【正文】 設(shè)備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時(shí)間。 成立專門接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。2 吸收塔安裝方案 本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場(chǎng)分段組合，正裝法進(jìn)行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場(chǎng)（塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)置臨時(shí)組合鋼平臺(tái)，配置KH180或25t汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺(tái)CC600履帶吊（140t）逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。 塔體組合安裝程序 塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。 塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測(cè)。 塔體分段組合找園、加固、焊接。 塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。 塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。 焊縫表面的打磨及表面無(wú)損檢測(cè)工作隨各段的組合安裝同時(shí)進(jìn)行。 進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。 交內(nèi)襯施工。 進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。 塔體配管安裝。 塔體組合安裝工藝要求 塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。 塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)組合鋼平臺(tái)上進(jìn)行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時(shí)，必須對(duì)上下口進(jìn)行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45176。設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對(duì)稱支撐。為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。 塔體分段吊裝筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識(shí)。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用CC600履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測(cè)量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計(jì)要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。 在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0176。、 90176。、 180176。、 270176。線，筒體環(huán)縫對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無(wú)損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。 塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。大件采用CC600或KH180履帶吊倒料、拋錨、安裝。 滿水試驗(yàn)塔體滿水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)檢查，并做記錄。滿水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝。3 GGH熱交換器安裝方案 GGH熱交換器由業(yè)主供貨,現(xiàn)場(chǎng)部分構(gòu)件組裝后由CC600和KH180履帶吊配合安裝。 GGH熱交換器總重約380t,熱交換器各部件采用25t低駕平板或載重汽車運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 安裝程序 GGH熱交換器支撐框架基礎(chǔ)清理、找平、復(fù)驗(yàn)。 支撐及支撐粱安裝、打磨。 支撐軸承安裝及測(cè)量調(diào)整。 冷端中心部件安裝。 主基座安裝及找正、固定。 轉(zhuǎn)子中心筒安裝。 熱端中心部件安裝。 導(dǎo)向軸承安裝。 側(cè)基座、轉(zhuǎn)子裝配、貸環(huán)安裝。 轉(zhuǎn)子罩板安裝。 冷端、熱端煙道安裝。 轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置臨時(shí)就位。 換熱元件安裝。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角、旁路密封件安裝、找正。 扇形板、軸板和中心筒找正。 靜密封及相關(guān)密封件安裝、找正。 吹灰器及蒸汽清洗系統(tǒng)安裝。 GGH熱交換器驗(yàn)收。 