng)切除后再攤鋪新的混合料。 16）橫向接縫連續(xù)施工前應(yīng)涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。重新開始攤鋪前，應(yīng)在攤鋪機的整平板下放置起始墊板：墊板的厚度 應(yīng)等于混合料松鋪厚度與已壓實路面厚度之差，其長度應(yīng)超過整平板的前后邊距。 17）橫向錯縫處攤鋪混合料后應(yīng)先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適，清縫時不得向新鋪混合料方向過分推刮。 18）橫向接縫碾壓時宜按垂直車道方向沿接縫進行，并應(yīng)在路面縱向邊處放置支承木板，其長度應(yīng)足夠壓路機駛離碾壓區(qū)。如果因為施工現(xiàn)場限制或相鄰車道不能中斷交通時，也可沿縱向碾壓，但應(yīng)在攤鋪機駛離接縫后盡快進行，且不得在接縫處轉(zhuǎn)向。 瀝青混合料碾壓 l）改性瀝青混合料的壓實應(yīng)根據(jù)路面寬度、厚度、改性瀝青與混合料類型， 混合料溫度，氣溫，拌和、運輸、攤鋪能力等條件終和考慮壓路機數(shù)量、質(zhì)量。類型以及組合、編隊等。 53 蘇州巨業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司 2）改性瀝青混合料壓實應(yīng)在攤鋪機攤鋪以后緊接著進行，不得等混合料冷卻以后碾壓。在初壓和復(fù)壓過程中，宜采用并列梯隊，不宜采用首尾相接梯隊。 3）碾壓自路邊壓向路中，碾壓順序為：接縫處預(yù)壓 ——全路初壓 ——全路復(fù)壓 ——全路終壓。每次來回輪跡重疊，雙輪壓路機重疊 20cm左右，三輪壓路機重疊輪寬 1/2左右。 4）壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突 然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。 壓路機碾壓速度 (km/h) 5）壓路機的碾壓溫度應(yīng)符合本規(guī)范下表的要求，并根據(jù)混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定。在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行。同時不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。 54 蘇州巨業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司 普通瀝青混合料 55 蘇州巨業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司 聚合物改性瀝青混合料 起動。停止必須減速緩慢進行；振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并向另一方向運動后再開始振動，以免形成鼓包。 7）瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求 : ① 、初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。對攤鋪后初始壓實度較大，經(jīng)實踐證明采用振動壓路機或輪胎壓路機直接碾壓無嚴重推移而有良好效果時，可免去初壓直接進入復(fù)壓工序。 ② 、通常宜采用鋼輪壓路機靜壓 1～ 2 遍。碾壓時應(yīng)將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機 ，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。 56 蘇州巨業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司 ③ 、初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，有嚴重缺陷時進行修整乃至返工。 8）復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進行，并應(yīng)符合下列要求 : ① 、復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機碾壓段的總長度應(yīng)盡量縮短，通常不超過 60～ 80m。采用不同型號的壓路機組合碾壓時宜安排每一臺壓路機作全幅碾壓。防止不同部位的壓實度不均勻。 ② 、密級配瀝青混凝土的復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行搓揉碾壓，以增加密水 性，其總質(zhì)量不宜小于 25t，噸位不足時宜附加重物，使每一個輪胎的壓力不小于 15kN，冷態(tài)時的輪胎充氣壓力不小于 ，輪胎發(fā)熱后不小于，且各個輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3～ 1/2 的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度為止。 ③ 、對粗集料為主的較大粒徑的混合料，尤其是大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石基層，宜優(yōu)先采用振動壓路機復(fù)壓。厚度小于 30mm 的薄瀝青層不宜采用振動壓路機碾壓。振動壓路機的振動頻率宜為 35～ 50Hz，振幅宜為 ～ 。層厚較大時選用高頻率大振幅，以產(chǎn)生較大的激振力， 厚度較薄時采用高頻率低振幅，以防止集料破碎。相鄰碾壓帶重疊寬度為 100～ 2O0mm。振動壓路機折返時應(yīng)先停止振動。 ④ 、當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不宜小于 12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的 1/2寬度，并不應(yīng)少于 200mm。 ⑤ 、對路面邊緣、加寬及停車帶等大型壓路機難于碾壓的部位，宜采用小型振動壓路機或振動夯板作補充碾壓。 雨天施工 施工遇雨應(yīng)及時通知拌和廠停止供料，己出廠和己鋪好的瀝青粗粒式或粗粒式混合料，應(yīng)立即快鋪快壓，抓緊完成鋪筑。如細粒式或中粒式混 57 蘇州巨業(yè)建設(shè)監(jiān)理有 限公司 合料施工遇雨，除已鋪筑的做齊施工縫碾壓完畢外，其余不得鋪筑。 、質(zhì)量檢查標準 除原材料和混合料的質(zhì)量符