【正文】 中線標高進行復(fù)測。底模安裝時要超出梁底邊線 5cm，以便于支立側(cè)模。底模鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣；并全面測量底板縱橫向標高，縱橫 5m 一點進行檢測，根據(jù)測量結(jié)果對底模進行調(diào)整，調(diào)整后再進行測量，直至符合設(shè)計要求。 ②側(cè)模和翼緣板模板44 / 110根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進行拼裝。在側(cè)模與底模接縫處粘貼海綿膠條，防止漏漿。并在外側(cè)按間距設(shè)置縱橫向背肋，在橫向背肋處設(shè)置支撐，頂部設(shè)置拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度、高程等，并做好記錄。超出規(guī)范要求時要及時調(diào)整。翼緣板底模與箱梁底板安裝相同，安裝完畢后全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。 ③內(nèi)模安裝內(nèi)模安裝要注意防止?jié)q模、浮模。內(nèi)模用木方做橫撐，第一次混凝土達到一定強度后用木方搭設(shè)小排架，排架上鋪設(shè) 2cm 木板。內(nèi)模側(cè)模用拉筋與外模進行連接，防止?jié)q模。在施工時在方便位置布置人孔。安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝，嚴格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準確無誤，無遺漏。內(nèi)膜、側(cè)模及端模的拆除，應(yīng)保證混凝土強度達到 50%以上時在進行拆除。在模板拆除過程中，嚴禁重擊或撬杠等方式拆除模板，以免混凝土表面受損。表 1 模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 側(cè)、底模板全長 177。10 尺量檢查各不少于 3 處2 底模板寬 +5，0 尺量檢查不少于 5 處3 底模板中心線與設(shè)計位置偏差 24 橋面板中心線與設(shè)計位置偏差 5拉線量測5 腹板中心位置偏差 106 隔板中心位置偏差 5尺量檢查45 / 110７ 模板垂直度 每米高度３ 吊線尺量檢查不少于５處8 側(cè)、底模板平整度 每米長度 3 1m 靠尺和塞尺檢查各不少于 5 處9 橋面板寬度 +10，010 腹板厚度 +10，011 底板厚度 +10，012 頂板厚度 +10，013 隔板厚度 +10，0尺量檢查不少于 5 處14 模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置 3 尺量檢查 鋼筋加工及安裝鋼筋骨架及箍筋應(yīng)在加工場地進行加工，并分類進行擺放。主梁鋼筋采用搭接焊，焊接施工盡量不在模板上進行，以免損壞模板。必要時在模板上做鋪墊進行鋼筋焊接施工。 ①鋼筋的綁扎先進行底板及腹板的鋼筋綁扎。在腹板鋼筋綁扎過程中注意設(shè)置波紋管定位鋼筋，并穿設(shè)波紋管，保證預(yù)應(yīng)力孔道的位置正確；波紋管固定牢固。鋼筋焊接綁扎均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋保護層采用PVC塑料墊塊，確保施工中鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。 ②鋼筋鋼筋骨架焊接焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師46 / 110檢驗合格后，方可進行下道工序施工。鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。焊接鋼筋時應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。 表 2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目 允許偏差（ mm）檢驗方法1 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）152 底板鋼筋間距及位置偏差 83 箍筋間距及位置偏差 154 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） 155 混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差 +5，06 其他鋼筋偏移量 20尺量檢查不少于 5 處 現(xiàn)澆梁梁體施工梁體混凝土采用汽車泵進行澆筑，并聯(lián)系備用一臺汽車泵。在混凝土澆注施工前應(yīng)再次檢查各預(yù)埋件及模型的幾何尺寸是否正確；連接是否牢固，報監(jiān)理工程師認可后方可進行施工。為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土箱梁分兩次進行澆筑。第一次澆筑底板混凝土；第二次澆筑腹板及頂板及翼板混凝土。在進行第二次混凝土澆筑前應(yīng)先將第一次澆筑混凝土的浮漿清除，并清洗干凈。 ①混凝土施工第一次澆筑兩側(cè)腹板下，在腹板下倒角處向內(nèi)滲透混凝土?xí)r再在底板內(nèi)膜開口處澆筑底板混凝土缺料。澆筑時應(yīng)水平對稱分層進行，其工藝斜度以 30 度至 45 度為宜，水平分層厚度不得大于30cm；上下兩層澆筑時間不得大于 1 小時，確?；炷翝仓倪B續(xù)47 / 110性。振動棒振搗時與側(cè)模保持 510cm 的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm 左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。在混凝土振搗的過程中，應(yīng)盡量避開波紋管及預(yù)埋件；以免波紋管及預(yù)埋件發(fā)生漏漿或變形。施工過程中應(yīng)派專人負責(zé)支架和模板的變形及沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?，F(xiàn)澆梁的養(yǎng)護設(shè)備和設(shè)施必須事先準備妥當(dāng)，制定詳細的養(yǎng)護方案，確保梁體的砼質(zhì)量。 ②壓光及拉毛人工抹面，抹面時要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，采用抹光機再次進行抹面整平，最后再人工進行收漿抹面。混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在 12mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理.表 3 箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 △梁全長 177。20 檢查橋面及底板兩側(cè)，放張／終 張拉 30 天后測量48 / 1102 △梁跨度 177。20 檢查支座中心至中心，放張／終 張拉 30 天后測量3 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬 度 177。10 檢查 1/4 跨、跨中、3/4 跨和梁兩端4 腹板厚度 +10，－5 通風(fēng)孔測量，跨中、1/4 跨、3/4 跨各 2 處5 底板寬度 177。5 專用測量工具測量，跨中、1/4 跨、3/4 跨和梁兩端6 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度 ≤ 10 從支座螺栓中心放線，引向橋面7 梁高 +10，－5 檢查兩端8 梁上拱 L/3000 放張／終張拉 30 天時9 頂板厚 +10，010 底板厚 +10，0專用工具測量，1/4 跨、跨中、3/4 跨、梁兩端各 2 處11 擋碴墻厚度 177。