安裝工藝要求 對(duì)GGH支撐支架基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、清理、找平，測(cè)出基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線作安裝基準(zhǔn)，并作明顯標(biāo)識(shí)。 清點(diǎn)復(fù)查供貨部、構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及部構(gòu)件的尺寸，對(duì)吊運(yùn)變形、破損嚴(yán)重的部件進(jìn)行必要的校正、修復(fù)。 在GGH熱交換器基礎(chǔ)附近平整一塊臨時(shí)平臺(tái)用于熱交換器部件的組合、校正、修復(fù)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)布置CC600和KH180履帶吊作為卸車和安裝主吊車。 首先將熱交換器支撐構(gòu)架安裝就位，對(duì)其標(biāo)高、尺寸進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，使其滿足設(shè)計(jì)要求，然后將熱交換器下部煙道先行拋錨就位，以減小煙道以后安裝的難度。 冷、熱端中心部件較重，采用25低駕平板車運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，在CC600履帶吊裝范圍內(nèi)將其直接吊裝就位，調(diào)整好其安裝位置及精度后作臨時(shí)固定。 驅(qū)動(dòng)裝置、軸與軸承、電動(dòng)機(jī)械執(zhí)行器等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在安裝前應(yīng)按設(shè)備廠家的設(shè)備說(shuō)明書要求，對(duì)其進(jìn)適當(dāng)和必要的分解、清洗和再裝配。 換熱元件安裝時(shí)，可用較軟性重物壓入，不得撞擊敲打，以免損壞部件增加氣流阻力。若安裝過緊，可適當(dāng)減少一二組波形板和定位板，重新捆扎后安裝；若安裝過松，可適當(dāng)鋪入一二組備用波形板和定位板，并使其與組件固定在一起，并固定牢固。 密封部件安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制安裝間隙及尺寸，使其符合圖紙和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，以免因密封不好而造成運(yùn)行時(shí)煙氣泄露現(xiàn)象。 在GGH熱交換器安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝程序，上道工序未驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序部件、設(shè)備的安裝。 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備廠家提供的《安裝手冊(cè)》和設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并在廠家工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。4 煙道系統(tǒng)安裝方案 脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約410t，煙道截面尺寸為56004780mm。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝成段進(jìn)行吊裝。煙道組合場(chǎng)地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)KH180履帶吊（50t），作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門安裝及增壓風(fēng)機(jī)安裝的主吊車。 安裝程序 煙道支架基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、找平，標(biāo)高及中心線測(cè)量標(biāo)識(shí)。 增壓風(fēng)機(jī)安裝。 風(fēng)機(jī)到GGH熱交換器煙道支架及煙道組合安裝。 GGH熱交換器到吸收塔煙道及支架組合安裝。 煙道連接（至煙囪）GGH熱交換器煙道及支架組合安裝。 GGH熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝。 煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。 安裝工藝要求 煙道安裝前應(yīng)對(duì)煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，測(cè)量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識(shí)明顯，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。 在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場(chǎng)地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺(tái)，該樣臺(tái)位置應(yīng)在KH180履帶吊起吊范圍內(nèi)。 對(duì)廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點(diǎn)復(fù)查，對(duì)變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。 先將增壓風(fēng)機(jī)安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度，然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固。 