【正文】 )拆模后的混凝土達到 100%的設計強度后，方可承 受全部設計荷載。 做試驗墩和襯砌 混凝土表面常見的病害 裂縫 :溫差、收縮 氣泡：模板布、搗固鏟 流砂、色斑 :坍落度大、振動時間和搗固棒插入混凝 土與模板距離。 1水泥和聚羧酸外加劑的相容性 混凝土坍落度法主要參數(shù) :流動性 (坍落度、坍落度 損失 ),飽和摻量 ,經(jīng)時損失。 五 高性能混凝土質(zhì)量檢驗 高性能混凝土的質(zhì)量檢驗包括高性能混凝土施工前、施 工過程和實體結(jié)構的質(zhì)量檢驗要求以及施工過程和施工后 實體結(jié)構質(zhì)量檢驗的頻次和項目。 ?混凝土施工過程質(zhì)量檢驗 混凝土原材料 （ 1)混凝土配合比設計階段應按表 21中復檢項目要求進行水泥選料源試驗。施工過程中應按表 21的要求對水泥的質(zhì)量進行檢驗控制。 表 21 水泥質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 燒失量 √ 每廠家、每品種、每批號檢查供應商提供的質(zhì)量證明文件 √ 下列情況之一時，檢驗一次： ① 任何新選貨源； ② 使用同廠家、同品種的水泥達 3個月及出廠日期達 3個月的水泥。 同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每 500t（袋裝水泥每 200t）檢驗一次，當不足 500t或200t時，也需檢驗一次。 氧化鎂含量 √ √ 三氧化硫含量 √ √ 凝結(jié)時間 √ √ √ 安定性 √ √ √ 強度 √ √ √ 堿含量 √ √ 比表面積或篩余量 √ √ 游離氧化鈣含量 √ √ 氯離子含量 √ √ 石膏名稱及摻量 √ 混合材名稱及摻量 √ 熟料 C3A含量 √ （ 2）混凝土配合比設計階段應按表 20中復檢項目要求進 行粉煤灰選料源試驗。施工過程中應按表 22的要求對粉 煤灰的質(zhì)量進行檢驗控制 . 表 22 粉煤灰質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 細度 √ 每品種、每料源檢查供應商提供的質(zhì)量證明文件 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次： ①任何新選貨源； ②使用同廠家、同品種的粉煤灰達 3個月及出廠日期達 3個月的粉煤灰。 √ 同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 120t檢驗一次，不足 120t也需檢驗一次。 燒失量 √ √ √ 含水率 √ √ 需水量比 √ √ √ 三氧化硫含量 √ √ 堿含量 √ √ 氯離子含量 √ √ 氧化鈣含量 √ √ 游離氧化鈣含量 √ √ 安定性（ C類粉煤灰） √ √ （ 3）混凝土配合比設計階段應按表 23中復檢項目要求進行 礦渣粉選料源試驗。施工過程中應按表 23的要求對礦渣粉 的質(zhì)量進行檢驗控制。 表 23 礦渣粉質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 比表面積 √ 更換料源或每批進貨時核查供應商提供的質(zhì)量檢驗報告。 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次： ①任何新選貨源 ②使用同廠家、同品種的礦粉達 3個月及出廠日期達 3個月的礦粉。 √ 同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足 120t也需檢驗一次。 燒失量 √ √ √ 氧化鎂含量 √ √ 三氧化硫含量 √ √ 氯離子含量 √ √ 含水率 √ √ 需水量比 √ √ √ 堿含量 √ √ 活性指數(shù) √ √ （ 4）混凝土配合比設計階段應按表 24復檢項目要求進行外加劑選料源 試驗。施工過程中應按表 24的要求對外加劑的質(zhì)量進行檢驗控制。 表 24 外加劑質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 水泥凈漿流動度， mm √ √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次： ①任何新選貨源； ②使用同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達 6個月者。 同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。 硫酸鈉含量， % √ √ 氯離子含量， % √ √ 總堿量 ,% √ √ 減水率 √ √ √ 坍落度保留值 √ √ 常壓泌水率比 √ √ √ 壓力泌水率比 √ √ 含氣量 √ √ √ 抗壓強度比 √ √ √ 對鋼筋的銹蝕作用 √ √ 相對耐久性指標 √ √ 收縮率比 √ √ （ 5）混凝土配合比設計階段應按表 25中復檢項目要求進行細骨料選 料源試驗。施工過程中應按表 25的要求對細骨料的質(zhì)量進行檢驗控制。 表 25 細骨料質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 篩分 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次： ①任何新選料源； ②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。 √ 連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或 600t）檢驗一次，不足400m3（或 600t）時也需檢驗一次。 吸水率 √ 細度模數(shù) √ √ 含泥量 √ √ 泥塊含量 √ √ 堅固性 √ 云母含量 √ √ 輕物質(zhì)含量 √ √ 人工砂石粉含量 √ √ 有機物含量 √ 人工砂壓碎指標 √ √ 硫化物及硫酸鹽含量 √ 氯離子含量 √ 堿活性 √ （ 6） 混凝土配合比設計階段應按表 26中復檢項目要求進行粗骨料選料源 試驗。施工過程中應按表 26的要求對細骨料的質(zhì)量進行檢驗控制。 