5 尺量檢查不少于 5 處12 表面垂直度 每米高度偏差 3 側(cè)量檢查不少于 5 處13 梁面平整度 每米長度偏差 5 1m 靠尺檢查不少于 15 處14 底板頂面平整度 每米長度偏差 10 1m 靠尺檢查不少于 15 處序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 序號15 鋼筋保護層 不小于設(shè)計值專用儀器每 10米檢查頂板、兩側(cè)腹板和底板等部位不少于四處每塊邊緣高差 ≤1支座中心線偏離設(shè)計位置 ≤3螺栓孔 垂直梁底板尺量△螺栓孔中心偏差 ≤2 尺量每塊板上四個螺栓中心距16 上支座板外露底面 平整無損、無飛邊、防銹處理 觀察電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋 齊全設(shè)置、位置正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋 齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋17橋牌 標志正確，安裝牢固觀察49 / 110注：表中有“△”的 3 項為關(guān)鍵項點，其實測偏差不得超出允許偏差范圍。梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于 5 mm，長度不大于 10mm，不多于 5 個/ m2。 ③混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7 天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴禁堆放材料。 預(yù)應(yīng)力施工①張拉工藝流程：制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→封錨→筑漿。②下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設(shè)計尺寸下料后，編束后用 20 號鐵絲綁扎，間距 1～。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。③穿束方法：人工穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強度達到張拉要求后進行。④預(yù)應(yīng)力施工采用 ZB4500 油泵供油，用 YCW500B 千斤頂進行縱向張拉，張拉油表不低于 級。千斤頂標定有效期不超過一個月以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單50 / 110元進行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于 。⑤ 預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。⑥當(dāng)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 95%時方可進行張拉。⑦采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，按設(shè)計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。張拉時根據(jù)張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核。⑧終張拉完成，24 小時后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機切割。 孔道壓漿終張拉完畢后，必須在 2 天之內(nèi)進行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。①壓漿水泥采用強度等級不低于 級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。漿體水膠比不超過 ，不得泌水，流動度控制在 30～50s 之間。②壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在～ 之間；漿體注滿管道后，在 ～ 下持壓2min；壓漿最大壓力不超過 。③啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，51 / 110拌合時間不少于 1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設(shè) 過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。④壓漿順序：先下后上。首先由一端以 的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓 2min 以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達到 ，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在 下持壓 2min，壓漿最大壓力不宜超過 。若無漏漿則關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。⑤壓漿用的膠管一般不超過 30m，若超過 30m 則壓力增加。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40min。⑥張拉壓漿人員安全操作規(guī)程 張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作。 張拉要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉。千斤頂支架必須與構(gòu)件對準，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。預(yù)應(yīng)力灌（壓）漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固。 壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷52 / 110人。 支架及底模的拆除在梁體張拉完成后，壓漿強度達到設(shè)計強度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點，當(dāng)達到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。 橋面工程施工（1）防撞護欄的施工防撞護欄采用鋼模板，分段施工，每節(jié)段長度為 4 至 5m。劃出防撞護欄邊線，對混凝土結(jié)合面進行鑿毛處理，調(diào)直調(diào)正預(yù)埋鋼筋，綁扎防撞護欄鋼筋并與預(yù)埋鋼筋進行連接，立模并調(diào)整到其準確位置，澆筑混凝土、插入式振動器振搗、覆蓋麻袋養(yǎng)護，最后安裝底座和欄桿。（2）橋面防水混凝土鋪裝層施工橋面防水混凝土整幅施工，先進行橋面鑿毛、清掃、沖洗、吹干，再將相臨板梁端部預(yù)埋鋼板用鋼筋焊連并纏裹連接鋼筋隔離層，綁扎現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)片，布置好泄水管，做好伸縮縫，最后澆筑混凝土，使伸縮縫與橋面連成整體。 支架及底模的拆除在梁體張拉完成后，壓漿強度達到設(shè)計強度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點，當(dāng)達到一定卸落量后，支架方53 / 110可脫落梁體。 人員、機械、材料配備① 主要人員配備序號 工種 單位 數(shù)量 備注1 架子工 名 25 排架支撐支立、拆除2 木工 名 20 模板支護、拆除3 鋼筋工 名 20 鋼筋加工、安裝4 混凝土振搗工 名 10 混凝土振搗5 預(yù)應(yīng)力張拉工 名 10 張拉、封錨6 力工 名 25 配合各工種進行作業(yè)② 主要機械配備序號 機械名稱 單位 數(shù)量 備注1 壓路機 QY18 臺 1 基礎(chǔ)處理2 吊車 QY25 臺 1 鋼筋、模板安裝3 鋼筋切割機 GQ40 14 鋼筋彎曲機 WJ40 15 鋼筋調(diào)直機 TQ414 16 鋼筋對焊機 100 型 27 千斤頂 5000KN 臺 48 高壓油泵 臺 29 振搗棒 30 臺 210 振搗棒 50 臺 311 電動注漿機 3m3/h 臺 112 灰漿攪拌機 400L 臺 1③ 材料配備序號 材料名稱 材料規(guī)格