煙道安裝先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用KH180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對(duì)口焊接，并對(duì)煙道焊縫作滲油試驗(yàn)，以滿足其密封要求。 風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對(duì)口。 風(fēng)門拼裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向。連桿安裝保證操作靈活、無(wú)扭曲變形等異常情況。風(fēng)門安裝時(shí)，不可與煙道強(qiáng)行對(duì)口，以確保 機(jī)械傳動(dòng)靈活。 煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注意對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對(duì)口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對(duì)接時(shí)，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。5 石灰石制漿系統(tǒng)安裝方案 概述池州電廠煙氣脫硫工程石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石粉貯存系統(tǒng)和石灰石制漿系統(tǒng)兩部分。運(yùn)來(lái)的石灰石粉經(jīng)卸下稱重計(jì)量后送入粉倉(cāng)內(nèi)貯存，倉(cāng)內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計(jì)量給料機(jī),再經(jīng)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)輸入石灰石粉倉(cāng)內(nèi)暫時(shí)貯存，粉倉(cāng)內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計(jì)量給料機(jī)送入制漿罐，向制漿罐內(nèi)加水來(lái)調(diào)節(jié)漿液濃度，并用攪拌器攪拌均勻，然后通過漿液給料泵將制備好的漿液向吸收塔輸送。 安裝方案 (A) 力能配備作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開關(guān)柜，各機(jī)械用空氣開關(guān)控制，電動(dòng)工具使用時(shí)配移動(dòng)電源盤，電焊機(jī)集中布置，KH180履帶吊為配合機(jī)械。 (B) 作業(yè)方案及作業(yè)方法a 作業(yè)方案首先安裝支承構(gòu)架，搭設(shè)臨時(shí)安裝平臺(tái)，接著利用群抱桿加手動(dòng)葫蘆作為起吊設(shè)備，采用倒裝法對(duì)倉(cāng)體筒體部分進(jìn)行組合安裝，然后拆除臨時(shí)平臺(tái)、組裝下部錐體部分，最后安裝平臺(tái)扶梯等鋼結(jié)構(gòu)部分和其它輔助設(shè)備。b 作業(yè)方法216。 支承構(gòu)架安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)找平→基礎(chǔ)放線→支承構(gòu)架立柱安裝→構(gòu)架支撐連接→構(gòu)架上平面找平。216。 臨時(shí)安裝平臺(tái)鋪設(shè)：在支承構(gòu)架上平面下約300mm左右位置鋪設(shè)一環(huán)形鋼平臺(tái)作為群抱桿支承面，下部搭設(shè)鋼腳手架，內(nèi)外側(cè)鋪設(shè)人員通道。216。 筒體安裝：確定筒體中心→按尺寸要求劃內(nèi)外圓圍線→壁板定位柵點(diǎn)固→抱桿立柱安裝→脹圈就位→首層壁板安裝與焊接→頂部安裝與焊接→第二層壁板就位組合→立縫焊接（留一道活口）→脹圈脹緊及第一層壁板起升→第一道環(huán)縫組焊→落下脹圈于第二層壁板下環(huán)口就位→第三層壁板就位及立縫焊接→依上述方法至筒體安裝完畢→與支承構(gòu)架連接→拆除臨時(shí)安裝平臺(tái)及起吊設(shè)施。216。 下部錐體安裝：下部錐體首先組合好可在筒體安裝前放置于筒體下部，待筒體安裝完畢借用手動(dòng)葫蘆就位、找正后焊接。216。 平臺(tái)扶梯等鋼結(jié)構(gòu)安裝，以及附件安裝。216。 嚴(yán)密性試驗(yàn)。c 注意事項(xiàng)216。 安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞處要及時(shí)糾正。216。 每一層壁板焊接完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行焊縫檢查和打磨作業(yè)，然后方可起升。216。 首層壁板裝配時(shí)隨時(shí)檢查每塊板曲率大小，若變形超標(biāo)須及時(shí)校正，同時(shí)應(yīng)測(cè)量每塊壁板垂直度，符合要求后予以定位點(diǎn)固。首層壁板安裝完畢后，其上口水平允許偏差不大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差不大于6mm。壁板鉛垂允許偏差不大于3mm。上口任意點(diǎn)半徑的允許偏差不大于15mm。裝配前用弦長(zhǎng)2m樣板檢查其圓度，樣板與受檢處間隙小于2mm。216。 每層壁板提升前應(yīng)將上一層壁板上的焊疤打磨清理干凈。（2） 其它設(shè)備及管道、閥門等安裝利用KH180履帶吊和25t汽車吊按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行安裝。