表 26 粗骨料質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 顆粒級配 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次： ①任何新 選料源； ②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。 √ 連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的粗骨料 400m3（或 600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足 400m3（或600t）也需檢驗一次。 巖石抗壓強度 √ 吸水率 √ 緊密空隙率 √ 壓碎指標 √ √ 堅固性 √ 針片狀顆粒含量 √ √ 含泥量 √ √ 泥塊含量 √ √ 氯離子含量 √ 硫化物及硫酸鹽含量 √ 有機物含量（碎卵石） √ 堿活性 √ （ 7）混凝土配合比設計階段應按表 27中復檢項目要求進行非飲用水的選料源 試驗。施工過程中應按表 27的要求對拌合用水的質(zhì)量進行檢驗控制。 表 27 拌合用水質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 pH值 √ 下列任一情況為一批 ，每批檢驗一次： ① 任何新選水源；② 同一水源的水使用達一年者 。 不溶物含量 √ 可溶物含量 √ 氯化物含量 √ 硫酸鹽含量 √ 堿含量 √ 凝結(jié)時間差 √ 抗壓強度比 √ 混凝土拌合物性能 表 28 混凝土拌合物質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 頻 次 增實因數(shù)（干硬性混凝土）、坍落度 (塑性混凝土 ) ①攪拌站首盤混凝土。 ②在澆筑地點每 50m3混凝土取樣檢驗一次。 ③每班或每一結(jié)構部位至少 2次。 水膠比 入模溫度 含氣量 泌水率 每班至少一次 勻質(zhì)性 攪拌站首次使用或使用周期達一年時 混凝土力學性能 表 29 混凝土力學性能質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 檢驗頻次 樁體及墩臺體混凝土 同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸? 每班、每一結(jié)構部位至少各 1組 每 100m3混凝土至少各 1組 同條件養(yǎng)護試件抗壓強度 56d標準養(yǎng)護試件抗壓強度 梁體混凝土 同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸? 每件預制梁至少各 1組 同條件養(yǎng)護試件初張拉時抗壓強度及彈性模量 同條件養(yǎng)護混凝土終拉 /放張時抗壓強度及彈性模量 同條件養(yǎng)護試件抗壓強度 每件預制梁至少 2組 標準養(yǎng)護試件 28d抗壓強度 每件預制梁至少 4組 標準養(yǎng)護試件 28d彈性模量 每件預制梁至少各 1組 28d同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護試件抗壓強度 28d同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護試件彈性模量 28d標準養(yǎng)護試件彈性模量 混凝土耐久性能 施工過程中應按表 30的要求對混凝土耐久性的質(zhì)量進行檢驗。 表 30 混凝土耐久性能質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 頻 次 電通量 同標段、同施工工藝、同配合比混凝土至少進行一次抽檢。 每 5000m3混凝土取樣檢驗一次。 抗凍性（當有抗凍要求時） 抗?jié)B性（當有抗?jié)B要求時） 混凝土溫度合內(nèi)外溫差 施工初期、夏季及冬季，應分別對承墩臺、預應力 混凝土梁、隧道襯砌開展不少于三次的混凝土溫度合內(nèi) 外溫差工藝試驗，每次試驗應不少于三個代表性截面。 溫度應采用電子測溫儀進行監(jiān)測。 任一結(jié)構物的混凝土內(nèi)部溫度應不大于 60℃ ，局部 最高不得超過 65℃ 。 任一結(jié)構物的混凝土芯部與表層、表層與養(yǎng)護環(huán)境 溫差應不大于 20℃ ，截面較復雜時應不大于 15℃ 。 ? 混凝土實體結(jié)構質(zhì)量檢驗 混凝土保護層厚度 采用無損檢測方法進行保護層厚度的檢測， 90%測定 實測厚度不得小于設計值。 檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定： （ 1）路基：每支擋結(jié)構不少于三處，每處不少于 10 個點。 （ 2）橋涵：每孔梁不少于三處，每墩臺不少于三處 每座涵洞不少于三處，每處不少于 10個點。 （ 3）隧道：每 100m襯砌的拱部、邊墻、仰拱 (底板 ) 各不少于一處，隧道洞門、端翼墻各不少于三處，每處 不少于 10個點。 表面裂縫寬度 用肉眼或放大鏡觀察實體結(jié)構表面是否存在非外力裂 縫。當混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結(jié)構表面 的裂縫最大寬度不得大于 ，預應力混凝土結(jié)構不得出 現(xiàn)結(jié)構性裂縫。 檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定： (1)路基：每處支擋結(jié)構全部檢查。 (2)橋涵：每孔梁、每個墩臺、每座涵洞全部檢查。 (3)隧道：襯砌的拱部、邊墻、仰拱（底板）及洞門、 端翼墻全部檢查。 無損檢測 橋梁樁基應采用小應變或超聲檢測樁體質(zhì)量，樁體 質(zhì)量應符合設計要求。 隧道襯砌應采用雷達進行無損檢測，隧道襯砌質(zhì)量 應符合設計要求。 取芯檢測 當對實體結(jié)構質(zhì)量有異議或建設單位等部門有需求 時，應對實體結(jié)構進行鉆芯檢測。 混凝土保護層厚度、混凝土強度、電通量、氣泡間 距系數(shù)等的實體核查應在三個不同的代表性結(jié)構部位上 各取一組進行取樣試驗，試驗結(jié)果應滿足設計要求。取 樣后在實體結(jié)構上留下的空洞應采用不低于結(jié)構本體強 度的細石混凝土進行回填密實，表面平順。 謝 謝！