對(duì)于計(jì)量設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格、規(guī)范、精心、細(xì)致，確保計(jì)量裝置的準(zhǔn)確性。 石灰石粉倉(cāng)安裝（1） 作業(yè)順序石灰石粉倉(cāng)倉(cāng)體安裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→倉(cāng)頂排氣過濾裝置安裝→電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)安裝→出料計(jì)量給料機(jī)安裝→其它輔助設(shè)備及管道閥門等安裝。（2） 施工機(jī)械配置本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺(tái)KH180履帶式起重機(jī)（50t）和25t汽車吊作為設(shè)備吊裝機(jī)械。（3） 石灰石粉倉(cāng)安裝 (A) 概述本工程石灰石粉倉(cāng)共2臺(tái)，有效容積為39m3，10m，考慮倉(cāng)體整體供貨。 (B) 力能配備作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開關(guān)柜，各機(jī)械用空氣開關(guān)控制，電動(dòng)工具使用時(shí)配移動(dòng)電源盤，電焊機(jī)集中布置，KH180履帶吊為主吊機(jī)械，25t汽車吊配合吊裝。 (C) 作業(yè)方案及作業(yè)方法a 作業(yè)方案首先安裝支承構(gòu)架，再用KH180主吊，25t汽車吊配合將臥式的倉(cāng)體豎立，就位于支承構(gòu)架上，找正、定位、施焊，接著安裝平臺(tái)扶梯，搭設(shè)腳手架，進(jìn)行其它輔助設(shè)備的安裝。b 作業(yè)方法216。 支承構(gòu)架安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)找平→基礎(chǔ)放線→支承構(gòu)架立柱安裝→構(gòu)架支撐連接→構(gòu)架上平面找平。216。 腳手架搭設(shè)：在支承構(gòu)架四周搭設(shè)腳手架，在支承構(gòu)架上平面下約1000mm左右位置鋪設(shè)一環(huán)形作業(yè)通道。216。 倉(cāng)體安裝：利用倉(cāng)體頂部設(shè)備安裝吊耳為吊點(diǎn)，穿引鋼絲繩，KH180為主吊機(jī)械，利用倉(cāng)體下部吊耳或直接捆綁鋼絲繩，用25t汽車吊輔助吊裝，緩慢將倉(cāng)體豎立，待設(shè)備穩(wěn)定后將汽車吊脫鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)KH180將設(shè)備就位于支承上，緩慢放下，用儀器兩個(gè)方向測(cè)量垂直度，再定位、點(diǎn)固，KH180微微松下，焊接后，脫鉤。216。 其它設(shè)備安裝及平臺(tái)扶梯安裝。216。 嚴(yán)密性試驗(yàn)。c 安全事項(xiàng)216。 兩臺(tái)吊車抬吊時(shí)，應(yīng)保持相互間的協(xié)調(diào)一致，由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。216。 設(shè)備豎立應(yīng)在空中進(jìn)行，設(shè)備上須帶控制繩，防止設(shè)備竄位。216。 設(shè)備就位前安裝區(qū)內(nèi)不得站人，待設(shè)備穩(wěn)定后，工作人員方可接近設(shè)備。216。 捆綁點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備。 石灰石制漿系統(tǒng)安裝（1） 作業(yè)順序制漿罐本體安裝→攪拌器安裝→高低料位計(jì)、流量計(jì)和密度計(jì)等安裝→漿液給料泵安裝→附屬管道、管件及閥門、支架等安裝（2） 施工機(jī)械配置本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺(tái)KH180履帶式起重機(jī)（50t）和25t汽車吊作為設(shè)備吊裝機(jī)械。制漿罐采用KH180吊裝，其它設(shè)備用25t汽車吊進(jìn)行。（3） 制漿罐安裝此設(shè)備整體安裝，基礎(chǔ)清理→基礎(chǔ)找平→劃線→設(shè)備就位→測(cè)量→連接。（4） 攪拌器安裝攪拌器整體安裝于制漿罐內(nèi)，按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行定位。（5） 高低料位計(jì)、流量計(jì)、密度計(jì)等安裝各種計(jì)量器須保持垂直，并按要求位置安裝。（6） 制漿罐封頂：所有罐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后，清理罐內(nèi)雜物，再將罐頂封好。（7） 漿液給料泵安裝 (A) 泵安裝前，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、附件、備品數(shù)量及技術(shù)資料。 (B) 按照基礎(chǔ)定位標(biāo)識(shí)，調(diào)整泵的定位方向、標(biāo)高、縱橫中心，進(jìn)行一次灌漿。 (C) 一次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，調(diào)整中心、水平度及對(duì)輪，緊固地腳螺栓。 (D) 用電焊點(diǎn)牢墊鐵，清除灌漿部位的油污、油漆，進(jìn)行二次灌漿。 (E) 二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，復(fù)找對(duì)輪中心，緊固地腳螺栓到設(shè)計(jì)力矩。（8） 其它設(shè)備及管道、管件、閥門等安裝。6 石膏脫水系統(tǒng)安裝方案 概述吸收塔出來(lái)的濃度較稀的石膏漿，經(jīng)漿液泵打出送入水力旋流器濃縮后進(jìn)入真空帶式過濾器脫水成含水量小于10%的石膏